一种用于钢铁化工的C0在线监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁化工的C0在线监测装置，属于钢铁化工技术领域，其技术要点包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有多个钢铁化工装置，所述固定座的顶部固定安装有固定架，多个所述固定架的顶部设置有第一连通管，所述第一连通管底部的四个端口均贯穿并延伸至钢铁化工装置的顶部，所述第一连通管底部的四个端口分别与四个钢铁化工装置的顶部相连通，所述第一连通管背面的一端与第一轴流泵的正面固定连接，所述第一连通管的四个端口与背面一端的内壁均固定安装有第一阀门。该实用新型专利技术，整个设备能够起到了对于CO进入不同管道时监测的同时，还能够将气体的温度进行处理为正常温度，提高了中央控制器通过气体成分传感器检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁化工的C0在线监测装置
本技术属于钢铁化工
，具体涉及一种用于钢铁化工的C0在线监测装置。
技术介绍
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，钢铁化工是在这一领域中的一个提供化工的装置。在钢铁化工中，会产生在化工过程中拥有很多气体的物质，在这混杂的气体中，需要对类似于CO的这种气体进行处理检测，检测含量来方便对于监测与处理，因此本技术提出一种既可以净化气体，并且可以最大化的准确检测设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢铁化工的C在线监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铁化工的C在线监测装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有多个钢铁化工装置，所述固定座的顶部固定安装有固定架，多个所述固定架的顶部设置有第一连通管，所述第一连通管底部的四个端口均贯穿并延伸至钢铁化工装置的顶部，所述第一连通管底部的四个端口分别与四个钢铁化工装置的顶部相连通，所述第一连通管背面的一端与第一轴流泵的正面固定连接，所述第一连通管的四个端口与背面一端的内壁均固定安装有第一阀门，所述第一轴流泵的背面连通有第三连通管，所述第三连通管的内壁固定安装有温度传感器与两个第二阀门，所述第三连通管的背面连通有两个气体处理组件，所述气体处理组件的底部与固定架的顶部固定连接，两个所述气体处理组件的背面均连通有第四连通管，两个所述第四连通管的内壁均固定安装有气体成分传感器与第三阀门，所述气体处理组件的左右两侧均固定安装有第二轴流泵，两个所述第二轴流泵的正面与背面均连通有第二连通管，背面两个所述第二连通管远离第二轴流泵的一端与第四连通管相连通，正面所述第二连通管远离第二轴流泵的一端与气体处理组件相连通；所述温度传感器与气体成分传感器的输入端均与中央控制器的输出端电性连接，所述中央控制器的输出端分别与气体处理组件、第一阀门、第二阀门、第一轴流泵、第二轴流泵与第三阀门的输入端电性连接。优选的，所述固定座底部的四个角均固定安装有支撑座。优选的，所述固定座的左侧固定安装有架梯，所述架梯的横截面呈倾斜状。优选的，所述气体处理组件包括温度处理箱体，所述温度处理箱体内壁从前到后依次设置有三个过滤胆，所述温度处理箱体内壁的背面连通有第四连通管，所述温度处理箱体内壁的正面连通有第三连通管。优选的，多个所述过滤胆的左右两侧均固定安装有卡合块，多个所述卡合块均与温度处理箱体的内壁卡合连接。优选的，多个所述过滤胆从前到后依次为蜂窝过滤网材料构件、工业涤纶布材料构件、活性炭材料构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整个装置通过设置有固定座作为承载多个钢铁化工装置的主体，与固定架固定连接以后，将多个钢铁化工装置中产出的气体处理组件通过第一轴流泵输送进入气体处理组件，最终经气体处理组件处理以后，经过第四连通管流出，在这个过程中，多个第一阀门控制每个钢铁化工装置通过第一连通管进入的时间，可以对于不同钢铁化工装置内部的CO气体进行监测，而经过第一轴流泵以后，第三连通管内部的温度传感器可以根据温度来选择左右两个处理结构相同，但是左边可以对于高温气体降温，右边可以对于低温气体升温，保证处理CO数据结果的稳定，并且经过气体处理组件的过滤以后，还可以和第二轴流泵配合，将固体杂质过滤完成，经过气体成分传感器检测没有固体灰尘或者杂质以后，可以打开第三阀门通过第四连通管，整个设备能够起到了对于CO进入不同管道时监测的同时，还能够将气体的温度进行处理为正常温度，提高了中央控制器通过气体成分传感器检测的准确性。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视剖面图；图3为本技术气体处理组件的正视剖面图；图4为本技术的工作流程图。图中：1、固定座；2、钢铁化工装置；3、固定架；4、中央控制器；5、架梯；6、支撑座；7、第一阀门；8、第一连通管；9、气体处理组件；91、温度处理箱体；92、卡合块；93、过滤胆；10、第一轴流泵；11、第二连通管；12、第二轴流泵；13、温度传感器；14、第三连通管；15、第二阀门；16、气体成分传感器；17、第四连通管；18、第三阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种用于钢铁化工的C0在线监测装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有多个钢铁化工装置2，固定座1的顶部固定安装有固定架3，多个固定架3的顶部设置有第一连通管8，第一连通管8底部的四个端口均贯穿并延伸至钢铁化工装置2的顶部，第一连通管8底部的四个端口分别与四个钢铁化工装置2的顶部相连通，第一连通管8背面的一端与第一轴流泵10的正面固定连接，第一连通管8的四个端口与背面一端的内壁均固定安装有第一阀门7，第一轴流泵10的背面连通有第三连通管14，第三连通管14的内壁固定安装有温度传感器13与两个第二阀门15，第三连通管14的背面连通有两个气体处理组件9，气体处理组件9的底部与固定架3的顶部固定连接，两个气体处理组件9的背面均连通有第四连通管17，两个第四连通管17的内壁均固定安装有气体成分传感器16与第三阀门18，气体处理组件9的左右两侧均固定安装有第二轴流泵12，两个第二轴流泵12的正面与背面均连通有第二连通管11，背面两个第二连通管11远离第二轴流泵12的一端与第四连通管17相连通，正面第二连通管11远离第二轴流泵12的一端与气体处理组件9相连通；温度传感器13与气体成分传感器16的输入端均与中央控制器4的输出端电性连接，中央控制器4的输出端分别与气体处理组件9、第一阀门7、第二阀门15、第一轴流泵10、第二轴流泵12与第三阀门18的输入端电性连接。整个装置通过设置有固定座1作为承载多个钢铁化工装置2的主体，与固定架3固定连接以后，将多个钢铁化工装置2中产出的气体处理组件9通过第一轴流泵10输送进入气体处理组件9，最终经气体处理组件9处理以后，经过第四连通管17流出，在这个过程中，多个第一阀门7控制每个钢铁化工装置2通过第一连通管8进入的时间，可以对于不同钢铁化工装置2内部的CO气体进行监测，而经过第一轴流泵10以后，第三连通管14内部的温度传感器13可以根据温度来选择左右两个处理结构相同，但是左边可以对于高温气体降温，右边可以对于低温气体升温，保证处理CO数据结果的稳定，并且经过气体处理组件9的过滤以后，还可以和第二轴流泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢铁化工的C0在线监测装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定安装有多个钢铁化工装置(2)，所述固定座(1)的顶部固定安装有固定架(3)，多个所述固定架(3)的顶部设置有第一连通管(8)，所述第一连通管(8)底部的四个端口均贯穿并延伸至钢铁化工装置(2)的顶部，所述第一连通管(8)底部的四个端口分别与四个钢铁化工装置(2)的顶部相连通，所述第一连通管(8)背面的一端与第一轴流泵(10)的正面固定连接，所述第一连通管(8)的四个端口与背面一端的内壁均固定安装有第一阀门(7)，所述第一轴流泵(10)的背面连通有第三连通管(14)，所述第三连通管(14)的内壁固定安装有温度传感器(13)与两个第二阀门(15)，所述第三连通管(14)的背面连通有两个气体处理组件(9)，所述气体处理组件(9)的底部与固定架(3)的顶部固定连接，两个所述气体处理组件(9)的背面均连通有第四连通管(17)，两个所述第四连通管(17)的内壁均固定安装有气体成分传感器(16)与第三阀门(18)，所述气体处理组件(9)的左右两侧均固定安装有第二轴流泵(12)，两个所述第二轴流泵(12)的正面与背面均连通有第二连通管(11)，背面两个所述第二连通管(11)远离第二轴流泵(12)的一端与第四连通管(17)相连通，正面所述第二连通管(11)远离第二轴流泵(12)的一端与气体处理组件(9)相连通；/n所述温度传感器(13)与气体成分传感器(16)的输入端均与中央控制器(4)的输出端电性连接，所述中央控制器(4)的输出端分别与气体处理组件(9)、第一阀门(7)、第二阀门(15)、第一轴流泵(10)、第二轴流泵(12)与第三阀门(18)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁化工的C0在线监测装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定安装有多个钢铁化工装置(2)，所述固定座(1)的顶部固定安装有固定架(3)，多个所述固定架(3)的顶部设置有第一连通管(8)，所述第一连通管(8)底部的四个端口均贯穿并延伸至钢铁化工装置(2)的顶部，所述第一连通管(8)底部的四个端口分别与四个钢铁化工装置(2)的顶部相连通，所述第一连通管(8)背面的一端与第一轴流泵(10)的正面固定连接，所述第一连通管(8)的四个端口与背面一端的内壁均固定安装有第一阀门(7)，所述第一轴流泵(10)的背面连通有第三连通管(14)，所述第三连通管(14)的内壁固定安装有温度传感器(13)与两个第二阀门(15)，所述第三连通管(14)的背面连通有两个气体处理组件(9)，所述气体处理组件(9)的底部与固定架(3)的顶部固定连接，两个所述气体处理组件(9)的背面均连通有第四连通管(17)，两个所述第四连通管(17)的内壁均固定安装有气体成分传感器(16)与第三阀门(18)，所述气体处理组件(9)的左右两侧均固定安装有第二轴流泵(12)，两个所述第二轴流泵(12)的正面与背面均连通有第二连通管(11)，背面两个所述第二连通管(11)远离第二轴流泵(12)的一端与第四连通管(17)相连通，正面所述第二连通管(11)远离第二轴流泵(12)的一端与气体处理组件(9)相连通；
所述温度传感器(13)与气体成分传感器(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐璟，
申请(专利权)人：南京华尔锦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32