一种适用于工厂车间的风扇制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于工厂车间的风扇，属于工厂用风扇技术领域，该风扇包括基座支架和鼓风组件，基座支架包括基座、直立设置在所述基座上的扶手架，以及位于基座上的可伸缩式支撑件，可伸缩式支撑件的第一端与扶手架上部铰接、第二端与基座上具有的滑动导轨滑动连接；鼓风组件设置在可伸缩式支撑件上，其吹风面能够跟随可伸缩式支撑件的伸缩动作进行调整，可实现吹风面沿远离可伸缩支撑件方向的风向变化，本实用新型专利技术提供的一种适用于工厂车间的风扇，可实现远距离移动，和多方向旋转，实现指定方向上的气流扰动，避免粉尘飞扬又能达到降温目的。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工厂车间的风扇
本技术属于风扇
，更具体地说，是涉及一种适用于工厂车间的风扇。
技术介绍
工厂厂房空间比较大，且厂房内机器设备在正常工作时制热多，厂房温度比较高，所以一般都会设置有制冷设施，由于厂区一般设置为便于通风状态，因而以空调设备制冷需要常开设置，非常容易造成电力资源的浪费，有些厂区作业需要到露天完成，在夏季时室外工作环境气温非常高，又不能使用空调制冷，只能使用电扇；现有技术中的工厂制冷用风扇或是体积比较大，多为固定在某一位置，移动不便，或是可移动但是结构复杂，成本比较高，且大多工厂用移动风扇只能实现单方向旋转，摆风方向受限。另外一方面，对于面粉厂这样类似的工厂来说，如果直接对着工人来吹风会影响正常的作业，造成车间内粉尘飞扬。因此，如何解决可避免粉尘飞扬又能降温的问题成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于工厂车间的风扇，旨在解决车间采用风扇降温时可避免粉尘飞扬又能有效降温的技术问题。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：提供一种适用于工厂车间的风扇，包括基座支架和鼓风组件两个部分。所述基座支架包括基座、直立设置在所述基座上的扶手架，以及位于所述基座上的可伸缩式支撑件，所述可伸缩式支撑件的第一端与所述扶手架上部铰接、第二端与所述基座上具有的滑动导轨滑动连接；所述鼓风组件设置在所述可伸缩式支撑件上，且所述鼓风组件的吹风面朝向远离所述可伸缩式支撑件的一侧；所述可伸缩式支撑件的第二端沿所述基座上的滑动导轨滑动时可自由伸缩，所述鼓风组件吹风面的朝向能够跟随可伸缩式支撑件的伸缩动作进行调整。作为本申请另一实施例，所述可伸缩式支撑件包含有伸缩式套杆，所述伸缩式套杆设有两组，分别平行位于所述基座的两端，所述鼓风组件定位在两个所述伸缩式套杆之间。作为本申请另一实施例，所述伸缩式套杆包括套接的套管和伸缩杆，以及适于定位所述套管和伸缩杆的定位销，所述套管的上端与所述扶手架铰连，所述伸缩杆的下端具有滑块，所述滑块与所述基座上的滑动导轨滑动连接。作为本申请另一实施例，两个所述伸缩式套杆中的两个所述套管之间间隔设有两个相互平行的横杆，所述鼓风组件设置在两个所述横杆之间。作为本申请另一实施例，两个所述的横杆的相对面上设有转轴，所述鼓风组件的两侧与所述转轴可转动连接。作为本申请另一实施例，所述可伸缩式支撑件是伸缩板件，所述伸缩板件包括两块相互配合的平板，所述平板包括上端与所述扶手架上部铰接的上板、下端与所述基座上的滑动导轨滑动连接的下板，以及设置在所述上板和所述下板之间的锁定销，所述下板上设有凹槽，所述上板上设有与所述下板凹槽相配合的凸台，所述凸台沿所述凹槽滑动实现所述伸缩板件的伸缩动作。作为本申请另一实施例，所述基座支架还包括行走机构，所述行走机构设置在所述基座的底部。作为本申请另一实施例，所述风扇还包括适于为所述鼓风组件中的电源线提供缠绕收纳的电线缠绕件，所述电线缠绕件固定设置在所述扶手架上。作为本申请另一实施例，所述滑动导轨上设有限位槽，所述滑块上设有与所述限位槽外形适配的限位部，所述限位部置于所述限位槽内实现所述可伸缩式支撑件的第二端的限位。作为本申请另一实施例，所述扶手架的结构中包括：直立设置在所述基座上的两个相互平行的立柱，以及横向连接两个所述立柱的扶手，两个所述伸缩式套杆的第一端分别与对应侧的所述立柱铰接。本技术提供的一种适用于工厂车间的风扇的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的一种适用于工厂车间的风扇，既可以实现绕所述支撑杆连接的轴旋转，又可以使所述可伸缩式支撑件沿所述基座的导轨方向移动，实现摆风角度的变化，扩大摆风范围，实现多风向摆风；在基座下设置有移动机构可实现风扇的自由移动；该技术的基座支架上还设有可供鼓风组件运转的电源线缠绕部件，该电源连接线可足够长，电线缠绕部件方便整理收纳电源连接线，可实现远距离移动。最主要的，本技术提供的风扇向斜上方吹风，可避免直接对准工作界面造成的粉尘飞扬，更利于在工厂车间使用。附图说明图1为本技术的实施例中提供的风扇的立体结构示意图。图中：111、行走机构；112、基座；113、滑动导轨；121、限位槽；122、限位部件；131、扶手架；132、电线缠绕件；133、扶手；140、可伸缩式支撑件；141、横杆；142、套管；143、伸缩杆；144、滑块；200、鼓风组件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种适用于工厂车间的风扇结合实施例进行说明，本技术包括基座支架和鼓风组件200两个部分。所述基座支架包括基座112、直立设置在所述基座112上的扶手架131，以及位于所述基座112上的可伸缩式支撑件140，所述可伸缩式支撑件140的第一端与所述扶手架131上部铰接，可伸缩式支撑件140的第二端与所述基座112上具有的滑动导轨113滑动连接，所述鼓风组件200设置在所述可伸缩式支撑件140上，且所述鼓风组件200的吹风面朝向远离所述可伸缩式支撑件140的一侧；所述可伸缩式支撑件140的第二端沿所述基座112上的滑动导轨113滑动时可自由伸缩，所述鼓风组件200的吹风面的朝向跟随所述可伸缩式支撑件140的伸缩动作进行调整。上述风扇，所述可伸缩式支撑件140所在平面倾斜设置于所述基座112所在平面，可伸缩式支撑件140的第一端与扶手架131上端铰接、第二端与基座112上的滑动导轨113滑动连接，其自身可伸缩调节。当需要调整鼓风组件200的朝向时，调整可伸缩式支撑件140的长度，可以改变可伸缩式支撑件140所在平面与基座112所在平面之间夹角的大小，角度变化范围可在20-70°之间，从而调整鼓风组件200的吹风面的朝向。在调节可伸缩式支撑件140的长度时，可伸缩式支撑件140第一端绕扶手架131上的铰支座转动，第二端沿基座112上的滑动导轨113滑动以适应可伸缩式支撑件140的长度。通过上述结构设计，可以实现风扇向斜上方吹风角度的调整，避免直接对准工作界面造成的粉尘飞扬，可以适应不同工作高度要求的设备，更利于在工厂车间使用。请参阅图1，作为上述可伸缩式支撑件140的一种具体实施方式，所述可伸缩式支撑件140包含有伸缩式套杆，所述伸缩式套杆设有两组，分别平行位于所述基座112的两端，所述鼓风组件200定位在两组所述伸缩式套杆之间，由两组伸缩式套杆共同支撑，使鼓风组件200的定位和支撑更安全稳固，伸缩式套杆的设计也更便于实现调节。具体的，所述伸缩式套杆包括套接的套管142和伸缩杆143，以及适于定位所述套管142和伸缩杆143的定位销，所述定位销安装在套管142与之相配合的孔槽上，远离所述套管142的上端，靠近伸缩杆143伸出一端，在进行所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于工厂车间的风扇，其特征在于，包括：/n基座支架，所述基座支架包括基座、直立设置在所述基座上的扶手架，以及位于所述基座上的可伸缩式支撑件，所述可伸缩式支撑件的第一端与所述扶手架上部铰接、第二端与所述基座上具有的滑动导轨滑动连接；/n鼓风组件，设置在所述可伸缩式支撑件上，且所述鼓风组件的吹风面朝向远离所述可伸缩式支撑件的一侧；/n所述可伸缩式支撑件的第二端沿所述基座上的滑动导轨滑动时可自由伸缩，所述鼓风组件吹风面的朝向能够跟随可伸缩式支撑件的伸缩动作进行调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于工厂车间的风扇，其特征在于，包括：
基座支架，所述基座支架包括基座、直立设置在所述基座上的扶手架，以及位于所述基座上的可伸缩式支撑件，所述可伸缩式支撑件的第一端与所述扶手架上部铰接、第二端与所述基座上具有的滑动导轨滑动连接；
鼓风组件，设置在所述可伸缩式支撑件上，且所述鼓风组件的吹风面朝向远离所述可伸缩式支撑件的一侧；
所述可伸缩式支撑件的第二端沿所述基座上的滑动导轨滑动时可自由伸缩，所述鼓风组件吹风面的朝向能够跟随可伸缩式支撑件的伸缩动作进行调整。


2.如权利要求1所述的适用于工厂车间的风扇，其特征在于，所述可伸缩式支撑件包含有伸缩式套杆，所述伸缩式套杆设有两组，分别平行位于所述基座的两端，所述鼓风组件定位在两个所述伸缩式套杆之间。


3.如权利要求2所述的适用于工厂车间的风扇，其特征在于，所述伸缩式套杆包括套接的套管和伸缩杆，以及适于定位所述套管和伸缩杆的定位销，所述套管的上端与所述扶手架铰连，所述伸缩杆的下端具有滑块，所述滑块与所述基座上的滑动导轨滑动连接。


4.如权利要求3所述的适用于工厂车间的风扇，其特征在于，两个所述伸缩式套杆中的两个所述套管之间间隔设有两个相互平行的横杆，所述鼓风组件设置在两个所述横杆之间。


5.如权利要求4所述的适用于工厂车间的风扇，其特征在于，两个所述的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯少光，
申请(专利权)人：邢台金沙河面业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13