一种预制加筋混凝土土钉桩制造技术

技术编号:29125949 阅读:17 留言:0更新日期:2021-07-02 22:20
一种预制加筋混凝土土钉桩,其包括螺旋桩体,螺旋桩体包括钢筋笼和高强混凝土,在模具中安装钢筋笼之后浇筑高强混泥土形成上述螺旋桩体,该螺旋桩体的外侧周面设有螺旋体;其中,上述钢筋笼包括多个钢筋和多个箍筋,多个钢筋同方向平行布置,且多个钢筋的中心依次相连形成多边形,多个箍筋沿钢筋的轴向方向间隔设置,箍紧多个钢筋。该预制加筋混凝土土钉桩,采用加筋高强度混凝土模块化制造,可以保证桩体的质量,具有较好的抗拉、抗剪切性能,桩体植入采用钻孔引导,加力旋转钻进,提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制加筋混凝土土钉桩
本技术涉及土木工程的
,特别是涉及一种预制加筋混凝土土钉桩。
技术介绍
目前土钉墙加筋工艺有下述三类,一是钻孔注浆型:先用钻机等机械设备在土体中钻孔,成孔后置入杆体(一般采用HRB400带肋钢筋制作),然后沿全长注水泥浆,钻孔注浆钉几乎适用于各种土层,抗拔力较高,质量较可靠,造价较低,是最常用的土钉类型;二是直接打入型:在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等,不再注浆。三是打入注浆型:在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管,直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉,钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高,特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土,应用较为广泛。由上述可得,现有的三类土钉墙加筋工艺分别具有下述技术缺陷:1.钻孔注浆型,桩体成型不易控制,容易形成断肠桩;2.直接打入型:由于打入式土钉直径小,与土体间的粘结摩阻强度低,承载力低,钉长又受限制,所以布置较密,可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉不需预先钻孔,对原位土的扰动较小,但在坚硬粘性土中很难打入,不适用于服务年限大于2年的永久支护工程,杆体采用金属材料时造价稍高,国内应用很少;3.打入注浆型:造价比钻孔注浆土钉略高,防腐性能较差不适用于永久性工程。
技术实现思路
本技术提供一种预制加筋混凝土土钉桩,解决了上述现有技术中存在的技术问题,该预制加筋混凝土土钉桩,采用加筋高强度混凝土模块化制造,可以保证桩体的质量,具有较好的抗拉、抗剪切性能,桩体植入采用钻孔引导,加力旋转钻进,提高了施工效率。为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种预制加筋混凝土土钉桩,其包括螺旋桩体,所述螺旋桩体包括钢筋笼和高强混凝土,在模具中安装所述钢筋笼之后浇筑所述高强混泥土形成所述螺旋桩体,所述螺旋桩体的外侧周面设有螺旋体;所述钢筋笼包括多个钢筋和多个箍筋,所述多个钢筋同方向平行布置,且所述多个钢筋的中心依次相连形成多边形,所述多个箍筋沿所述钢筋的轴向方向间隔设置,箍紧所述多个钢筋。进一步,所述钢筋笼包括四个钢筋和多个箍筋,每个所述箍筋呈正方形,所述四个钢筋分别固定在每个所述箍筋的四个角部,所述多个箍筋箍紧所述四个钢筋。进一步,所述螺旋桩体包括呈圆形的断面。进一步,所述钢筋为HRB335螺纹钢。进一步,所述螺旋桩体的低端或者还包括一体成型的桩尖,所述桩尖的直径朝着远离所述低端的方向逐渐减小。进一步,所述螺旋桩体的顶端或者还包括一体成型的桩头,所述桩头用于与钻机连接。进一步,所述螺旋桩体的顶端或者还包括桩头,所述桩头通过套箍与所述螺旋桩体固定连接,所述桩头用于与钻机连接。本技术的有益效果:本技术提供的预制加筋混凝土土钉桩,其包括螺旋桩体,所述螺旋桩体包括钢筋笼和高强混凝土,其中,所述钢筋笼包括多个钢筋和多个箍筋,所述多个钢筋同方向平行布置,且所述多个钢筋的中心依次相连形成多边形,所述多个箍筋沿所述钢筋的轴向方向间隔设置,箍紧所述多个钢筋;在模具中安装所述钢筋笼之后浇筑所述高强混泥土形成所述螺旋桩体,所述螺旋桩体的外侧周面设有螺旋体。由上述技术特征可得,该预制加筋混凝土土钉桩,采用加筋高强度混凝土模块化制造,可以保证桩体的质量,具有较好的抗拉、抗剪切性能;螺旋桩体的结构设计更是便于该预制加筋混凝土土钉桩的旋转钻进,桩体植入采用钻孔引导,加力旋转钻进,提高了施工效率。附图说明图1为本技术实施例中预制加筋混凝土土钉桩的结构示意图;图2为本技术实施例中钢筋笼的结构透视图;图3为本技术实施例中钢筋笼的端面图;图4为本技术实施例中外置桩头的结构示意图;图5为本技术实施例中用于加长连接的预制加筋混凝土土钉桩的结构示意图;图6为本技术实施例中桩体连接件的结构示意图。图中,10-螺旋桩体、11-螺旋体、12-钢筋笼、121-钢筋、122-箍筋、13-桩尖、20-桩头、201-钢筋插孔、21-套箍、30-桩体连接件具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参见图1-图6,图1为本技术实施例中预制加筋混凝土土钉桩的结构示意图,图2为本技术实施例中钢筋笼的结构透视图,图3为本技术实施例中钢筋笼的端面图,图4为本技术实施例中外置桩头的结构示意图,图5为本技术实施例中用于加长连接的预制加筋混凝土土钉桩的结构示意图,图6为本技术实施例中桩体连接件的结构示意图。本技术提供的预制加筋混凝土土钉桩,属于土木工程的
,该预制加筋混凝土土钉桩,采用加筋高强度混凝土模块化制造,可以保证桩体的质量,具有较好的抗拉、抗剪切性能,桩体植入采用钻孔引导,加力旋转钻进,提高了施工效率。具体地,参见图1-图6,该预制加筋混凝土土钉桩,其包括螺旋桩体10,如图1中所示的螺旋桩体10包括钢筋笼12和高强混凝土,该螺旋桩体10包括呈圆形的断面,该螺旋桩体10的外侧周面设有螺旋体,优选地,螺旋直径为120mm,螺旋深度为20mm,该螺旋桩体10的结构设计便于该预制加筋混凝土土钉桩的旋转钻进;其中,继续参见图2中所示的钢筋笼12,钢筋笼12包括多个钢筋121和多个箍筋122,多个钢筋121同方向平行布置,且多个钢筋121的中心依次相连形成多边形,多个箍筋122沿钢筋121的轴向方向间隔设置以箍紧多个钢筋121。具体是,采用多个箍筋122箍紧钢筋121形成钢筋笼12,在模具中涂上隔离剂,再将上述钢筋笼12安装在模具中,往模具中浇筑高强混泥土,震动密实,再采用自然养护后形成螺旋桩体10。本实施例中,优选地,具体参见图2,上述钢筋笼12包括四个钢筋121和多个箍筋122,每个箍筋122呈正方形箍筋,四个钢筋121分别固定在每个箍筋122的四个角部,多个箍筋122箍紧四个钢筋121,再采用焊机焊接成型不同尺寸要求的钢筋笼12。本实施例中,由上述技术特征可得,该预制加筋混凝土土钉桩,采用加筋高强度混凝土模块化制造,可以保证螺旋桩体10的质量,具有较好的抗拉、抗剪切性能;螺旋桩体10的结构设计更是便于该预制加筋混凝土土钉桩的旋转钻进,螺旋桩体10的植入采用钻孔引导,加力旋转钻进,提高了施工效率。本实施例中,优选地,上述钢筋121为HRB335螺纹钢,HRB335级钢筋的抗拉、抗压设计强度是300MPa,使得浇筑高强混泥土后形成的螺旋桩体10轴向拉力值大于300kM,并具有一定的抗剪切功能。此外,上述高强混凝土浇筑所形成钢筋保护层的厚度为10~20mm,更是进一步保证螺旋桩体10的抗拉、抗压性能。本实施例中,具体参见图2,优选地本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种预制加筋混凝土土钉桩,其特征在于:/n所述预制加筋混凝土土钉桩包括螺旋桩体,所述螺旋桩体包括钢筋笼和高强混凝土,在模具中安装所述钢筋笼之后浇筑所述高强混泥土形成所述螺旋桩体,所述螺旋桩体的外侧周面设有螺旋体;/n所述钢筋笼包括多个钢筋和多个箍筋,所述多个钢筋同方向平行布置,且所述多个钢筋的中心依次相连形成多边形,所述多个箍筋沿所述钢筋的轴向方向间隔设置,箍紧所述多个钢筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制加筋混凝土土钉桩,其特征在于:
所述预制加筋混凝土土钉桩包括螺旋桩体,所述螺旋桩体包括钢筋笼和高强混凝土,在模具中安装所述钢筋笼之后浇筑所述高强混泥土形成所述螺旋桩体,所述螺旋桩体的外侧周面设有螺旋体;
所述钢筋笼包括多个钢筋和多个箍筋,所述多个钢筋同方向平行布置,且所述多个钢筋的中心依次相连形成多边形,所述多个箍筋沿所述钢筋的轴向方向间隔设置,箍紧所述多个钢筋。


2.根据权利要求1所述的预制加筋混凝土土钉桩,其特征在于:所述钢筋笼包括四个钢筋和多个箍筋,每个所述箍筋呈正方形,所述四个钢筋分别固定在每个所述箍筋的四个角部,所述多个箍筋箍紧所述四个钢筋。


3.根据权利要求2所述的预制加筋混凝土土...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建智刘海啸
申请(专利权)人:中国煤炭地质总局地球物理勘探研究院
类型:新型
国别省市:北京;11

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