一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，属于烟气处理领域。包括：本体烟道、氟塑料管换热器、循环水泵机组；所述本体烟道位于除尘器与脱硫塔之间，所述本体烟道内设置有氟塑料管换热器，所述氟塑料管换热器的进水管通过循环水泵机组与外网回水总管道相连，出水管道端与外网回水总管相连。该系统布置在锅炉除尘器和脱硫塔之间的烟道处，充分提取锅炉尾部的低温烟气热量，提高热电厂热效率，节约煤炭消耗，降低石灰石‑石膏湿法脱硫系统水耗，减少设备因酸性腐蚀导致的运行维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统
本技术属于烟气处理领域，具体涉及一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前能源和环境问题日益严峻，已成为人类社会重点关注和急需解决的问题。而我国火电行业生产的能源主要以煤炭燃烧为主。煤炭的燃烧会产生大量的高温烟气，造成环境污染和能源浪费。调查发现，燃煤锅炉的热量损失的70％～80％源自于烟气热量损失；此外温度过高的烟气，在通过脱硫系统时，会携带大量的水蒸气，增加脱硫系统运行水耗，造成不必要的浪费。因此如何利用好排烟热量的回收对提高生产效率及节约能源有重大意义。近年来，烟气余热回收大多数应用于中高温烟气的热量回收，往往忽略了锅炉尾部低温烟气，虽然尾部烟气可降温度的范围有限，但其具有流量大，布置空间充裕、支撑吊挂方便等优势，说明低温烟气热量回收的应用前景十分巨大。研究证明煤炭中的可燃硫，在充分燃烧时生成大量的二氧化硫，在催化氧化作用下，二氧化硫极易转化为三氧化硫，与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，这些酸性蒸汽在一定的温度下，会在设备壁面上凝结从而导致设备的酸腐蚀，严重影响设备的安全稳定运行，增加运行维护成本。
技术实现思路
为了克服上述技术不足，本技术提供了一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，布置在锅炉除尘器和脱硫塔之间的烟道处，充分提取锅炉尾部的低温烟气热量，提高热电厂热效率，节约煤炭消耗，降低石灰石-石膏湿法脱硫系统水耗，减少设备因酸性腐蚀导致的运行维护成本。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：本技术的第一个方面，提供了一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，包括：本体烟道、氟塑料管换热器、循环水泵机组；所述本体烟道位于除尘器与脱硫塔之间，所述本体烟道内设置有氟塑料管换热器，所述氟塑料管换热器的进水管通过循环水泵机组与外网回水总管道相连，出水管道端与外网回水总管相连。本技术采用本体烟道引导锅炉烟气流向，采用氟塑料换热器回收锅炉尾部低温烟气热量，提高外网回水温度，采用循环水泵机组将外网回水加压循环，直接将烟气余热能量传递给自身工艺流程进行热水生产，提高了热电厂热效率，降低了一次能源的消耗，实现了能源的梯级利用。同时，针对现役燃煤电厂的尾部排烟温度普遍低于烟气酸露点，因此，本技术的低温烟气余热回收系统选择耐酸性腐蚀的材料以降低运行维护成本。本技术的有益效果在于：(1)本技术所述的余热回收系统布置在脱硫塔前，降低了脱硫塔的原烟气温度，减少了塔内水蒸发量，不仅降低了运行补水量，且增加了脱硫塔内二氧化硫在浆液中的溶解度，促进了脱硫反应的进行，减少了脱硫环保成本。(2)本技术采用氟塑料换热器采用选用质量轻，结构紧密，化学性质稳定的氟塑料换热管，避免了酸性蒸汽对设备的低温酸腐蚀问题，减少了系统的安装和运行成本。(3)本技术氟塑料换热器采用换热管道模块化布置，不仅方便安装及检修，而且在一定程度上，减少了换热器对机组运行特性的影响，引风机增加的电耗相对较小。(4)本技术采用本体烟道引导锅炉烟气流向，采用氟塑料换热器回收锅炉尾部低温烟气热量，提高外网回水温度，采用循环水泵机组将外网回水加压循环，直接将烟气余热能量传递给自身工艺流程进行热水生产，提高了热电厂热效率，降低了一次能源的消耗，实现了能源的梯级利用。(5)本技术的结构简单、运行方便、实用性强，易于推广。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的烟气余热回收系统位置布置示意图，其中，1.锅炉、2.空预器、3.除尘器、4.余热利用装置、5.脱硫塔、6.烟囱；图2为本技术的烟气余热回收系统结构示意图，其中，a.压缩空气母管来、b.压缩空气(0.5-0.8MPa)、c.检修吹扫用、d.换热器冲洗水(0.2-0.3MPa)、e.烟气进口(110℃)、f.烟气出口(70℃)、g.烟道排污、h.热网水升压泵、i.热网水回水(55℃)、j.热网水来水(45℃)、k.氟塑料换热器。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语解释部分:本技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，包括烟气换热系统和循环水泵机组。所述的烟气换热系统包括本体烟道，氟塑料管换热器，换热器冲洗系统；所述的本体烟道布置在锅炉除尘器和脱硫塔之间的烟道处，本体烟道入口与布袋除尘器净烟气出口烟道相连，本体烟道出口与脱硫塔的原烟气入口烟道相连；所述的氟塑料管换热器进水管道端通过循环水泵机组与外网回水总管道相连，出水管道端与外网回水总管相连；所述的循环水泵机组设置在氟塑料管换热器进水管道处，一端与氟塑料管换热器相连，另一端与外网路面结构回水总管相连，将外网回水加压输送至氟塑料管换热器，加热升温后返回外网回水总管。在一些实施例中，所述的换热器冲洗系统，布置在本体烟道内，其所用冲洗水接用脱硫塔的冲洗水系统，冲洗系统保证冲洗水能够到达每个容易结垢的位置，并直接对氟塑料换热器管道外壁行冲洗，保证冲洗后的冲洗水能够进入脱硫塔的地坑内。在一些实施例中，所述的本体烟道出口及入口处分别设置有就地温度计、压差变送器、温度变送器，流量计等。在一些实施例中，所述的氟塑料管换热器为管式换热器，氟塑料换热管材质应具备优良的耐腐蚀性、优良的耐温性能(长期使用温度-80℃—260℃)、优良的导热性能、高强度、高抗渗性、较好的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，其特征在于，包括：本体烟道、氟塑料管换热器、循环水泵机组；所述本体烟道位于除尘器与脱硫塔之间，所述本体烟道内设置有氟塑料管换热器，所述氟塑料管换热器的进水管通过循环水泵机组与外网回水总管道相连，出水管道端与外网回水总管相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，其特征在于，包括：本体烟道、氟塑料管换热器、循环水泵机组；所述本体烟道位于除尘器与脱硫塔之间，所述本体烟道内设置有氟塑料管换热器，所述氟塑料管换热器的进水管通过循环水泵机组与外网回水总管道相连，出水管道端与外网回水总管相连。


2.如权利要求1所述的脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，其特征在于，所述本体烟道内还设置有换热器冲洗系统。


3.如权利要求2所述的脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，其特征在于，所述换热器冲洗系统与脱硫塔冲洗系统相连。


4.如权利要求1所述的脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，其特征在于，所述本体烟道出口及入口处分别设置有就地温度计、压差变送器、温度变送器、流量计。


5.如权利要求1所述的脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉栋，潘富贵，武奎，王治国，李俊锋，王仁东，贾琪，
申请(专利权)人：济南热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37