一种油气井定方位工艺多方位测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油气井定方位工艺多方位测试装置，包括固定盘、垂直方向角度调整组件、水平方向角度调整组件；所述固定盘一面固定于工作台上，另一面上设有凸起，凸起上开有弧形凹槽，垂直方向角度调整组件位于该凹槽中；水平方向角度调整组件位于垂直方向角度调整组件上；所述垂直方向角度调整组件包括旋转盘和固定骨架，旋转盘为扇形状，其中弧形端面位于固定盘的凹槽中，固定骨架和扇形其中一条半径面固连能够准确设置设备在空间中所需的各角度、方位；易于控制，不受测试场地限制，占用空间较小。用空间较小。用空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井定方位工艺多方位测试装置


[0001]本技术属于油田开采领域，特别涉及一种油气井定方位工艺多方位测试装置。

技术介绍

[0002]目前我国的大部分油田都到了油井开采的中后期，用常规技术难于开采的剩余油与薄层油的开采问题逐渐显现。为解决上述问题，各种新型射孔技术近年来层出不穷，如定方位射孔、超深穿透射孔、复合射孔等，虽然这些射孔方式能在一定程度上改善射孔效果，但是还不能满足精细化射孔工艺要求，存在一些问题。为了解决上述射孔技术的问题，目前又有人研究出了一种可调整射孔弹射孔方向和角度的一体化定射角定方位射孔器，来满足射孔弹沿目的层方向射孔的精细化射孔工艺要求。该新工艺在研发过程中如何进行直观量化的试验也是一个需要解决的问题，通过操作员手动调整方位无法准确的测试其基本性能。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：本技术为了解决上述问题，提供了一种一种油气井定方位工艺多方位测试装置，通过精确调整箱体在空间中的方位，实现测试装置精准定方位的功能，该装置具有方位调节准确、实时控制、安装操作方便、不受测试场地限制等特点。
[0004]本技术的技术方案是：一种油气井定方位工艺多方位测试装置，包括固定盘、垂直方向角度调整组件、水平方向角度调整组件；所述固定盘一面固定于工作台上，另一面上设有凸起，凸起上开有弧形凹槽，垂直方向角度调整组件位于该凹槽中；水平方向角度调整组件位于垂直方向角度调整组件上；
[0005]所述垂直方向角度调整组件包括旋转盘和固定骨架，旋转盘为扇形状，其中弧形端面位于固定盘的凹槽中，固定骨架和扇形其中一条半径面固连；
[0006]水平方向角度调整组件包括水平方向角度调整组件包括蜗轮、蜗轮固定杯、蜗杆、旋转台、弧形滑片、大轴承、小轴承和摇杆，旋转台整体呈凹字型，底部为半圆弧状，两个凹面侧壁上对称开有阶梯孔，阶梯孔轴线相互重合且轴线与旋转台轴线垂直；蜗杆穿过阶梯孔并通过轴承和压帽进行固定；摇杆的非把手端与蜗杆一端连接；蜗轮固定杯为两个，且均为一体成型件，一端为柱状一端为圆盘状，其柱状一端开口一端封闭，封闭端与圆盘端通过杆件连接；柱状下端为平面底座，上端开有滑槽；圆盘面上开有通孔；旋转台两端通过螺钉位于蜗轮固定杯的滑槽中，底部与滑槽面相互贴合；平面底座与固定骨架相互固连，固定杯的圆盘端分别与蜗轮两侧固连，且蜗轮与蜗杆相互啮合。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述固定盘为一体成型件，分为板面和盘面两部分，其中盘面上设有十字型凸起，在其中一条“一”字凸起面上开有弧形凹槽，另一条“一”字凸起面上沿弧形凹槽对称设有第一螺钉孔，用于固定弧形盖片；在弧形凹槽的凸起侧壁
上对称开有四个第二螺钉孔，插入螺钉后，螺钉位于弧形凹槽中，旋转盘位于弧形凹槽中，螺钉充当旋转盘的导轨。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述旋转盘的弧形面上设有刻度，且定义旋转盘弧形面在滑槽中来回的运动方向为垂直方向；弧形盖片上设有划线，初始时将刻度线对准旋转盘上的零度；通过操作员转动旋转盘，来调整装置垂直方向的角度；通过划线指向来确定所转动的角度。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述蜗轮固定杯的开有滑槽的一端边缘外侧设有角度刻度，旋转台内侧刻有划线，初始状态使划线指向滑槽上的零度；定义旋转台来回转动的方向为水平方向；转动摇杆，使得蜗杆带动蜗轮转动，从而带动旋转台在滑槽中来回运动，来调整装置水平方向的角度，并通过划线指向来确定所转动的角度。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述固定骨架为“工”字型，表面开有若干通孔。
[0011]本技术的进一步技术方案是：所述阶梯孔分为3阶孔，中间一阶用于放置大轴承3
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6、小轴承3
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7；内侧的台阶用于放置蜗杆3
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3并对大轴承3
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6、小轴承3
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7进行限位；在阶梯孔两端没有螺纹的部分与旋转台3
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4做匹配改进，一端为大径端，一端为小径端，大径端和小径端均在靠近齿的位置设置配合大轴承3
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6、小轴承 3
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7安装的台阶，且较细的一端末端铣有匹配摇杆3
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8使用的平面；外侧的台阶用于安装压帽，协同蜗杆3
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3的台阶完成对轴承的限位。
[0012]本技术的进一步技术方案是：所述旋转台上端四角均设计有豁槽及螺钉孔，用于安装外部箱体。
[0013]专利技术效果
[0014]本技术的技术效果在于：该装置与现有技术相比其方位设置准确，现有测量手段多为通过吊装设备或操作员手动大致调整一个方位及角度从而进行测量以验证设备是否可以正常工作，对其精度验证存在不足，而该装置可精确设置测量角度从而有效验证设备测量精度；装置易于控制，通过摇杆及旋转盘就可以完成空间中所有方位及角度的设置；装置不受测试场地限制，相对于大型的吊装设备或实验操作台，该装置所占空间较小。
附图说明
[0015]图1为本装置结构示意图，其中(a)为装置整体主视图，(b)为装置整体左视图；
[0016]图2为固定盘结构示意图；
[0017]图3垂直方向角度调整组件结构示意图；
[0018]图4水平方向角度调整组件结构示意图，其中(a)为水平角度方向调整组件主视图，(b)为水平方向角度调整装置左视图；
[0019]图5旋转台结构示意图；
[0020]图6蜗轮固定杯结构示意图；
[0021]附图标记说明：1—固定盘、1
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1—第二螺钉孔、1
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2—第一螺钉孔；2—垂直方向角度调整组件、2
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1—旋转盘、2
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2—固定骨架；3—水平方向角度调整组件、3
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1—蜗轮、 3
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2—蜗轮固定杯、3
‑
3—蜗杆、3
‑
4—旋转台、3
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5—弧形滑片、3
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6—大轴承、3
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7—小轴承、3
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8—摇杆；4—弧形盖片。
具体实施方式
[0022]参见图1—图6，一种油气井定方位工艺多方位测试装置，包括固定盘1、垂直方向角度调整组件2、水平方向角度调整组件3、弧形盖片4；所述的固定盘1通过螺栓固定于工作台，固定盘1中心位置的凸起平台开有弧形槽，用于安装垂直方向角度调整组件 2，并充当其调角导轨的部分结构，固定盘1凸起平台外侧开有4个阶梯孔，用于旋入螺钉充当垂直方向角度调整组件2导轨的部分结构；垂直方向角度调整组件2包括旋转盘 2
‑
1、固定骨架2
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2，旋转盘2
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1为扇形结构，其弧形平面两侧开有滑槽，与从固定盘1 凸起平台旋入的螺钉起到对垂直方向角度调整组件2导轨限位、固定的作用。旋转盘2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气井定方位工艺多方位测试装置，其特征在于，包括固定盘(1)、垂直方向角度调整组件(2)、水平方向角度调整组件(3)；所述固定盘(1)一面固定于工作台上，另一面上设有凸起，凸起上开有弧形凹槽，垂直方向角度调整组件(2)位于该凹槽中；水平方向角度调整组件(3)位于垂直方向角度调整组件(2)上；所述垂直方向角度调整组件(2)包括旋转盘(2
‑
1)和固定骨架(2
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2)，旋转盘(2
‑
1)为扇形状，其中弧形端面位于固定盘(1)的凹槽中，固定骨架(2
‑
2)和扇形其中一条半径面固连；水平方向角度调整组件(3)包括水平方向角度调整组件(3)包括蜗轮(3
‑
1)、蜗轮固定杯(3
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2)、蜗杆(3
‑
3)、旋转台(3
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4)、弧形滑片(3
‑
5)、大轴承(3
‑
6)、小轴承(3
‑
7)和摇杆(3
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8)，旋转台(3
‑
4)整体呈凹字型，底部为半圆弧状，两个凹面侧壁上对称开有阶梯孔，阶梯孔轴线相互重合且轴线与旋转台(3
‑
4)轴线垂直；蜗杆(3
‑
3)穿过阶梯孔并通过轴承和压帽进行固定；摇杆(3
‑
8)的非把手端与蜗杆(3
‑
3)一端连接；蜗轮固定杯(3
‑
2)为两个，且均为一体成型件，一端为柱状一端为圆盘状，其柱状一端开口一端封闭，封闭端与圆盘端通过杆件连接；柱状下端为平面底座，上端开有滑槽；圆盘面上开有通孔；旋转台(3
‑
4)两端通过螺钉位于蜗轮固定杯(3
‑
2)的滑槽中，底部与滑槽面相互贴合；平面底座与固定骨架(2
‑
2)相互固连，固定杯的圆盘端分别与蜗轮(3
‑
1)两侧固连，且蜗轮(3
‑
1)与蜗杆(3
‑
3)相互啮合。2.如权利要求1所述的一种油气井定方位工艺多方位测试装置，其特征在于，所述固定盘(1)为一体成型件，分为板面和盘面两部分，其中盘面上设有十字型凸起，在其中一条“一”字凸起面上开有弧形凹槽，另一条“一”字凸起面上沿弧形凹槽对称设有第一螺钉孔(1
‑
2)，用于固定弧形盖片(4)；在弧形凹槽的凸起侧壁上对称开有四个第二螺钉孔(1
‑
1)，插入螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍达，刘超瑾，同剑，马涛，陈政，许君扬，罗兴平，
申请(专利权)人：西安物华巨能爆破器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：