一种超级电容器模组固定顶架制造技术

本实用新型专利技术公开一种超级电容器模组固定顶架，包括底座，底座的顶部设有顶架，底座和顶架之间设有超级电容器，顶架包括若干个压板，压板为圆形板，压板的中心位置开设有圆形槽，压板底面的边缘处套接有挡圈；相邻的两个压板为一组，且同一组的两个压板之间开设有方形通孔，方形通孔内可拆卸连接有连接板，连接板的中心位置开设有穿线孔；相邻的每四个相互接触的压板之间围成间隙，间隙内固定有限位柱的一端，限位柱的另一端与底座可拆卸连接。本实用新型专利技术整体对超级电容器起到良好的归纳和支撑作用，不仅如此，通过螺栓与固定片的配合便于拆卸限位柱，进而能够使得底座与顶架之间脱开，便于拆卸，提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器模组固定顶架
本技术涉及超级电容器生产制造领域，特别是涉及一种超级电容器模组固定顶架。
技术介绍
由于具有超大电容量、能够多次反复并且快速地充电/放电、能够在低温下工作、以及对环境无污染等优点，超级电容模组作为一种新能源电源在车辆、风力发电设备、以及电网设备等中具有广泛应用。在实际使用中，现有超级电容模组的超级电容器不能被很好地固定，工作状态下，超级电容器会振动进而产生移位，这将导致超级电容器上的连接点松动甚至脱开。如果超级电容器上的连接点松动，必然会导致电阻增大，温度显著升高；如果超级电容器上的连接点脱开，超级电容模组就无法正常工作。在极端情况下，超级电容器的移位甚至会导致超级电容器相互挤压而裂开，使得电解质从超级电容器流出。此外，连接超级电容器与电路模块的线缆散乱地布置在超级电容模组中，组装效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超级电容器模组固定顶架，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种超级电容器模组固定顶架，包括底座，所述底座的顶部设有顶架，所述底座和所述顶架之间设有超级电容器，所述顶架包括若干个压板，所述压板为圆形板，所述压板的中心位置开设有圆形槽，所述压板底面的边缘处套接有挡圈；相邻的两个所述压板为一组，且同一组的两个所述压板之间开设有方形通孔，所述方形通孔内可拆卸连接有连接板，所述连接板的中心位置开设有穿线孔；相邻的每四个相互接触的所述压板之间围成间隙，所述间隙内固定有限位柱的一端，所述限位柱的另一端与所述底座可拆卸连接，所述限位柱设置为若干排，同一排中相邻的两个所述限位柱之间穿设有连接片，所述连接片的端部延长至所述底座的边缘，所述连接片端部的两侧分别设有固定片，两个所述固定片之间可拆卸连接有螺栓，所述螺栓与所述连接片可拆卸连接，所述固定片固定在所述底座的顶面上。优选的，所述限位柱的外侧包覆有缓震层，所述缓震层的外侧包覆有绝缘层。优选的，所述圆形槽内套接有橡胶环。优选的，所述挡圈的内径与所述超级电容器的外径相适配。优选的，所述顶架上设有避让极柱的缺口。优选的，所述挡圈的内侧壁上开设有防滑纹。本技术公开了以下技术效果：将超级电容器模组中的每个超级电容器扣压在压板下，挡圈对超级电容器的边缘进行固定支撑，超级电容器的顶端部位插接在圆形槽内，将连接板安装在方形通孔内，使得连接板压装在每两个超级电容器的顶端，超级电容器的底端通过底板进行固定，超级电容器之间通过限位柱随形固定，整体对超级电容器起到良好的归纳和支撑作用，不仅如此，通过螺栓与固定片的配合便于拆卸限位柱，进而能够使得底座与顶架之间脱开，便于拆卸，通过穿线孔部位可存放引线，提高了组装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术顶架的俯视图；图2为本技术顶架的仰视图；图3为本技术底座的俯视图；图4为本技术限位柱的主视图；图5为本技术压板的侧视图；图6为本技术绝缘层的结构示意图；其中，1为底座，2为压板，3为圆形槽，4为挡圈，5为方形通孔，6为连接板，7为穿线孔，8为限位柱，9为连接片，10为固定片，11为螺栓，12为缓震层，13为绝缘层，14为橡胶环，15为缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-6，本技术提供一种超级电容器模组固定顶架，包括底座1，所述底座1的顶部设有顶架，所述底座1和所述顶架之间设有超级电容器，使得超级电容器固定在底座1与顶架之间，所述顶架包括若干个压板2，所述压板2为圆形板，压板2扣压在超级电容器的顶面上，所述压板2的中心位置开设有圆形槽3，通过将超级电容器的顶端插接在圆形槽3内完成装配，所述压板2底面的边缘处套接有挡圈4，挡圈4用于套接固定超级电容器的顶端边缘部位；相邻的两个所述压板2为一组，且同一组的两个所述压板2之间开设有方形通孔5，所述方形通孔5内可拆卸连接有连接板6，所述连接板6的中心位置开设有穿线孔7，在方形通孔5内扣压连接板6，连接板6固定在每两个超级电容器连接点的顶端，穿线孔7用于统一穿设每两个超级电容器上的引线，进而对引线进行良好的归纳，便于提高组装效率；相邻的每四个相互接触的所述压板2之间围成间隙，所述间隙内固定有限位柱8的一端，所述限位柱8的另一端与所述底座1可拆卸连接，底座1上随形开设有限位孔(图中未显示)，限位柱8与限位孔可插接固定，所述限位柱8设置为若干排，同一排中相邻的两个所述限位柱8之间穿设有连接片9，所述连接片9的端部延长至所述底座1的边缘，所述连接片9端部的两侧分别设有固定片10，两个所述固定片10之间可拆卸连接有螺栓11，所述螺栓11与所述连接片9可拆卸连接，所述固定片10固定在所述底座1的顶面上，连接片9横穿在每一排的限位柱8之间，将连接片9的端部与底座1上的固定片10之间通过螺栓11进行固定、拆卸的方式便于脱开顶架和底座1，极大地提高了组装效率。进一步优化方案，所述限位柱8的外侧包覆有缓震层12，所述缓震层12的外侧包覆有绝缘层13，缓震层12防止工作状态下产生振动时，超级电容器与限位柱8之间撞击造成损坏，绝缘层13能够防止拆装限位柱8时出现漏电现象。进一步优化方案，所述圆形槽3内套接有橡胶环14，降低工作状态下产生振动时超级电容器与圆形槽3之间的磨损，提高使用寿命。进一步优化方案，所述挡圈4的内径与所述超级电容器的外径相适配，便于挡圈4与超级电容器之间随形装配。进一步优化方案，所述顶架上设有避让极柱的缺口15。进一步优化方案，所述挡圈4的内侧壁上开设有防滑纹，防止工作状态下产生振动时超级电容器与挡圈4之间出现滑移的现象出现。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容器模组固定顶架，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有顶架，所述底座(1)和所述顶架之间设有超级电容器，其特征在于：所述顶架包括若干个压板(2)，所述压板(2)为圆形板，所述压板(2)的中心位置开设有圆形槽(3)，所述压板(2)底面的边缘处套接有挡圈(4)；/n相邻的两个所述压板(2)为一组，且同一组的两个所述压板(2)之间开设有方形通孔(5)，所述方形通孔(5)内可拆卸连接有连接板(6)，所述连接板(6)的中心位置开设有穿线孔(7)；/n相邻的每四个相互接触的所述压板(2)之间围成间隙，所述间隙内固定有限位柱(8)的一端，所述限位柱(8)的另一端与所述底座(1)可拆卸连接，所述限位柱(8)设置为若干排，同一排中相邻的两个所述限位柱(8)之间穿设有连接片(9)，所述连接片(9)的端部延长至所述底座(1)的边缘，所述连接片(9)端部的两侧分别设有固定片(10)，两个所述固定片(10)之间可拆卸连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)与所述连接片(9)可拆卸连接，所述固定片(10)固定在所述底座(1)的顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组固定顶架，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有顶架，所述底座(1)和所述顶架之间设有超级电容器，其特征在于：所述顶架包括若干个压板(2)，所述压板(2)为圆形板，所述压板(2)的中心位置开设有圆形槽(3)，所述压板(2)底面的边缘处套接有挡圈(4)；
相邻的两个所述压板(2)为一组，且同一组的两个所述压板(2)之间开设有方形通孔(5)，所述方形通孔(5)内可拆卸连接有连接板(6)，所述连接板(6)的中心位置开设有穿线孔(7)；
相邻的每四个相互接触的所述压板(2)之间围成间隙，所述间隙内固定有限位柱(8)的一端，所述限位柱(8)的另一端与所述底座(1)可拆卸连接，所述限位柱(8)设置为若干排，同一排中相邻的两个所述限位柱(8)之间穿设有连接片(9)，所述连接片(9)的端部延长至所述底座(1)的边缘，所述连接片(9)端部的两侧分别设有固定片(10)，两个所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋朋，李鹏英，孟光鹏，
申请(专利权)人：保定市明远通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13