采煤机主体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了采煤机主体结构，包括主壳体，所述主壳体的顶部后端两侧均对称安装有截割一轴、截割二轴和截割三轴，两个所述截割三轴的前端均设有第一牵引衬套和第二牵引衬套，两个所述截割一轴的前端安装有第二电动机，两个所述截割一轴之间靠近左侧截割一轴安装有调高泵轴组，所述主壳体的顶部前端两侧对称安装有行星机构，所述主壳体的内侧中部对称安装有第一电动机。本实用新型专利技术中，首先，采用对称式分组安装结构，不仅提高了采煤机主体结构的紧凑性，也提高了采煤机主体的使用效果，同时也减少了采煤机主体的部分制造成本，其次，采用外露式嵌设安装结构，不仅提高了采煤机主体的检修便捷性，也提高了采煤机主体整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
采煤机主体结构
本技术涉及采煤工艺
，尤其涉及采煤机主体结构。
技术介绍
采煤工艺是由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合的一种工艺。我国最常用的典型采煤工艺系统包括：机械化采煤工艺、炮采采煤工艺和水力采煤工艺系统。现有的采煤机主体仍然存在部分问题，首先，现有的采煤机主体设置，部分存在结构设置较为复杂的问题，设备装置杂乱，使机体整体体型较大，增加制造成本，占用空间，影响设备整体的能力发挥，这种情况，不仅降低了采煤机主体结构的紧凑性，也降低了采煤机主体的使用效果，同时也增加采煤机主体的制造成本，其次，现有的采煤机主体设置，部分设备设置在主体内部，且排布分布较为杂乱，不便于整体的维修检查和更换，这种情况，不仅降低了采煤机主体的检修便捷性，也降低了采煤机主体整体的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统采煤机主体部分存在采用成本较高的问题，而提出的采煤机主体结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：...

【技术保护点】
1.采煤机主体结构，包括主壳体(1)，其特征在于，所述主壳体(1)的顶部后端两侧均对称安装有截割一轴(7)、截割二轴(8)和截割三轴(9)，两个所述截割三轴(9)的前端均设有第一牵引衬套(14)和第二牵引衬套(15)，两个所述截割一轴(7)的前端安装有第二电动机(16)，两个所述截割一轴(7)之间靠近左侧截割一轴(7)安装有调高泵轴组(10)，所述主壳体(1)的顶部前端两侧对称安装有行星机构(5)，所述主壳体(1)的内侧中部对称安装有第一电动机(6)，两个所述第一电动机(6)的前端均传动连接有牵引一轴(17)，且两个牵引一轴(17)的一端均连接有惰轮二轴(18)，并且两个惰轮二轴(18)的一端...

【技术特征摘要】
1.采煤机主体结构，包括主壳体(1)，其特征在于，所述主壳体(1)的顶部后端两侧均对称安装有截割一轴(7)、截割二轴(8)和截割三轴(9)，两个所述截割三轴(9)的前端均设有第一牵引衬套(14)和第二牵引衬套(15)，两个所述截割一轴(7)的前端安装有第二电动机(16)，两个所述截割一轴(7)之间靠近左侧截割一轴(7)安装有调高泵轴组(10)，所述主壳体(1)的顶部前端两侧对称安装有行星机构(5)，所述主壳体(1)的内侧中部对称安装有第一电动机(6)，两个所述第一电动机(6)的前端均传动连接有牵引一轴(17)，且两个牵引一轴(17)的一端均连接有惰轮二轴(18)，并且两个惰轮二轴(18)的一端均连接有牵引二轴(19)，两个所述牵引二轴(19)的后端均连接有连通管(12)，且两个连通管(12)中左侧连通管(12)的顶部安装有液压制动器(11)，两个所述行星机构(5)的内侧均安装有惰轮四轴(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝鲜，许增亮，黄昌文，赵宁德，许刚，郭臣业，刘朝富，王小岑，张晓波，杨光林，毛迅，胡巍，胡勇，侯光奎，陈均浩，游祖峰，
申请(专利权)人：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，重庆能投渝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50