一种深沟球轴承用椭圆保持器及其生产方法技术

本发明专利技术涉及轴承保持器技术领域，解决了现有技术中保持器导致深沟球轴承的钢球窜动量小且润滑油脂不易进入保持器与钢球之间的问题。一种深沟球轴承用椭圆保持器，包括两个相对设置的环形的保持器组件，两个保持器组件通过铆钉连接，保持器组件包括多个首尾相连的平板部和球兜部，平板部和球兜部间隔分布，球兜部的截面为椭圆形。长轴长度大于钢球的直径，钢球与球兜之间存在间隙，即椭圆形的球兜部相对于传统的圆形球兜的改进在于球兜作用两侧加肥，使得钢球在球兜内的左右窜动量增大，且增大了润滑油脂进入的空间，可以对轴承与钢球的润滑起到关键性的作用，有效地降低了钢球与保持器之间产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承用椭圆保持器及其生产方法
本专利技术涉及轴承保持器
，尤其涉及一种深沟球轴承用椭圆保持器及其生产方法。
技术介绍
轴承保持架(又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。现有的深沟球轴承用保持器的球兜的截面为正圆形，一方面由于保持器的限制钢球的窜动量较小，另一方面保持器与钢球之间的空隙较小不利于润滑油脂进入。
技术实现思路
本专利技术提供一种深沟球轴承用椭圆保持器及其生产方法，解决了现有技术中保持器导致深沟球轴承的钢球窜动量小且润滑油脂不易进入保持器与钢球之间的问题。一种深沟球轴承用椭圆保持器，包括两个相对设置的环形的保持器组件，两个保持器组件通过铆钉连接，保持器组件包括多个首尾相连的平板部和球兜部，平板部和球兜部间隔分布，球兜部的截面为椭圆形。本专利技术使用时，深沟球轴承的钢球位于两保持器组件组成的椭圆形球兜内，钢球的直径与球兜部的短轴相同，由于椭圆形球兜的短轴与钢球的直径相等，因而长轴长度大于钢球的直径，钢球与球兜之间存在间隙，即椭圆形的球兜部相对于传统的圆形球兜的改进在于球兜作用两侧加肥，使得钢球在球兜内的左右窜动量增大，且增大了润滑油脂进入的空间，可以对轴承与钢球的润滑起到关键性的作用，有效地降低了钢球与保持器之间产生的噪音。进一步，所述保持器组件的球兜部与另一保持器组件的球兜部正对设置，保持器组件的平板部与另一保持器组件的平板部正对设置。使得两个保持器组件的球兜部能够组成完整的椭圆。进一步，所述球兜部的截面为沿长轴分割的半椭圆形。增大了球兜部围成的左右两侧空间，从而增大了钢球沿切向的窜动量。进一步，所述球兜部的两端分别与平板部连接。进一步，所述球兜部与平板部一体成型。进一步，所述球兜部的长轴长度是短轴长度的1.1倍。既能够实现增加钢球切向窜动量以及增加润滑油进入空间的效果，又能保证保持器对钢球的限制。进一步，所述保持器组件包括8个球兜部和8个平板部。深沟球轴承用椭圆保持器的生产方法，包括以下步骤，步骤一，切环；步骤二，整形、冲孔；步骤三，穿钉、冲压；步骤四，浸油；步骤五，冲洗。进一步，所述步骤一中，切环为使用冲压切料设备对板材进行冲压切料，取得环形片材，取得环形片材后，使用冲压设备冲压环形片材，使其平整。冲压切料得到的环形片材会发生轴向的变形，变得不平整，经过冲压后，环形片材变平整，能够通过送料机构到达整形冲压的模具上。进一步，所述步骤二中，整形、冲孔为使用整形冲压设备对环形片材进行整形冲孔，得到轴承保持架组件，压环整形冲孔设备包括机架，机架上设有液压系统，液压系统的竖直液压缸活塞杆下端设有冲压座，冲压座底部设有第一整形上模具、第二整形上模具、冲孔上模具，机架上设有第一整形下模具、第二整形下模具、冲孔下模具，机架上设有免压环送料机构；所述第一整形下模具包括下模具座，下模具座上圆周均布有下压块，下压块的下端面为半椭圆面；所述第一整形上模具包括上模具座，上模具座上圆周均布有上压块，第一整形上模具位于最低点时，上压块与上压块间隔分布；第一整形下模具与第一整形上模具配合，将环形片材进行初步整形，使其具有半椭圆形的球兜部。第二整形下模具的环形模具座上圆周均布有球形凸块，第二整形上模具对环形片材冲压时，环形片材的球兜部正对于球形凸块，球兜部产生沟槽。所述上压块的下端面为半椭圆面；所述半椭圆面的截面为沿长轴分割的半椭圆形，半椭圆形的长轴长度为短轴长度的1.01至2倍，优先选用1.1倍左右；既增大了钢球窜动空间和润滑油脂进入空间又避免了平板部过小。所述步骤三中的穿钉为使用转盘穿钉机向轴承保持架组件进行穿钉，冲压后使铆钉紧连接在保持架组件上。从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：本专利技术使用时，深沟球轴承的钢球位于两保持器组件组成的椭圆形球兜内，由于椭圆形球兜的短轴与钢球的直径相等，因而长轴长度大于钢球的直径，钢球与球兜之间存在间隙，使得钢球在球兜内的窜动量增大，且增大了润滑油脂进入的空间，有效地降低了钢球与保持器之间产生的噪音。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术局部结构示意图。图3为本专利技术第一整形下模具结构示意图。图4为本专利技术第二整形下模具结构示意图。1、钢球，2、平板部，3、球兜部，4、下压块，5、下模具座，6、球形凸块，7、铆钉。具体实施方式为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种深沟球轴承用椭圆保持器，包括两个相对设置的环形的保持器组件，两个保持器组件通过铆钉7连接，保持器组件包括多个首尾相连的平板部2和球兜部3，平板部2和球兜部3间隔分布，球兜部3的截面为椭圆形。本专利技术使用时，深沟球轴承的钢球1位于两保持器组件组成的椭圆形球兜内，钢球1的直径与球兜部3的短轴相同，由于椭圆形球兜的短轴与钢球1的直径相等，因而长轴长度大于钢球1的直径，钢球1与球兜之间存在间隙，即椭圆形的球兜部3相对于传统的圆形球兜的改进在于球兜作用两侧加肥，使得钢球1在球兜内的左右窜动量增大，且增大了润滑油脂进入的空间，可以对轴承与钢球1的润滑起到关键性的作用，有效地降低了钢球1与保持器之间产生的噪音。保持器组件的球兜部3与另一保持器组件的球兜部3正对设置，保持器组件的平板部2与另一保持器组件的平板部2正对设置。使得两个保持器组件的球兜部3能够组成完整的椭圆。球兜部3的截面为沿长轴分割的半椭圆形。增大了球兜部3围成的左右两侧空间，从而增大了钢球1沿切向的窜动量。球兜部3的两端分别与平板部2连接。球兜部3与平板部2一体成型。球兜部3的长轴长度是短轴长度的1.1倍。既能够实现增加钢球1切向窜动量以及增加润滑油进入空间的效果，又能保证保持器对钢球1的限制。保持器组件包括8个球兜部3和8个平板部2。深沟球轴承用椭圆保持器的生产方法，包括以下步骤，步骤一，切环；步骤二，整形、冲孔；步骤三，穿钉、冲压；步骤四，浸油；步骤五，冲洗。步骤一中，切环为使用冲压切料设备对板材进行冲压切料，取得环形片材，取得环形片材后，使用冲压设备冲压环形片材，使其平整。冲压切料得到的环形片材会发生轴向的变形，变得不平整，经过冲压后，环形片材变平整，能够通过送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，包括两个相对设置的环形的保持器组件，两个保持器组件通过铆钉(7)连接，保持器组件包括多个首尾相连的平板部(2)和球兜部(3)，平板部(2)和球兜部(3)间隔分布，球兜部(3)的截面为椭圆形。/n

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，包括两个相对设置的环形的保持器组件，两个保持器组件通过铆钉(7)连接，保持器组件包括多个首尾相连的平板部(2)和球兜部(3)，平板部(2)和球兜部(3)间隔分布，球兜部(3)的截面为椭圆形。


2.根据权利要求1所述的深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，所述保持器组件的球兜部(3)与另一保持器组件的球兜部(3)正对设置，保持器组件的平板部(2)与另一保持器组件的平板部(2)正对设置。


3.根据权利要求2所述的深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，所述球兜部(3)的截面为沿长轴分割的半椭圆形。


4.根据权利要求3所述的深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，所述球兜部(3)的两端分别与平板部(2)连接。


5.根据权利要求4所述的深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，所述球兜部(3)与平板部(2)一体成型。


6.根据权利要求5所述的深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，所述球兜部(3)的长轴长度是短轴长度的1.1倍。


7.根据权利要求6所述的深沟球轴承用椭圆保持器，其特征在于，所述保持器组件包括8个球兜部(3)和8个平板部(2)。


8.深沟球轴承用椭圆保持器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37