本申请属于玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉，该浮法玻璃窑炉助燃风装置，包括第一助燃风管道、氧气源、氧气管道和控制装置，第一助燃风管道依次设置有第一流量调整阀和第一流量计，氧气源通过氧气管道与第一助燃风管道连通，氧气管道依次设置有第二流量计和第二流量调整阀，第一流量调整阀、第一流量计、第二流量计和第二流量调整阀均与控制装置电性连接。该浮法玻璃窑炉助燃风装置可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。降低了能源的消耗。降低了能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉
[0001]本申请属于玻璃制作设备
，尤其涉及一种浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉。
技术介绍
[0002]在浮法玻璃的生产过程中，浮法玻璃窑炉进行生产需要获取大量的热量才能把原料熔化为玻璃液形成玻璃，在浮法玻璃窑炉中获取热量的主要方式为高热能的燃料(主要为天然气或重油)与助燃介质(助然风)在窑炉内发生燃烧反应，获取大量的热能。本技术就应用到助燃介质改进中。
[0003]通常情况下，浮法玻璃窑炉的助燃风为普通空气，普通空气的氧气含量为 21％，而该氧气含量小，燃料容易产生不完全燃烧，从而产生大量的烟气，烟气带走大量的热量，而导致浮法玻璃窑炉燃料消耗过大。为了解决上述问题，人们提出把氧气管道接入助燃风机的进风口，这样可以提高助燃风的氧气含量，但是这样助燃风氧气的含量不好控制。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉，旨在解决现有技术中的浮法玻璃窑炉存在助燃风氧气含量不好控制的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种浮法玻璃窑炉助燃风装置，包括第一助燃风管道、氧气源、氧气管道和控制装置，所述第一助燃风管道依次设置有第一流量调整阀和第一流量计，所述氧气源通过所述氧气管道与所述第一助燃风管道连通，所述氧气管道依次设置有第二流量计和第二流量调整阀，所述第一流量调整阀、所述第一流量计、所述第二流量计和所述第二流量调整阀均与所述控制装置电性连接。
[0006]可选地，所述氧气管道上设置有热电偶和第一压力变送器，所述热电偶和所述第一压力变送器依次位于所述第二流量调整阀的下游，所述热电偶和所述第一压力变送器均与所述控制装置电性连接。
[0007]可选地，所述第二流量计和所述第二流量调整阀之间设置有电控切断阀，所述电控切断阀与所述控制装置电性连接。
[0008]可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括旁通管道，所述旁通管道上设置有第一截止阀，所述旁通管道的第一端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量计的上游，所述旁通管道的第二端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量调整阀的下游。
[0009]可选地，所述氧气管道上设置有第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀位于所述旁通管道的第一端与所述第二流量计之间，所述第三截止阀位于所述旁通管道的第二端与所述第二流量调整阀之间。
[0010]可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括排空管道，所述排空管道的进气口与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量计的上方，所述氧气管道上设置有第二压力变送器，所述第二压力变送器位于所述排空管道的上游，所述排空管道上并列设置有安全阀
和第四截止阀，所述第二压力变送器和所述安全阀与所述控制装置电性连接。
[0011]可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第一连接管道，所述第一连接管道上设置有第五截止阀，所述第一连接管道的进气口与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量调整阀的下游，所述连接管道的出气口与所述排空管连通，并位于所述安全阀和所述第四截止阀的下游。
[0012]可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二连接管道和第一助燃管道，所述第二连接管道依次设置有第三流量计和第三流量调整阀，所述第二连接管道位于所述氧气管道的出气口和所述第一助燃管道之间，所述第三流量调整阀和所述第三流量计均与所述控制装置电性连接。
[0013]可选地，所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括第二助燃风管道和第三连接管道，所述第二助燃风管道依次设置有第四流量调整阀和第四流量计，所述第三连接管道依次设置有第五流量计和第五流量调整阀，所述第三连接管道位于所述氧气管道的出气口和所述第二助燃风管道之间，所述第四流量调整阀、所述第四流量计、所述第五流量调整阀和所述第五流量计均与所述控制装置电性连接。
[0014]本申请提供的浮法玻璃窑炉助燃风装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，氧气源产生的氧气通过氧气管道输送给第一助燃风管道内，从而提高助燃风内的氧气含量，减少烟气的排放量，使烟气带走更少的热量，达到节约能源的目的；同时，在此过程中，第一流量计检测到助燃风的流量信号以及第二流量计检测到氧气的流量信号反馈给控制装置，控制装置收到流量信号经过计算分析得到氧气流量以及助燃风的流量，然后根据氧气流量和助燃风的流量，控制装置发出指令给第一流量调整阀和第二流量调整阀，从而实时地调整助燃风和氧气的流量，从而将混合后的助燃风内的氧气含量控制在一个稳定的水平；该浮法玻璃窑炉助燃风装置可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。
[0015]本申请采用的另一技术方案是：一种浮法玻璃窑炉，包括上述浮法玻璃窑炉助燃风装置。
[0016]本申请的浮法玻璃窑炉，由于采用了上述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，可以提高助燃介质的氧气含量并且氧含量可控，当助燃介质的氧含量提高后，窑炉内燃料与助燃介质的燃烧反应更活泼、更充分，助燃介质的用量减少，烟气带走的热量减少，降低了能源的消耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的浮法玻璃窑炉助燃风装置的原理图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10—第一助燃风管道
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11—第一流量调整阀
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12—第一流量计
[0021]20—氧气管道
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21—第二流量计
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22—第二流量调整阀
[0022]23—电控切断阀
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24—热电偶
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25—第一压力变送器
[0023]26—第二截止阀
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27—第三截止阀
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28—第二压力变送器
[0024]29—第八截止阀
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30—旁通管道
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31—第一截止阀
[0025]40—排空管道
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41—安全阀
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42—第四截止阀
[0026]50—第一连接管道
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51—第五截止阀
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60—第二连接管道
[0027]61—第一手动蝶阀
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62—第六截止阀
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70—第二助燃风管道
[0028]7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：包括第一助燃风管道、氧气源、氧气管道和控制装置，所述第一助燃风管道依次设置有第一流量调整阀和第一流量计，所述氧气源通过所述氧气管道与所述第一助燃风管道连通，所述氧气管道依次设置有第二流量计和第二流量调整阀，所述第一流量调整阀、所述第一流量计、所述第二流量计和所述第二流量调整阀均与所述控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述氧气管道上设置有热电偶和第一压力变送器，所述热电偶和所述第一压力变送器依次位于所述第二流量调整阀的下游，所述热电偶和所述第一压力变送器均与所述控制装置电性连接。3.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述第二流量计和所述第二流量调整阀之间设置有电控切断阀，所述电控切断阀与所述控制装置电性连接。4.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括旁通管道，所述旁通管道上设置有第一截止阀，所述旁通管道的第一端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量计的上游，所述旁通管道的第二端与所述氧气管道连通，并位于所述第二流量调整阀的下游。5.根据权利要求4所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述氧气管道上设置有第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀位于所述旁通管道的第一端与所述第二流量计之间，所述第三截止阀位于所述旁通管道的第二端与所述第二流量调整阀之间。6.根据权利要求1～5任一项所述的浮法玻璃窑炉助燃风装置，其特征在于：所述浮法玻璃窑炉助燃风装置还包括排空管道，所述排空...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，贺仰峰，马力，王进勇，
申请(专利权)人：信义玻璃天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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