一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法，依次包括以下步骤：1)对紧固件进行水洗和酸洗；2)对紧固件的外表面进行喷砂处理；3)第一微弧氧化电解液和第二微弧氧化电解液的配置；4)微弧氧化处理：将紧固件的螺纹段置于第一氧化微弧电解液中进行微弧氧化；将紧固件的非螺纹段和头部置于第二微弧氧化电解液中进行微弧氧化；5)将步骤4)处理后的紧固件置于沸水中浸泡。按照对螺纹段、非螺纹段顺序进行微弧氧化，从而使得紧固件的螺纹段和非螺纹段获得不同的性能，增强螺纹段的润滑和耐磨性能，并增加整个紧固件的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法
本专利技术属于表面处理
，具体涉及一种钛合金紧固件表面的微弧氧化的处理方法。
技术介绍
钛及钛合金具有高比强度、优良的耐腐蚀性、良好的耐高温性能等，在航空、航天、船舶、地面武器装备等国防工业中得到了广泛应用。钛合金紧固件连接件是飞机及地面武器装备上的典型结构件，其失效破坏包括紧固件自身的疲劳、连接板材紧固孔处的疲劳及腐蚀疲劳等。一般为了防止腐蚀，通常在钛及钛合金表面生成一层致密的氧化膜，但是在恶劣的环境如(海洋或潮湿)中或者氧化膜破裂以及发生缝隙腐蚀的情况下，钛合金的耐腐蚀性能将大大降低。当钛合金与结构钢、铝合金等异种金属接触时，由于电偶腐蚀常常会加速其他金属及其自身的腐蚀，造成紧固件及紧固孔周围产生破裂。为了解决上述技术问题，对钛合金紧固件表面进行处理，如镀镉、阳极氧化、表面合金化、有机涂层等等，但镀镉对环境存在污染、有机涂层工艺比较复杂，表面合金化需要专门定制设备等等，为了解决上述技术问题，逐渐出现了微弧氧化处理方法，如中国专利技术专利申请《TA15钛合金表面抗腐耐磨陶瓷涂层的制备方法》本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法，所述紧固件的纵截面呈T形，包括有竖向设置的螺柱及设置在螺柱顶部的头部，所述螺柱外周壁的下部具有外螺纹，从而使所述螺柱自下向上依次为螺纹段和非螺纹段，其特征在于：该微弧氧化处理方法依次包括以下步骤：/n1)对紧固件进行水洗和酸洗；/n2)喷砂处理：对紧固件的外表面进行喷砂处理；/n3)微弧氧化电解液的配置：/n第一微弧氧化电解液由硅酸钠、硼砂、乙二胺四乙酸二钠及氢氧化钠配成，硅酸钠浓度为10～40g/L，硼砂浓度为0.5～3g/L，乙二胺四乙酸二钠浓度为0.5～3g/L，氢氧化钠的PH为8～11；/n第二微弧氧化电解液由硅酸钠、硼砂、醋酸镍、硫酸铜、丙...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法，所述紧固件的纵截面呈T形，包括有竖向设置的螺柱及设置在螺柱顶部的头部，所述螺柱外周壁的下部具有外螺纹，从而使所述螺柱自下向上依次为螺纹段和非螺纹段，其特征在于：该微弧氧化处理方法依次包括以下步骤：
1)对紧固件进行水洗和酸洗；
2)喷砂处理：对紧固件的外表面进行喷砂处理；
3)微弧氧化电解液的配置：
第一微弧氧化电解液由硅酸钠、硼砂、乙二胺四乙酸二钠及氢氧化钠配成，硅酸钠浓度为10～40g/L，硼砂浓度为0.5～3g/L，乙二胺四乙酸二钠浓度为0.5～3g/L，氢氧化钠的PH为8～11；
第二微弧氧化电解液由硅酸钠、硼砂、醋酸镍、硫酸铜、丙三醇及氢氧化钠配成，硅酸钠浓度为10～40g/L，硼砂浓度为0.5～3g/L，醋酸镍浓度为0.1～1g/L，硫酸铜浓度为0.5～1.5g/L，丙三醇浓度为1～5ml/L，氢氧化钠的PH为8～11；
4)微弧氧化处理：将紧固件的螺纹段置于第一氧化微弧电解液中进行微弧氧化；将紧固件的非螺纹段和头部置于第二微弧氧化电解液中进行微弧氧化；
5)将步骤4)处理后的紧固件置于沸水中浸泡。


2.根据权利要求1所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：在步骤1)中，将紧固件进行超声波水洗，水洗时间为5～30min，随后将紧固件置于HF-HNO3系酸洗液中酸洗3～5s。


3.根据权利要求2所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：HF-HNO3系酸洗液成分中，HF浓度为1～5％，HNO3为5～30％。


4.根据权利要求1所述的微弧氧化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，杨晓禹，王红杰，钱坤明，张立君，吴瑜，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，宁波表面工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33