一种防溢防空一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防溢防空一体式装置，属于真空吸污技术领域，解决了现有防溢防空装置尺寸大，性价比低的问题；该防溢防空装置包括安装壳体、阀体和浮球，所述安装壳体底部与罐体的顶部连通，所述安装壳体的一侧还设有与真空泵连通的吸气口；所述安装壳体的顶部固定连接有阀体，所述阀体内活动插装有阀芯，所述阀芯上方的阀体内设有复位弹簧，所述阀芯两侧的阀体中设有与外界连通的通气孔；所述的浮球位于罐体内部，且所述的浮球顶部设有连接杆，所述连接杆的一端向上贯穿安装壳体并可滑动插接于阀芯下方的阀体内。本实用新型专利技术的防溢防空装置集成防溢防空功能，精简结构，提升性价比。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢防空一体式装置
本技术涉及真空吸污
，尤其涉及一种防溢防空一体式装置。
技术介绍
防溢阀和真空破坏阀属于真空吸污行业应用非常广泛的两种阀。防溢阀主要作用是液态污物液面到达一定的液位高度后，封闭罐体排空通道，防止液态污物通过吸污管道进入真空泵，进而损坏真空泵。真空破坏阀主要作用是防止罐体吸空的真空度过高导致罐体被大气压瘪。这两个阀在真空吸污系统中必须同时存在。现有的真空破坏阀和防溢阀，其外观尺寸较大，不方便安装，且两个阀的整体成本较高，性价比低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防溢防空一体式装置，利用浮球和阀的配合实现防溢防空功能。本技术采用的技术方案如下：一种防溢防空一体式装置，包括安装壳体、阀体和浮球，所述安装壳体底部与罐体的顶部连通，所述安装壳体的一侧还设有与真空泵连通的吸气口；所述安装壳体的顶部固定连接有阀体，所述阀体内活动插装有阀芯，所述阀芯上方的阀体内设有复位弹簧，所述阀芯两侧的阀体中设有与外界连通的通气孔；所述的浮球位于罐体内部，且所述的浮球顶部设有连接杆，所述连接杆的一端向上贯穿安装壳体并可滑动插接于阀芯下方的阀体内。进一步地，所述安装壳体的底部设有连接板，所述连接板两侧对称设有两个半圆孔，罐体的顶部设有连接孔，所述半圆孔与所述连接孔连通。进一步地，所述连接板中部固定连接有导向套，所述连接板上还设有与所述导向套相适配的配合孔，所述连接杆活动插装于所述导向套中。进一步地，所述连接杆的上部设有卡环槽，所述卡环槽位于所述导向套上方，所述卡环槽中设有卡接圈。进一步地，所述阀体沿轴线方向设有与所述安装壳体连通的阀孔，所述阀芯活动插装于所述阀孔中，所述阀孔与所述通气孔连通。进一步地，所述阀芯与所述阀孔之间设有第二密封圈，所述第二密封圈嵌设在所述阀芯的外圆上，所述第二密封圈的外圈与所述阀孔内壁紧密配合。进一步地，所述阀孔的下部设有缩口，所述缩口位于所述通气孔的下方，所述阀孔在所述缩口下方的直径小于所述阀芯的尺寸。进一步地，所述阀体的顶部设有可拆卸的盖板，所述阀体的顶部与所述盖板之间设有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述阀孔出口的外围，所述第一密封圈的一端嵌设在所述阀体中，所述第一密封圈的另一端与所述盖板紧密接触。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：(1)本技术的一种防溢防空一体式装置，采用十字形的阀体内部结构，通过浮球与阀芯的配合，在高液面时实现十字形的阀体的开闭，让罐体与外界连通，停止输送污水，降低真空度，避免设备被破坏。(2)本技术的一种防溢防空一体式装置，集成两种阀的功能于一体，结构简单，尺寸小，功能强大，性价比高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术整体去掉活动机构后的结构示意图；图3是图2的C向视图的结构示意图；图4是本技术中浮球与罐体的结构示意图；图5是本技术中卡接圈的结构示意图；图6是图1的A处局部放大的结构示意图；图7是图1的B处局部放大的结构示意图；图中，1-盖板、2-轴线、3-阀体、4-通气孔、5-安装壳体、6-吸气口、7-罐体、8-导向套、9-浮球、10-连接杆、11-阀孔、12-阀芯、13-复位弹簧、14-连接板、15-配合孔、16-半圆孔、17-缩口、18-连接孔、19-卡环槽、20-卡接圈、21-第二密封圈、22-第一密封圈。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1-7所示，本技术的一种防溢防空一体式装置，包括安装壳体5、阀体3和浮球9，安装壳体5底部通过螺栓与罐体7的顶部连通，安装壳体5的一侧还设有与真空泵连通的吸气口6。安装壳体5的顶部固定连接有阀体3，阀体3底部插入到安装壳体5中。安装壳体5的顶部固定连接有阀体3，阀体3内活动插装有阀芯12，阀芯12可以在阀体3中上下移动，在阀芯12上方的阀体3内设有复位弹簧13。阀芯12两侧的阀体3中设有与外界连通的通气孔4，通气孔4被阀芯12封堵。浮球9位于罐体7内部，且浮球9顶部设有连接杆10，连接杆10的一端向上贯穿安装壳体5并可滑动插接于阀芯12下方的阀体3内。在罐体7中的液体上升到确定高度后，浮球9会随着液面的升高而上浮，带动连接杆10挤压阀芯12与复位弹簧13，迫使吸气口6与通气孔4连通，增大罐体7内的气体压力。优选的，安装壳体5的底部设有连接板14，连接板14两侧对称设有两个半圆孔16，罐体7的顶部设有连接孔18，半圆孔16与连接孔18连通，利用半圆孔16与连接孔18将安装壳体5内部空间与罐体7的内部空间连通，方便吸气口6通过真空泵吸取罐体7中的气体，造成罐体7内的气压减小，通过大气压往罐体7排污。优选的，所述连接板14中部固定连接有导向套8，所述连接板14上还设有与所述导向套8相适配的配合孔15，所述连接杆10活动插装于所述导向套8中。连接板14可以增强安装壳体5的强度，导向套8与连接板14固定连接，在浮球9受到液面各种形式的冲击，能够保证导向套8的连接强度。优选的，连接杆10的上部设有卡环槽19，卡环槽19位于导向套8上方，卡环槽19中设有卡接圈20。卡接圈20卡接在卡环槽19上，能够防止连接杆10从导向套8中滑出。优选的，阀体3沿轴线2方向设有与安装壳体5连通的阀孔11，所述阀芯12活动插装于所述阀孔11中，所述阀孔11与所述通气孔4连通，阀孔11与通气孔4形成十字形贯通的内腔结构，便于通过阀芯12调控罐体7与外界的连通与关闭。优选的，阀芯12与阀孔11之间设有第二密封圈21，第二密封圈21分别嵌设在阀芯12的外圆上，第二密封圈21的外圈与阀孔11内壁紧密配合。第二密封圈21提供严密的密封，防止封堵通气孔4状态的阀芯12漏气，使吸气口6与外界连通。保障装置的正常运行。优选的，阀孔11的下部设有缩口17，缩口17位于通气孔4的下方，阀孔11在缩口17下方的直径小于阀芯12的尺寸。通过缩口17对阀芯12的最低位置进行限位，防止在使用中复位弹簧13老化，阀芯12位置下移，不能很好地对通气孔4进行密封堵塞。优选的，阀体3的顶部与盖板1之间设有第一密封圈22，第一密封圈22套设在阀孔11出口的外围，第一密封圈22的一端嵌设在阀体3中，第一密封圈22的另一端与盖板1紧密接触。利用第一密封圈22的设计，可以将阀芯12和阀孔11与外界隔离，防止污染，同时保持内部的气密性。本技术的工作原理是：在本技术的防溢防空装置使用时，复位弹簧13将阀芯12压在缩口17处，阀芯12堵住通气孔4，将罐体7内部与外部大气隔离，随着与吸气口6连通的真空泵的不断运转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防溢防空一体式装置，其特征在于，包括安装壳体(5)、阀体(3)和浮球(9)，所述安装壳体(5)底部与罐体(7)的顶部连通，所述安装壳体(5)的一侧还设有与真空泵连通的吸气口(6)；所述安装壳体(5)的顶部固定连接有阀体(3)，所述阀体(3)内活动插装有阀芯(12)，所述阀芯(12)上方的阀体(3)内设有复位弹簧(13)，所述阀芯(12)两侧的阀体(3)中设有与外界连通的通气孔(4)；所述的浮球(9)位于罐体(7)内部，且所述的浮球(9)顶部设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端向上贯穿安装壳体(5)并可滑动插接于阀芯(12)下方的阀体(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防溢防空一体式装置，其特征在于，包括安装壳体(5)、阀体(3)和浮球(9)，所述安装壳体(5)底部与罐体(7)的顶部连通，所述安装壳体(5)的一侧还设有与真空泵连通的吸气口(6)；所述安装壳体(5)的顶部固定连接有阀体(3)，所述阀体(3)内活动插装有阀芯(12)，所述阀芯(12)上方的阀体(3)内设有复位弹簧(13)，所述阀芯(12)两侧的阀体(3)中设有与外界连通的通气孔(4)；所述的浮球(9)位于罐体(7)内部，且所述的浮球(9)顶部设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端向上贯穿安装壳体(5)并可滑动插接于阀芯(12)下方的阀体(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种防溢防空一体式装置，其特征在于，所述安装壳体(5)的底部设有连接板(14)，所述连接板(14)两侧对称设有两个半圆孔(16)，罐体(7)的顶部设有连接孔(18)，所述半圆孔(16)与所述连接孔(18)连通。


3.根据权利要求2所述的一种防溢防空一体式装置，其特征在于，所述连接板(14)中部固定连接有导向套(8)，所述连接板(14)上还设有与所述导向套(8)相适配的配合孔(15)，所述连接杆(10)活动插装于所述导向套(8)中。


4.根据权利要求3所述的一种防溢防空一体式装置，其特征在于，所述连接杆(10)的上部设有卡环槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，许武刚，蔡思武，
申请(专利权)人：徐工湖北环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42