一种橡胶减振结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶减振结构，包括底板、顶板及座套；所述顶板连接于所述底板上；所述座套套设于所述底板和所述顶板的外周上。通过将所述橡胶减振结构设置为相互独立的零部件，并且控制所述顶板和底板连接配合，形成所述橡胶减振结构的主要减振部件，所述顶板和底板之间的配合间隙，也为顶板和底板提供更大的形变空间，然后再在所述顶板和底板的外周套设，一定程度的限定了顶板和底板的轴向形变，也为顶板和底板提供了轴向支撑，进而保障了所述橡胶减振结构既具备较好的减振弹性形变的性能，又有效的提升了所述橡胶减振结构的强度，尤其是橡胶减振结构的轴向强度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶减振结构
本技术涉及减振器材
，尤其涉及的是一种橡胶减振结构。
技术介绍
橡胶减振器是一类常用的避震元器件，橡胶减振器的应用非常广泛，具有持久的高弹性，有良好的减振、隔冲和隔声的性能。但是现有橡胶减振器为了满足减振性能，造成自身强度较弱，在一些振幅较大的情况下橡胶减振器容易损坏，丧失减振功能，损坏安装有橡胶减振结构的机械设备。因此，现有技术存在不足，有待进一步发展和改进。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种橡胶减振结构，旨在解决现技术中橡胶减振器的强度不足的问题。本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种橡胶减振结构，其包括：底板；顶板，所述顶板连接于所述底板上；以及座套，所述座套套设于所述底板和所述顶板的外周上。进一步的，所述底板包括：底板本体；以及固定圆台，所述固定圆台一体成型于所述底板本体朝向所述顶板的端面上，且与所述底板本体同轴心设置。进一步的，所述底板本体与所述固定圆台一体成型，且所述底板的轴向截面设置为凸字形；所述顶板朝向所述底板的端面处设置有装配沉槽，所述装配沉槽套设于所述固定圆台外周。进一步的，所述装配沉槽的轴向深度小于所述固定圆台的轴向高度。进一步的，所述底板本体的轴向开设有第一固定通孔；所述固定圆台的轴向处设置有第二固定通孔；所述顶板沿轴向开设有第三固定通孔；其中，所述第二固定通孔的孔径小于所述第一固定通孔的孔径，所述第三固定通孔的孔径与所述第二固定通孔的孔径相同，且与所述第二固定通孔同轴心设置。进一步的，所述第二固定通孔和第三固定通孔的内表面上环设有若干环形凹槽；多个所述环形凹槽沿轴向间隔设置，且相邻环形凹槽沿轴向的间隔相同。进一步的，所述顶板、固定圆台和底板本体沿轴向还开设有若干轴向连通的通槽；其中，多个所述通槽至所述顶板和底板的轴心的距离相同，且沿相邻的通槽的间隔相同。进一步的，所述座套包括：座套本体，所述座套本体设置为空心圆管，且套设于所述顶板和底板的侧周面上；以及固定台阶，所述固定台阶环设于所述座套本体上，且连接于所述顶板和底板之间。进一步的，所述固定台阶包括：第一固定台阶和第二固定台阶；所述第一固定台阶自所述座套本体的外表面垂直延伸；所述第二固定台阶自所述座套本体的内表面垂直延伸，且所述第二固定台阶设置于所述顶板和顶板本体之间。进一步的，所述橡胶减振结构还包括：衬套，所述衬套轴向截面呈凸字型，包括一体成型的衬套本体和固定部；所述固定部自所述衬套本体的轴心处垂直延伸，且所述固定部和衬套本体沿轴心开设有第四固定通孔，所述第四固定通孔用于容置螺栓；所述固定部容置于所述第二固定通孔和第三固定通孔中，且所述固定部的外径与所述第二固定通孔和第三固定通孔的内径相适配；所述衬套本体贴合于所述顶板背离所述底板的端面上，且密封所述通槽。与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶减振结构，包括底板、顶板及座套；所述顶板连接于所述底板上；所述座套套设于所述底板和所述顶板的外周上。可以理解，通过将所述橡胶减振结构设置为相互独立的零部件，并且控制所述顶板和底板连接配合，形成所述橡胶减振结构的主要减振部件，所述顶板和底板之间的配合间隙，也为顶板和底板提供更大的形变空间，然后再在所述顶板和底板的外周套设，一定程度的限定了顶板和底板的轴向形变，也为顶板和底板提供了轴向支撑，进而保障了所述橡胶减振结构既具备较好的减振弹性形变的性能，又有效的提升了所述橡胶减振结构的强度，尤其是橡胶减振结构的轴向强度。附图说明图1是技术中提供的橡胶减振结构的立体结构示意图；图2是技术中提供的橡胶减振结构的另一视角立体结构示意图；图3是技术中提供的橡胶减振结构的立体爆炸示意图；图4是技术中提供的橡胶减振结构的另一视角立体爆炸示意图；图5是技术中提供的橡胶减振结构的正视示意图；图6是技术图5中Ⅰ-Ⅰ方向剖视示意图；图7是技术图5中Ⅱ-Ⅱ方向剖视示意图；图8是技术图5中Ⅲ-Ⅲ方向剖视示意图；附图标记说明：10、橡胶减振结构；11、底板；12、顶板；13、座套；14、衬套；15、环形凹槽；16、通槽；111、底板本体；112、固定圆台；113、第一固定通孔；114、第二固定通孔；121、装配沉槽；122、第三固定通孔；131、座套本体；132、固定台阶；133、第一固定台阶；134、第二固定台阶；141、衬套本体；142、固定部；143、第四固定通孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。橡胶减振器是一类常用的避震元器件，橡胶减振器的应用非常广泛，具有持久的高弹性，有良好的减振、隔冲和隔声的性能。但是现有橡胶减振器为了满足减振性能，造成自身强度较弱，在一些振幅较大的情况下橡胶减振器容易损坏，丧失减振功能，损坏安装有橡胶减振结构的机械设备。本技术基于现有技术中橡胶减振器的强度不足的问题，提供了一种橡胶减振结构，通过将所述橡胶减振结构设置为相互独立的零部件，并且控制所述顶板和底板连接配合，形成所述橡胶减振结构的主要减振部件，所述顶板和底板之间的配合间隙，也为顶板和底板提供更大的形变空间，然后再在所述顶板和底板的外周套设，一定程度的限定了顶板和底板的轴向形变，也为顶板和底板提供了轴向支撑，进而保障了所述橡胶减振结构既具备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶减振结构，其特征在于，包括：/n底板；/n顶板，所述顶板连接于所述底板上；/n以及座套，所述座套套设于所述底板和所述顶板的外周上。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶减振结构，其特征在于，包括：
底板；
顶板，所述顶板连接于所述底板上；
以及座套，所述座套套设于所述底板和所述顶板的外周上。


2.根据权利要求1所述的橡胶减振结构，其特征在于，所述底板包括：
底板本体；
以及固定圆台，所述固定圆台一体成型于所述底板本体朝向所述顶板的端面上，且与所述底板本体同轴心设置。


3.根据权利要求2所述的橡胶减振结构，其特征在于，
所述底板本体与所述固定圆台一体成型，且所述底板的轴向截面设置为凸字形；
所述顶板朝向所述底板的端面处设置有装配沉槽，所述装配沉槽套设于所述固定圆台外周。


4.根据权利要求3所述的橡胶减振结构，其特征在于，
所述装配沉槽的轴向深度小于所述固定圆台的轴向高度。


5.根据权利要求3所述的橡胶减振结构，其特征在于，
所述底板本体的轴向开设有第一固定通孔；
所述固定圆台的轴向处设置有第二固定通孔；
所述顶板沿轴向开设有第三固定通孔；
其中，所述第二固定通孔的孔径小于所述第一固定通孔的孔径，所述第三固定通孔的孔径与所述第二固定通孔的孔径相同，且与所述第二固定通孔同轴心设置。


6.根据权利要求5所述的橡胶减振结构，其特征在于，
所述第二固定通孔和第三固定通孔的内表面上环设有若干环形凹槽；
多个所述环形凹槽沿轴向间隔设置，且相邻环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王风波，吴想灵，金守清，张劲戈，
申请(专利权)人：英飞同仁风机股份有限公司，英飞同仁江苏风机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31