一种钢框木模体系的组拼式大模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢框木模体系的组拼式大模板，包括钢框框体、内槽、边槽、活动插头、安插槽和拼接锁紧组件。本实用新型专利技术钢框木模体系的组拼式大模板，拨动插头本体，使插头本体通过稳定套框在固定轴上进行转动，将对接孔外界的一端安插在另一组钢框框体的安插槽内，并使两组钢框框体之间相互紧贴，将锁紧螺杆从锁紧孔处安插进入到钢框框体内，使锁紧螺杆在内槽内缓慢下降，直到锁紧螺杆的底端进入到安插槽内，并将锁紧螺杆的底端安插进入到插头本体上的对接孔中，将插头本体固定在安插槽内，从而完成两组钢框框体之间的相互拼接，该结构能够较为便捷的实现钢框木模之间的拼接，提升拼接时的强度，拼接时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢框木模体系的组拼式大模板
本技术涉及钢框木模
，具体为一种钢框木模体系的组拼式大模板。
技术介绍
建筑用平面大模板较多采用的是传统的钢框钢板结构，近年来虽使用钢框木模板结构的大模板逐渐增多，但设计不尽合理，钢框多为“L”形，外侧为平面式，在两块模板拼装时因相邻边框接触面大，易造成夹泥浆等污物而出现缝隙，打砼时会发生跑浆现象。但是在现有的技术中，钢框木模大多为普通的拼装组合，一般边框连接器大多采用普通螺栓、螺母穿孔式拼装，要求模板边框必须有规范一致的双孔，局限性较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢框木模体系的组拼式大模板，拨动插头本体，使插头本体通过稳定套框在固定轴上进行转动，并使得插头本体上带有对接孔的一端置于外界，将对接孔外界的一端安插在另一组钢框框体的安插槽内，并使两组钢框框体之间相互紧贴，不留有缝隙，将锁紧螺杆从锁紧孔处安插进入到钢框框体内，并通过锁紧螺杆与承接框板之间的螺纹连接，使锁紧螺杆在内槽内缓慢下降，直到锁紧螺杆的底端进入到安插槽内，并将锁紧螺杆的底端安插进入到插头本体上的对接孔中，将插头本体固定在安插槽内，从而完成两组钢框框体之间的相互拼接，该结构能够较为便捷的实现钢框木模之间的拼接，提升拼接时的强度，拼接时更加稳定，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢框木模体系的组拼式大模板，包括钢框框体、内槽、边槽、活动插头、安插槽和拼接锁紧组件，所述钢框框体的内部开设有内槽，减轻钢框框体的整体重量，所述钢框框体的一侧开设有边槽，钢框框体通过边槽使内部与外部相互连通，所述边槽的内部设有活动插头，所述钢框框体远离边槽的一侧开设有安插槽，所述安插槽的内部设有拼接锁紧组件。优选的，所述活动插头包括插头本体、稳定套框、固定轴和对接孔，所述插头本体的两侧均设有稳定套框，所述稳定套框与插头本体之间固定连接，所述稳定套框被固定轴所贯穿，所述固定轴的两端均固定安装在钢框框体上，所述插头本体上开设有对接孔。优选的，所述拼接锁紧组件包括锁紧孔、承接框板和锁紧螺杆，所述锁紧孔的下方设有承接框板，所述承接框板位于内槽的内部，所述承接框板与钢框框体之间固定连接，所述承接框板被锁紧螺杆所贯穿，所述锁紧螺杆的底端位于安插槽的内部。优选的，所述锁紧螺杆与承接框板之间螺纹连接，插头本体安插在安插槽中，锁紧螺杆的底端安插在插头本体内的对接孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术钢框木模体系的组拼式大模板，拨动插头本体，使插头本体通过稳定套框在固定轴上进行转动，并使得插头本体上带有对接孔的一端置于外界，将对接孔外界的一端安插在另一组钢框框体的安插槽内，并使两组钢框框体之间相互紧贴，不留有缝隙，将锁紧螺杆从锁紧孔处安插进入到钢框框体内，并通过锁紧螺杆与承接框板之间的螺纹连接，使锁紧螺杆在内槽内缓慢下降，直到锁紧螺杆的底端进入到安插槽内，并将锁紧螺杆的底端安插进入到插头本体上的对接孔中，将插头本体固定在安插槽内，从而完成两组钢框框体之间的相互拼接，该结构能够较为便捷的实现钢框木模之间的拼接，提升拼接时的强度，拼接时更加稳定。附图说明图1为本技术的拼接示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术活动插头的活动示意图；图4为本技术活动插头的结构示意图；图5为本技术拼接锁紧组件处的放大图。图中：1、钢框框体；2、内槽；3、边槽；4、活动插头；41、插头本体；42、稳定套框；43、固定轴；44、对接孔；5、安插槽；6、拼接锁紧组件；61、锁紧孔；62、承接框板；63、锁紧螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种钢框木模体系的组拼式大模板，包括钢框框体1、内槽2、边槽3、活动插头4、安插槽5和拼接锁紧组件6，钢框框体1的内部开设有内槽2，减轻钢框框体1的整体重量，钢框框体1的一侧开设有边槽3，钢框框体1通过边槽3使内部与外部相互连通，边槽3的内部设有活动插头4，钢框框体1远离边槽3的一侧开设有安插槽5，安插槽5的内部设有拼接锁紧组件6，活动插头4包括插头本体41、稳定套框42、固定轴43和对接孔44，插头本体41的两侧均设有稳定套框42，稳定套框42与插头本体41之间固定连接，稳定套框42被固定轴43所贯穿，固定轴43的两端均固定安装在钢框框体1上，插头本体41上开设有对接孔44，拨动插头本体41，使插头本体41通过稳定套框42在固定轴43上进行转动，并使得插头本体41上带有对接孔44的一端置于外界，将对接孔44外界的一端安插在另一组钢框框体1的安插槽5内，并使两组钢框框体1之间相互紧贴，不留有缝隙。请参阅图5，拼接锁紧组件6包括锁紧孔61、承接框板62和锁紧螺杆63，锁紧孔61的下方设有承接框板62，承接框板62位于内槽2的内部，承接框板62与钢框框体1之间固定连接，承接框板62被锁紧螺杆63所贯穿，锁紧螺杆63的底端位于安插槽5的内部，锁紧螺杆63与承接框板62之间螺纹连接，插头本体41安插在安插槽5中，锁紧螺杆63的底端安插在插头本体41内的对接孔44中，将锁紧螺杆63从锁紧孔61处安插进入到钢框框体1内，并通过锁紧螺杆63与承接框板62之间的螺纹连接，使锁紧螺杆63在内槽2内缓慢下降，直到锁紧螺杆63的底端进入到安插槽5内，并将锁紧螺杆63的底端安插进入到插头本体41上的对接孔44中，将插头本体41固定在安插槽5内，从而完成两组钢框框体1之间的相互拼接。工作原理：拨动插头本体41，使插头本体41通过稳定套框42在固定轴43上进行转动，并使得插头本体41上带有对接孔44的一端置于外界，将对接孔44外界的一端安插在另一组钢框框体1的安插槽5内，并使两组钢框框体1之间相互紧贴，不留有缝隙，将锁紧螺杆63从锁紧孔61处安插进入到钢框框体1内，并通过锁紧螺杆63与承接框板62之间的螺纹连接，使锁紧螺杆63在内槽2内缓慢下降，直到锁紧螺杆63的底端进入到安插槽5内，并将锁紧螺杆63的底端安插进入到插头本体41上的对接孔44中，将插头本体41固定在安插槽5内，从而完成两组钢框框体1之间的相互拼接。综上所述：本技术钢框木模体系的组拼式大模板，拨动插头本体41，使插头本体41通过稳定套框42在固定轴43上进行转动，并使得插头本体41上带有对接孔44的一端置于外界，将对接孔44外界的一端安插在另一组钢框框体1的安插槽5内，并使两组钢框框体1之间相互紧贴，不留有缝隙，将锁紧螺杆63从锁紧孔61处安插进入到钢框框体1内，并通过锁紧螺杆63与承接框板62之间的螺纹连接，使锁紧螺杆63在内槽2内缓慢下降，直到锁紧螺杆63的底端进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢框木模体系的组拼式大模板，包括钢框框体(1)、内槽(2)、边槽(3)、活动插头(4)、安插槽(5)和拼接锁紧组件(6)，其特征在于：所述钢框框体(1)的内部开设有内槽(2)，减轻钢框框体(1)的整体重量，所述钢框框体(1)的一侧开设有边槽(3)，钢框框体(1)通过边槽(3)使内部与外部相互连通，所述边槽(3)的内部设有活动插头(4)，所述钢框框体(1)远离边槽(3)的一侧开设有安插槽(5)，所述安插槽(5)的内部设有拼接锁紧组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢框木模体系的组拼式大模板，包括钢框框体(1)、内槽(2)、边槽(3)、活动插头(4)、安插槽(5)和拼接锁紧组件(6)，其特征在于：所述钢框框体(1)的内部开设有内槽(2)，减轻钢框框体(1)的整体重量，所述钢框框体(1)的一侧开设有边槽(3)，钢框框体(1)通过边槽(3)使内部与外部相互连通，所述边槽(3)的内部设有活动插头(4)，所述钢框框体(1)远离边槽(3)的一侧开设有安插槽(5)，所述安插槽(5)的内部设有拼接锁紧组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种钢框木模体系的组拼式大模板，其特征在于：所述活动插头(4)包括插头本体(41)、稳定套框(42)、固定轴(43)和对接孔(44)，所述插头本体(41)的两侧均设有稳定套框(42)，所述稳定套框(42)与插头本体(41)之间固定连接，所述稳定套框(42)被固定轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海忠，王云中，竺滨，杨晓慧，胡燕斐，朱祺，陈永飞，
申请(专利权)人：杭州信达投资咨询估价监理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33