一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱。其技术方案是：在顶部封隔器和中间封隔器之间设有上层测调配水器和上层酸化阀，在中间封隔器和下层封隔器之间设有中间测调配水器和中间酸化阀，在下层封隔器下部设有下层测调配水器、定压配水器和投球式单流阀，下层测调配水器的下方设有定压配水器，定压配水器的下方设有投球式单流阀。有益效果是：本实用新型专利技术通过投球式反洗阀先对全井筒进行酸浸，有效处理全井筒级近井地带的堵塞；然后通过定压配水器，上部酸洗阀，中间酸洗阀，以及三层测调配水器配合，将分层酸化与分层注水一趟管柱完成，可实现三个层位的一体化完井，大幅降低生产成本，显著提高作业时效。

【技术实现步骤摘要】
一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱
本技术涉及石油开采领域，特别涉及一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱。
技术介绍
注水是保持油层地层压力，实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效手段，我国的大部分油田多是非均质多油层油藏，层间差异突出，需要采用分层注水工艺技术；注水井酸化是利用酸液的化学溶蚀作用，溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物，扩大、延伸、沟通地层缝洞，以恢复和提高地层渗透率，减少油气流入井底的阻力和提高注水井注入能力，实现水井增注的目的；针对多层油层，为保障酸化效果，通常采用分层酸化工艺；初期注水井分层酸化、分层注水通常采用先下分层酸化管柱、再下分层注水管柱完井，这种完井方式需要提下两次管柱，增加了作业工序和作业时间，延长了占井周期；最近几年来，开始采用系列一趟管柱实现分层酸化、分层注水的一体化工艺技术，有效降低了作业成本与作业周期；然而，对于注水井而言，由于注水水质或其他因素，井筒与近井地带堵塞最为严重，但现有的一趟管柱虽然采用逐层分层注酸解堵，但由于仅采用挤注的方式，酸液从部分流道进入地层，对全井筒，以及井筒附近的近井地带缺乏全面的处理，而效果欠佳；为解决这一问题，本专利技术提出了一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱，通过液控换层和可溶球技术将分层酸化与分层注水一趟管柱完成，可实现三个层位的一体化完井，大幅降低生产成本，显著提高作业时效。本技术提到的一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱，其技术方案是：工艺管柱通过油管2下入套管1内，所述工艺管柱主要包括顶部封隔器6、上层测调配水器7、上层酸化阀8、中间封隔器9、中间测调配水器10、中间酸化阀11、下层封隔器12、下层测调配水器13、定压配水器14、投球式单流阀15、筛管16、丝堵17，所述顶部封隔器6、中间封隔器9和下层封隔器12将油管2和套管1之间的环空分隔为上油层3、中油层4和下油层5，在顶部封隔器6和中间封隔器9之间设有上层测调配水器7和上层酸化阀8，在中间封隔器9和下层封隔器12之间设有中间测调配水器10和中间酸化阀11，在下层封隔器12下部设有下层测调配水器13、定压配水器14和投球式单流阀15，所述的下层测调配水器13的下方设有定压配水器14，定压配水器14的下方设有投球式单流阀15。优选的，上述投球式单流阀15的下部连接筛管16，筛管16的下方设有丝堵17。优选的，上述上层酸化阀8投入上可溶球，在中间酸化阀11投入中可溶球，所述的上可溶球的直径大于中可溶球的直径。优选的，上述中间酸化阀11包括酸化阀体11.1、内滑套11.2，所述的酸化阀体11.1的上部为锥形结构，在酸化阀体11.1的中心底部设有内滑套11.2。优选的，上述酸化阀体11.1的上部的锥形结构通过投入中可溶球11.3，实现封堵配合。本技术的有益效果是：本技术通过投球式反洗阀先对全井筒进行酸浸，有效处理全井筒级近井地带的堵塞；然后通过定压配水器，上部酸洗阀，中间酸洗阀，以及上中下三层测调配水器配合，通过液控换层和可溶球技术将分层酸化与分层注水一趟管柱完成，可实现三个层位的一体化完井，大幅降低生产成本，显著提高作业时效。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是中间酸化阀的结构示意图；上图中：套管1、油管2、上油层3、中油层4、下油层5、顶部封隔器6、上层测调配水器7、上层酸化阀8、中间封隔器9、中间测调配水器10、中间酸化阀11、下层封隔器12、下层测调配水器13、定压配水器14、投球式单流阀15、筛管16、丝堵17，上可溶球8.1、酸化阀体11.1、内滑套11.2、中可溶球11.3。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照图1，本技术提到的一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱，工艺管柱通过油管2下入套管1内，所述工艺管柱主要包括顶部封隔器6、上层测调配水器7、上层酸化阀8、中间封隔器9、中间测调配水器10、中间酸化阀11、下层封隔器12、下层测调配水器13、定压配水器14、投球式单流阀15、筛管16、丝堵17，所述顶部封隔器6、中间封隔器9和下层封隔器12将油管2和套管1之间的环空分隔为上油层3、中油层4和下油层5，在顶部封隔器6和中间封隔器9之间设有上层测调配水器7和上层酸化阀8，在中间封隔器9和下层封隔器12之间设有中间测调配水器10和中间酸化阀11，在下层封隔器12下部设有下层测调配水器13、定压配水器14和投球式单流阀15，所述的下层测调配水器13的下方设有定压配水器14，定压配水器14的下方设有投球式单流阀15。其中，上述投球式单流阀15的下部连接筛管16，筛管16的下方设有丝堵17；另外，上述上层酸化阀8投入上可溶球8.1，在中间酸化阀11投入中可溶球11.3，所述的上可溶球8.1的直径大于中可溶球11.3的直径。优选的，上述中间酸化阀11包括酸化阀体11.1、内滑套11.2，所述的酸化阀体11.1的上部为锥形结构，在酸化阀体11.1的中心底部设有内滑套11.2。优选的，上述酸化阀体11.1的上部的锥形结构通过投入中可溶球11.3，实现封堵配合。本技术的工作过程如下：（1）井筒酸浸：上中下层的三个测调配水器全关闭；在对投球式洗井阀投球前，从油管内将酸液从底部筛管16内替入油套环空的整个油层部位，对井筒与近井地带进行全井段均匀浸泡；（2）坐封：投球，待球坐落到投球式单流阀15内时，从油管内分台阶打压至封隔器设计压力，上部、中间及下层各级封隔器一次完成坐封；（3）下油层酸化：从油管内继续增压，打开定压配水器14后，从油管内注入设计量的酸液，酸液流经定压配水器14，进入下油层5，进行下层酸化；（4）中油层酸化：对中层酸化阀11投可溶球，打压，将中层酸化阀11的内滑套打掉，酸洗阀开启；同时，滑套下行至定压配水器14内封堵下层，单独对中油层4酸化作业；中油层4酸化作业停止后，中层酸化阀11在弹簧的压力下，自动关闭出口；（5）上油层酸化：对上层酸化阀8投入可溶球，打压，开启上层酸化工具，进行上层酸化；上层酸化作业停止后，上层酸化阀8在弹簧的压力下，自动关闭出口；（6）分层注水：待可溶球熔化后，下入测调仪器，按设计开启上中下三层测调一体配水器出口，实现分层注水。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱，工艺管柱通过油管（2）下入套管（1）内，其特征是：所述工艺管柱主要包括顶部封隔器（6）、上层测调配水器（7）、上层酸化阀（8）、中间封隔器（9）、中间测调配水器（10）、中间酸化阀（11）、下层封隔器（12）、下层测调配水器（13）、定压配水器（14）、投球式单流阀（15）、筛管（16）、丝堵（17），所述顶部封隔器（6）、中间封隔器（9）和下层封隔器（12）将油管（2）和套管（1）之间的环空分隔为上油层（3）、中油层（4）和下油层（5），在顶部封隔器（6）和中间封隔器（9）之间设有上层测调配水器（7）和上层酸化阀（8），在中间封隔器（9）和下层封隔器（12）之间设有中间测调配水器（10）和中间酸化阀（11），在下层封隔器（12）下部设有下层测调配水器（13）、定压配水器（14）和投球式单流阀（15），所述的下层测调配水器（13）的下方设有定压配水器（14），定压配水器（14）的下方设有投球式单流阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸浸分层酸化分层注水一体化管柱，工艺管柱通过油管（2）下入套管（1）内，其特征是：所述工艺管柱主要包括顶部封隔器（6）、上层测调配水器（7）、上层酸化阀（8）、中间封隔器（9）、中间测调配水器（10）、中间酸化阀（11）、下层封隔器（12）、下层测调配水器（13）、定压配水器（14）、投球式单流阀（15）、筛管（16）、丝堵（17），所述顶部封隔器（6）、中间封隔器（9）和下层封隔器（12）将油管（2）和套管（1）之间的环空分隔为上油层（3）、中油层（4）和下油层（5），在顶部封隔器（6）和中间封隔器（9）之间设有上层测调配水器（7）和上层酸化阀（8），在中间封隔器（9）和下层封隔器（12）之间设有中间测调配水器（10）和中间酸化阀（11），在下层封隔器（12）下部设有下层测调配水器（13）、定压配水器（14）和投球式单流阀（15），所述的下层测调配水器（13）的下方设有定压配水器（14），定压配水器（14）的下方设有投球式单...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱民，孟凡君，黄凌华，郑伟娟，陈冠羽，陈冠合，
申请(专利权)人：山东大东联石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37