一种废纸回收系统技术方案

本申请涉及一种废纸回收系统，涉及纸制品生产设备的领域，其包括料仓、引风机、输送管与导向机构，引风机设置在料仓上，引风机的进风口与料仓连通，引风机的出风口与大气连通，输送管的一端与料仓连通，导向机构包括导料槽，导料槽设置在切纸机的机架上，且导料槽设置在切纸机的落料孔的下方，导料槽呈倾斜设置，输送管远离料仓的一端朝向导料槽的下端。本申请在引风机的作用下，使料仓内形成负压，废纸在输送管的导向作用下进入料仓内；在引风机打开后，整个废纸收集的过程不再需工作人员操控，节约了劳动力；并且不需关停切纸机清理废纸回收箱，提高了切纸时的连续性，进而提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废纸回收系统
本申请涉及纸制品生产设备的领域，尤其是涉及一种废纸回收系统。
技术介绍
在印制书本、报纸、试卷等制品时，需要使用不同型号的纸作为原料。为了保证印刷时版面美观，每张成品的一致性好、版面规范，需要对纸张进行印对纸张的裁切需要用到切纸机。在对纸张进行裁切的过程中，不可避免地会产生大量的条状纸屑。目前，公告日为2018年01月30日，公告号为CN206937453U的中国技术专利提出了一种带废纸回收箱的切纸机，其包括长方体形的机座和固定在机座上表面的刀架；刀架上的切刀由油缸驱动上下运动；机座内部中空，在刀架的一侧的机座表面设置落料孔，与落料孔正对的下方设置废纸回收箱，废纸回收箱的两侧外表面设置转轴，转轴与机座的内壁相连并可绕自身轴线转动。上述方案中，通过在中空的机座内部设置废纸回收箱，使废弃的纸屑能够通过机座表面的落料孔进入废纸回收箱，进而保证了切纸机工作平台表面的干净整洁。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，废纸回收箱存满废纸后，则需要关闭切纸机并对废纸回收箱进行清理，废纸回收箱中的废纸仍需工作人员转运至废纸仓库中，浪费了劳动力。
技术实现思路
为了节约回收废纸时的劳动力，本申请提供一种废纸回收系统。本申请提供的一种废纸回收系统采用如下的技术方案：一种废纸回收系统，包括料仓、引风机、输送管与导向机构，所述引风机设置在所述料仓上，所述引风机的进风口与所述料仓连通，所述引风机的出风口与大气连通，所述输送管的一端与所述料仓连通，所述导向机构包括导料槽，所述导料槽设置在切纸机的机架上，且所述导料槽设置在切纸机的落料孔的下方，所述导料槽呈倾斜设置，所述输送管远离所述料仓的一端朝向所述导料槽的下端。通过采用上述技术方案，切纸机切割纸张产生的废纸从落料孔掉落到导料槽上，在导料槽的导向作用下，废纸落到输送管远离料仓的一端；料仓内在引风机的作用下形成负压，落到输送管远离料仓的一端的废纸被吸入输送管中，废纸在输送管的导向作用下进入料仓内；在引风机打开后，整个废纸收集的过程不再需工作人员操控，节约了劳动力；并且不需关停切纸机清理废纸回收箱，提高了切纸时的连续性，进而提高了加工效率。可选的，在废纸移动的方向上，所述导料槽的横截面的面积逐渐减小。通过采用上述技术方案，输送管靠近导料槽一端的横截面的截面积可相对减小，进而增加空气在输送管靠近导料槽一端的流速，提高了输送管吸取废纸的效果。可选的，所述导料槽的槽底呈弧形设置，所述导料槽的槽底与所述支气管靠近导料槽一端的轴心相切。由于输送管内形成负压，空气会在导料槽中朝输送管移动，通过采用上述技术方案，导料槽中空气流动的更加稳定，不易产生湍流，进而减轻了风啸现象；同时废料更容易在空气的带动下进入输送管，提高了输送效果。可选的，所述导料槽转动连接在切纸机的机架上，且所述导料槽与切纸机的机架之间的转动轴垂直于所述输送管靠近所述导料槽一端的轴心，所述导向机构还包括驱动所述导料槽转动的气缸，所述气缸的缸体铰接在切纸机的机架上，所述气缸的活塞杆铰接在所述导料槽上。通过采用上述技术方案，在向输气管内输送废纸时，气缸的活塞杆不断伸出和收回，使导料槽与输气管之间的位置关系不断发生变化，降低废纸卡在导料槽与输气管之间的概率，提高了输送管吸取废纸的可靠性。可选的，所述导向机构还包括挡风板，所述挡风板固定连接在所述导料槽的槽底上。由于输送管内形成负压，空气不仅会在导料槽中朝输送管移动，导料槽附近的空气也会向输送管内流动，通过采用上述技术方案，挡风板起到了聚能的效果，提高了导料槽中空气的流量，提高了输送管吸取废纸的效果；同时挡风板远离输送管一侧的杂物不易被吸入输送管中，保护了废纸回收系统，提高了安全性。可选的，所述导向机构设置有多个，一个所述导向机构设置在一个切纸机的机架上，所述输送管包括主气管与多个支气管，所述主气管的一端与所述料仓连通，一个所述支气管与一个所述导向机构对应，所述支气管的一端与所述主气管连通，所述支气管的另一端朝向所述导料槽。通过采用上述技术方案，一个废纸回收系统可以同时回收多个切纸机上产生的废纸，节约了劳动力。可选的，所述支气管上串联有阀门。通过采用上述技术方案，在某个切纸机暂时不进行工作时，关闭对应的支气管上的阀门，如此对应的支气管内便不会有空气流动，节约了能源。可选的，所述阀门设置在所述支气管靠近所述主气管的一端。通过采用上述技术方案，在部分支气管上的阀门关闭后，从其它支气管内通入主气管中的废纸在阀门的阻断下，不易进入已关闭阀门的支气管内，降低了支气管被废纸堵塞的概率。可选的，所述支气管靠近所述主气管的一端朝下倾斜，且所述支气管靠近所述主气管的一端与水平面之间的夹角为0度-90度。通过采用上述技术方案，在部分支气管上的阀门关闭后，从其它支气管内通入主气管中的废纸在重力的作用下，不易进入已关闭阀门的支气管内，降低了支气管被废纸堵塞的概率。可选的，在空气流动的方向上，所述支气管与所述主气管之间的夹角不为钝角。通过采用上述技术方案，支气管中的废纸在主气管内的负压作用下更容易进入主气管，使废纸不易卡在支气管与主气管的连接部，降低了输送管被堵塞的概率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过料仓、引风机、输送管与导向机构的设置，料仓内在引风机的作用下形成负压，落到输送管远离料仓的一端的废纸被吸入输送管中，废纸在输送管的导向作用下进入料仓内；在引风机打开后，整个废纸收集的过程不再需工作人员操控，节约了劳动力；并且不需关停切纸机清理废纸回收箱，提高了切纸时的连续性，进而提高了加工效率；2.通过挡风板的设置，挡风板起到了聚能的效果，提高了导料槽中空气的流量，提高了输送管吸取废纸的效果；同时挡风板远离输送管一侧的杂物不易被吸入输送管中，保护了废纸回收系统，提高了安全性；3.通过阀门的设置，在某个切纸机暂时不进行工作时，关闭对应的支气管上的阀门，如此对应的支气管内便不会有空气流动，节约了能源。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是切纸机的剖视示意图，目的在于展现导向机构与切纸机的安装关系。附图标记说明：100、料仓；200、引风机；300、输送管；310、主气管；311、阀门；320、支气管；400、切纸机；410、落料孔；500、导向机构；510、导料槽；520、挡风板；530、气缸。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种废纸回收系统。参照图1，废纸回收系统包括用于储存废纸的料仓100、用于将料仓100抽真空的引风机200、用于输送废纸的输送管300与多个安装在切纸机400的机架上并用于将废纸导入输送管300内的导向机构500。参照图1，料仓100可为密封的金属箱，或者为密封的房间。引风机200可通过螺栓固定连接在料仓100上或其它可以安装料仓100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废纸回收系统，其特征在于：包括料仓（100）、引风机（200）、输送管（300）与导向机构（500），所述引风机（200）设置在所述料仓（100）上，所述引风机（200）的进风口与所述料仓（100）连通，所述引风机（200）的出风口与大气连通，所述输送管（300）的一端与所述料仓（100）连通，所述导向机构（500）包括导料槽（510），所述导料槽（510）设置在切纸机（400）的机架上，且所述导料槽（510）设置在切纸机（400）的落料孔（410）的下方，所述导料槽（510）呈倾斜设置，所述输送管（300）远离所述料仓（100）的一端朝向所述导料槽（510）的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种废纸回收系统，其特征在于：包括料仓（100）、引风机（200）、输送管（300）与导向机构（500），所述引风机（200）设置在所述料仓（100）上，所述引风机（200）的进风口与所述料仓（100）连通，所述引风机（200）的出风口与大气连通，所述输送管（300）的一端与所述料仓（100）连通，所述导向机构（500）包括导料槽（510），所述导料槽（510）设置在切纸机（400）的机架上，且所述导料槽（510）设置在切纸机（400）的落料孔（410）的下方，所述导料槽（510）呈倾斜设置，所述输送管（300）远离所述料仓（100）的一端朝向所述导料槽（510）的下端。


2.根据权利要求1所述的一种废纸回收系统，其特征在于：在废纸移动的方向上，所述导料槽（510）的横截面的面积逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种废纸回收系统，其特征在于：所述导料槽（510）的槽底呈弧形设置，所述导料槽（510）的槽底与所述输送管（300）靠近导料槽（510）一端的轴心相切。


4.根据权利要求1所述的一种废纸回收系统，其特征在于：所述导料槽（510）转动连接在切纸机（400）的机架上，且所述导料槽（510）与切纸机（400）的机架之间的转动轴垂直于所述输送管（300）靠近所述导料槽（510）一端的轴心，所述导向机构（500）还包括驱动所述导料槽（510）转动的气缸（530），所述气缸（530）的缸体铰接在切纸机（400）的机架上，所述气缸（530）的活塞杆铰接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国良，解同金，亓子海，刘平，
申请(专利权)人：济南市莱芜凤城印务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37