烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法。本发明专利技术为解决目前没有高效分离烧结机头灰中有价元素钾、铅、铁方法的问题，提供了一种高效分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法，该方法主要包括：a.将烧结机头灰调制矿浆并搅拌；b.过滤并固液分离得到含钾液和浸出渣；c.在浸出渣中加水重选调制浆料；d.多级重选并过滤后获得含铁料和含铅料。本发明专利技术具有工艺简单、成本低、分离效果好及效率高的特点，其中钾的浸出率大于97％，含铅料PbO的含量可达35％以上，含铁料TFe的含量可达49％以上，铅、铁回收率分别达到95％、85％以上。在大幅提高产品价值的同时，实现了烧结机头灰高效资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法
本专利技术属于化工
，具体涉及分离烧结机头灰中钾、铅、铁的方法。
技术介绍
烧结机头灰是烧结过程产生的烟尘之一，随烧结烟气进入除尘系统，然后由电除尘器收集得到。因烧结生产所用矿石大多含有钾、钠、铅、氯等元素，在烧结的高温过程中极易挥发形成氯化物等烟气，而后冷却为极细的粉尘，被电除尘器收集，从而得到烧结机头灰。传统工艺中，烧结机头灰作为除尘灰的一种，直接用于返烧结使用，但因其粒度细，不易润湿，碱金属含量高，成分波动大，易再次进入除尘系统，对烧结过程的稳定运行存在负面影响。更重要的是碱金属及铅难以找到出口而在烧结工序恶性循环，不仅加重除尘器的负担，增加烧结工序能耗，还使烧结矿中碱金属含量偏高，进入高炉后极易导致高炉壁腐蚀，对高炉的使用寿命和钢铁的质量都有一定影响。绿色高效的机头灰利用技术有待开发。现有技术提供了一种水浸-固液分离-硫化钠除杂-分步结晶工艺，回收机头灰中氯化钾资源。将机头灰加入水和添加剂进行浸出，浸出液净化后分步结晶，母液循环，浸渣洗涤后返烧结，洗液用于浸出，该工艺处理的机头灰铅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：/na.将烧结机头灰加入水调制成矿浆；所述矿浆在20～95℃下搅拌浸出10～60分钟，烧结机头灰的质量与调制成的矿浆体积固液比是1:1～5；/nb.将步骤a所述矿浆固液分离，得到含钾溶液和浸出渣；/nc.向步骤b所述浸出渣中加入水，再次调制成矿浆，在重选设备中重选分离，得到含铁料矿浆和含铅料矿浆；/nd.将步骤c中所述含铅料矿浆过滤，得到含铅料及其滤液；将步骤c中所述含铁料矿浆过滤，得到含铁料及其滤液。/n

【技术特征摘要】
1.烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将烧结机头灰加入水调制成矿浆；所述矿浆在20～95℃下搅拌浸出10～60分钟，烧结机头灰的质量与调制成的矿浆体积固液比是1:1～5；
b.将步骤a所述矿浆固液分离，得到含钾溶液和浸出渣；
c.向步骤b所述浸出渣中加入水，再次调制成矿浆，在重选设备中重选分离，得到含铁料矿浆和含铅料矿浆；
d.将步骤c中所述含铅料矿浆过滤，得到含铅料及其滤液；将步骤c中所述含铁料矿浆过滤，得到含铁料及其滤液。


2.根据权利要求1所述的烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法，其特征在于，所述烧结机头灰的成分包括PbO3～30％，Cl5～30％，K2O5～30％，Na2O1～5％，TFe10～35％。


3.根据权利要求1所述的烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法，其特征在于，步骤b所述浸出渣的含水率在40％以下。


4.根据权利要求1所述的烧结机头灰中钾、铅、铁的分离方法，其特征在于，步骤c所述矿浆应满足的条件为：浸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾冠武，郝建璋，杨珍，张溅波，任艳丽，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51