一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法，属于钢丝线材技术领域。为解决现有SWRH82B高碳钢线材生产工艺中三氧化二铝夹杂物数量高、钢水纯净度低、成分均匀性差的问题，本发明专利技术提供了一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺。本发明专利技术通过初炼炉生产控制，精炼位渣系的控制、合理的连铸工艺参数，最终轧制合格的SWRH82B线材。本发明专利技术全程无铝脱氧，使钢水纯净度更高，获得的钢水及铸坯满足纯净度和成分均匀性的要求。本发明专利技术效率高、成本低，所得铸坯低倍偏析指数在1.05以内，线材网碳在2级以内；马氏体≤1.5级，能够满足拉拔使用。

【技术实现步骤摘要】
一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法
本专利技术属于钢丝线材
，尤其涉及一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法。
技术介绍
SWRH82B高碳钢主要用于制造高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线，广泛运用于水泥制品、桥梁、高层建筑、高速公路、核电站等领域，通常通过拉拔使其产生变形，生产过程中应变量大，为了避免拉拔过程中发生脆断，所以对连铸坯原始成分的均匀性及钢水的纯净度，组织均匀性和非金属夹杂物数量有很高的要求。200方SWRH82B高碳钢连铸坯通常供线材轧制的线材，具有较大的压缩比，铸坯很多缺陷均能得到改善，但在实际生产过程中很多缺陷是不能通过压缩比的大小来改善的，尤其是钢中三氧化二铝夹杂物及铸坯的成分均匀性。如何进一步控制夹杂物数量、提高钢水的纯净度和连铸坯的成分均匀性是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决现有SWRH82B高碳钢线材生产工艺中三氧化二铝夹杂物数量高、钢水纯净度低、成分均匀性差的问题，本专利技术提供了一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法。本专利技术的技术方案：一种S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺，其特征在于，/n初炼过程中：/n采用转炉或电炉进行冶炼，出钢C含量不低于0.15wt％，出钢温度为1620～1640℃，出钢前加入易熔渣，出钢过程中加入硅钙钡、碳粉、石灰，按钢种化学成分加入合金保证到位成分控制在±0.2％之间；/nLF精炼过程中：/n精炼位全程使用碳粉和碳化硅粉脱氧，精炼位一次送电，加入石灰、萤石、扩散脱氧剂碳化硅、碳粉；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅和碳粉，终渣碱度控制在2.0～3.0之间；控制白渣时间不低于20min，控制软吹时间不低于15min，保证渣面微动；精炼过热度...

【技术特征摘要】
1.一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺，其特征在于，
初炼过程中：
采用转炉或电炉进行冶炼，出钢C含量不低于0.15wt％，出钢温度为1620～1640℃，出钢前加入易熔渣，出钢过程中加入硅钙钡、碳粉、石灰，按钢种化学成分加入合金保证到位成分控制在±0.2％之间；
LF精炼过程中：
精炼位全程使用碳粉和碳化硅粉脱氧，精炼位一次送电，加入石灰、萤石、扩散脱氧剂碳化硅、碳粉；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅和碳粉，终渣碱度控制在2.0～3.0之间；控制白渣时间不低于20min，控制软吹时间不低于15min，保证渣面微动；精炼过热度为20～28℃；
连铸过程中：保证恒温、恒速拉坯，配合结晶器搅拌、末端电磁搅拌工艺进行；
加热轧制过程中：加热炉控制残氧≤3％，总加热时间控制为150～200min。


2.根据权利要求1所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述初炼过程中铁水温度不低于1200℃，使用4孔拉瓦氧枪，吹氧时间控制在15min以内，冶炼时间控制在30～35min。


3.根据权利要求1或2所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述初炼过程中易熔渣添加时间为出钢前，添加量根据出钢量100t计算，每吨钢水加入量为1Kg；硅钙钡添加时间为出钢20t时，其添加量为每吨钢水6Kg；碳粉添加时间为出钢20t时，其添根据出钢C含量进行补加碳粉，按成分下限-2控制；石灰的添加时间为出钢40t时，其添加量为每吨钢水6Kg。


4.根据权利要求3所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述LF精炼过程中精炼位一次送电，加入石灰1～3Kg/t、萤石0～1Kg/t，扩散脱氧剂碳化硅0.7～0.8Kg/t、碳粉0.3～0.5Kg/t；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅0....

【专利技术属性】
技术研发人员：王海达，陈列，董贵文，范世强，回磊，胡金海，李超，杨平，李亮，尚继民，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23