回转支承钢球装配支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承钢球装配支撑座，包括工作台，所述工作台的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁设置有液压缸，所述液压缸的活塞一端设置有固定座，所述固定座的底部内壁设置有电动机，且电动机的活塞一端设置有转盘，所述工作台的顶部外壁设置有固定架，且固定架的底部内壁设置有收纳机构，所述转盘的顶部外壁设置有橡胶垫，所述转盘的内部设置有空腔，且空腔的底部内壁开有等距离呈环形分布的凹孔，凹孔的内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞一端设置有活动板。本实用新型专利技术使得工人更加容易将钢珠依次装配于回转支承上，并使得回转支承的移动过程更加省力，且避免了回转支承直接与转盘接触造成磨损，使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
回转支承钢球装配支撑座
本技术涉及回转支承
，尤其涉及一种回转支承钢球装配支撑座。
技术介绍
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承又叫转盘轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。目前，在回转支承的加工过程中需要将钢球安装于回转支承中，由于回转支承较重，通常是人工绕着回转支承将钢珠装配至回转支承中，装配效率十分低下，且钢珠的拿取过程十分不便，对装配效率也会产生一定的影响，因此，亟需设计一种回转支承钢球装配支撑座来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转支承钢球装配支撑座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转支承钢球装配支撑座，包括工作台，所述工作台的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁设置有液压缸，所述液压缸的活塞一端设置有固定座，所述固定座的底部内壁设置有电动机，且电动机的活塞一端设置有转盘，所述工作台的顶部外壁设置有固定架，且固定架的底部内壁设置有收纳机构。作为本技术再进一步的方案：所述转盘的顶部外壁设置有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述转盘的内部设置有空腔，且空腔的底部内壁开有等距离呈环形分布的凹孔，凹孔的内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞一端设置有活动板，所述空腔的顶部内壁开有等距离呈环形分布的安装孔，且安装孔的内部设置有滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述液压缸、电动机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。作为本技术再进一步的方案：所述收纳机构包括收纳盒和排料管，所述固定架的底部内壁设置有固定杆，且固定杆的一端设置有万向球，万向球的外壁转动连接有万向座，且万向座固定设置于收纳盒的底部内壁，所述排料管固定设置于收纳盒的一侧外壁。作为本技术再进一步的方案：所述收纳盒的顶部外壁设置有等距离呈环形分布的弹簧，且弹簧的一端和固定架的底部内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的底部内壁设置有等距离呈环形分布的立杆，且立杆的顶端设置有滚轮，滚轮的外壁和转盘的底部外壁相接触。本技术的有益效果为：1.通过设置的液压缸、固定座、电动机、转盘和橡胶垫，驱动液压缸工作，可以将固定座升降至合适高度，方便工人进行装配，同时，可以驱动电动机工作，带动转盘转动，使得转盘上的回转支承可以一同转动，使得工人更加容易将钢珠依次装配于回转支承上，同时位于转盘上的橡胶垫可以增大与回转支承之间的摩擦力，使得回转支承转动过程更加稳定，使用效果更佳；2.通过设置的活动板、电动伸缩杆和滚珠，由于回转支承较重，将回转支承放置于转盘上的过程中，可以驱动电动伸缩杆工作，带动活动板移动，可以将活动板上的滚珠从转盘上的安装孔中顶出一部分，当回转支承移动至转盘上的过程中，回转支承底部可以和滚珠接触，使得回转支承的移动过程更加省力，且避免了回转支承直接与转盘接触造成磨损，使用效果更佳，需要通过夹持机构将装配好的回转支承夹持移动时，可以再次驱动电动伸缩杆工作，使得滚珠缩回安装孔中，方便夹持机构从回转支承的四周进行夹持，使用十分方便，更具实用性；3.通过设置的收纳盒、万向球、万向座、弹簧和排料管，钢珠可以放置在收纳盒中，需要取用钢珠时，可以直接单手握住排料管的管口处，然后向下按压，使万向球在收纳盒上的万向座内转动，使得收纳盒朝排料管方向倾斜，此时钢珠可以直接从排料管排出并落至工人的手上，当工人松开排料管时，弹簧可以将收纳盒拉回，使其保持水平，避免钢珠掉落，该结构有效提高了钢珠取用的便捷性，进而间接提高了装配效率。附图说明图1为实施例1提出的一种回转支承钢球装配支撑座的剖视结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为实施例1提出的一种回转支承钢球装配支撑座的固定座结构示意图；图4为实施例2提出的一种回转支承钢球装配支撑座的整体结构示意图。图中：1工作台、2液压缸、3固定座、4电动机、5转盘、6固定架、7收纳盒、8弹簧、9固定杆、10万向球、11排料管、12万向座、13电动伸缩杆、14活动板、15滚珠、16橡胶垫、17立杆、18滚轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种回转支承钢球装配支撑座，包括工作台1，工作台1的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁设置有液压缸2，液压缸2的活塞一端设置有固定座3，固定座3的底部内壁设置有电动机4，且电动机4的活塞一端设置有转盘5，工作台1的顶部外壁设置有固定架6，且固定架6的底部内壁设置有收纳机构。转盘5的顶部外壁设置有橡胶垫16，橡胶垫16可以增大与回转支承之间的摩擦力，使得回转支承转动过程更加稳定。转盘5的内部设置有空腔，且空腔的底部内壁开有等距离呈环形分布的凹孔，凹孔的内壁设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞一端设置有活动板14，空腔的顶部内壁开有等距离呈环形分布的安装孔，且安装孔的内部设置有滚珠15，回转支承底部可以和滚珠15接触，使得回转支承的移动过程更加省力，且避免了回转支承直接与转盘5接触造成磨损。液压缸2、电动机4和电动伸缩杆13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。收纳机构包括收纳盒7和排料管11，固定架6的底部内壁设置有固定杆9，且固定杆9的一端设置有万向球10，万向球10的外壁转动连接有万向座12，且万向座12固定设置于收纳盒7的底部内壁，排料管11固定设置于收纳盒7的一侧外壁。收纳盒7的顶部外壁设置有等距离呈环形分布的弹簧8，且弹簧8的一端和固定架6的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承钢球装配支撑座，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞一端设置有固定座(3)，所述固定座(3)的底部内壁设置有电动机(4)，且电动机(4)的活塞一端设置有转盘(5)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有固定架(6)，且固定架(6)的底部内壁设置有收纳机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转支承钢球装配支撑座，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁开有通孔，且通孔的内壁设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞一端设置有固定座(3)，所述固定座(3)的底部内壁设置有电动机(4)，且电动机(4)的活塞一端设置有转盘(5)，所述工作台(1)的顶部外壁设置有固定架(6)，且固定架(6)的底部内壁设置有收纳机构。


2.根据权利要求1所述的一种回转支承钢球装配支撑座，其特征在于，所述转盘(5)的顶部外壁设置有橡胶垫(16)。


3.根据权利要求1所述的一种回转支承钢球装配支撑座，其特征在于，所述转盘(5)的内部设置有空腔，且空腔的底部内壁开有等距离呈环形分布的凹孔，凹孔的内壁设置有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)的活塞一端设置有活动板(14)，所述空腔的顶部内壁开有等距离呈环形分布的安装孔，且安装孔的内部设置有滚珠(15)。


4.根据权利要求3所述的一种回转支承钢球装配支撑座，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海峰，林青，刘珍珍，
申请(专利权)人：徐州丰禾回转支承制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32