本实用新型专利技术涉及光伏设备技术领域，尤其涉及一种光伏焊带冷却装置及光伏焊带加工设备。该光伏焊带冷却装置包括：壳体，所述壳体内设置有冷却通道，所述壳体上设置有向所述冷却通道内吹气的出气口；导向机构，设置于所述冷却通道内，所述导向机构包括安装架以及转动设置于所述安装架上的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间形成所述光伏焊带的传输通道。该光伏焊带冷却装置中，光伏焊带可以在第一导向轮和第二导向轮之间通过，能够对光伏焊带起到导向作用，避免光伏焊带发生明显抖动，从而避免光伏焊翻转导致不良率上升。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带冷却装置及光伏焊带加工设备
本技术涉及光伏设备
，尤其涉及一种光伏焊带冷却装置及光伏焊带加工设备。
技术介绍
光伏焊带在加工过程中需要依次经过镀锡和冷却工艺。在冷却过程中，光伏焊带在牵引力的作用下逐渐脱离锡溶液，由于牵引力和锡溶液施加给光伏焊带的镀锡张力不一致，导致光伏焊带发生明显的抖动，又因冷却通道较长，光伏焊带极易在收线过程中因抖动幅度大而发生偏转，造成光伏焊带的不良率上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种光伏焊带冷却装置及光伏焊带加工设备，以解决光伏焊带在冷却过程中抖动的问题，从而降低光伏焊带的不良率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种光伏焊带冷却装置，包括：壳体，所述壳体内设置有冷却通道，所述壳体上设置有向所述冷却通道内吹气的出气口；导向机构，设置于所述冷却通道内，所述导向机构包括安装架以及转动设置于所述安装架上的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间形成光伏焊带的传输通道。其中，所述光伏焊带包括第一焊带段和第二焊带段，所述第一焊带段的截面形状为三角形，所述第二焊带段的截面形状为矩形，所述第一导向轮的外周面上设置有沿周向延伸的V型槽，所述第二导向轮的外周面上设置有沿周向延伸的矩形槽。其中，所述V型槽的顶点与所述矩形槽的底面之间的距离等于所述第一焊带段的高度；所述V型槽的开口宽度小于所述第一导向轮的外周面的宽度，所述第一导向轮的外周面与所述矩形槽的底面之间的距离等于所述第二焊带段的高度。其中，所述第一导向轮设置有多个，多个所述第一导向轮沿所述光伏焊带的传输方向排列；所述第二导向轮设置有多个，多个所述第二导向轮沿所述光伏焊带的传输方向排列。其中，所述第一导向轮和所述第二导向轮沿所述光伏焊带的传输方向交错设置。其中，所述安装架包括横梁以及两个纵梁，所述横梁设置于所述冷却通道内并与所述光伏焊带的传输方向垂直，两个所述纵梁相对设置于所述横梁上并沿所述光伏焊带的传输方向延伸，两个所述纵梁中的一个上设置所述第一导向轮，另一个上设置所述第二导向轮。其中，所述冷却通道的相对的两侧均设置有所述出气口。其中，所述出气口沿靠近所述导向机构的方向向所述光伏焊带的传输出口方向倾斜。其中，所述光伏焊带冷却装置还包括：牵引机构，设置于所述冷却通道的出口外侧，所述牵引机构能够牵引所述光伏焊带移动。一种光伏焊带加工设备，包括上述的光伏焊带冷却装置。有益效果：本技术提供了一种光伏焊带冷却装置及光伏焊带加工设备。该光伏焊带冷却装置中，光伏焊带可以在第一导向轮和第二导向轮之间通过，能够对光伏焊带起到导向作用，避免光伏焊带发生明显抖动，从而避免光伏焊翻转导致不良率上升。附图说明图1是本技术提供的光伏焊带冷却装置的结构示意图；图2是本技术提供的导向机构与第一焊带段配合时的俯视图；图3是本技术提供的导向机构与第二焊带段配合时的俯视图。其中：1、壳体；11、出气口；21、安装架；211、横梁；212、纵梁；22、第一导向轮；221、V型槽；23、第二导向轮；231、矩形槽；3、牵引机构；4、光伏焊带；41、第一焊带段；42、第二焊带段。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种光伏焊带加工设备，包括压延成型装置、镀锡装置和光伏焊带冷却装置。压延成型装置用于成型焊带，成型后的焊带经过镀锡装置进行表面镀锡，之后在进入光伏焊带冷却装置中进行冷却，从而完成光伏焊带的制备。需要说明的是，压延成型装置和镀锡装置为本领域的常规装置，本实施例可以采用现有技术中任一种结构。具体地，如图1所示，光伏焊带冷却装置包括壳体1，壳体1内设置有冷却通道，壳体1相对的两端分别设置有与冷却通道连通的入口和出口，光伏焊带4可以由入口进入冷却通道内，冷却后由出口传出。为实现对光伏焊带4的冷却，壳体1上设置有向冷却通道内吹气的出气口11，出气口11可以连接有鼓风机构，鼓风机构启动后能够通过出气口11向冷却通道内提供冷却风，冷却风与光伏焊带4接触后换热，达到冷却光伏焊带4的目的。为使光伏焊带4能够沿冷却通道移动，光伏焊带冷却装置还包括牵引机构3，牵引机构3设置于冷却通道的出口外侧，牵引机构3能够牵引光伏焊带4移动，以使光伏焊带4能够由镀锡装置中的镀锡溶液中抽出并经过冷却通道冷却。可选地，牵引机构3包括牵引轮，牵引轮转动设置于壳体1外侧，经过冷却通道的光伏焊带4绕过牵引轮，牵引轮转动后通过牵引轮与光伏焊带4之间的摩擦力，带动光伏焊带4移动。可选地，牵引轮可以设置有多个，光伏焊带4依次经过多个牵引轮，能够增大牵引机构3对光伏焊带4的牵引力，从而保证对光伏焊带4的牵引效果。进一步地，壳体1可以设置在镀锡装置的上方，冷却通道的入口朝下，冷却通道的出口朝上，使得光伏焊带4进入冷去通道时竖直延伸，有利于光伏焊带4上多余的镀锡溶液回落于镀锡装置中。光伏焊带4进入冷却通道内后，其上端受到牵引机构3的牵引力，下端受到镀锡溶液的镀锡张力，因牵引力和镀锡张力不一致容易导致光伏焊带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)内设置有冷却通道，所述壳体(1)上设置有向所述冷却通道内吹气的出气口(11)；/n导向机构，设置于所述冷却通道内，所述导向机构包括安装架(21)以及转动设置于所述安装架(21)上的第一导向轮(22)和第二导向轮(23)，所述第一导向轮(22)和所述第二导向轮(23)之间形成光伏焊带(4)的传输通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带冷却装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内设置有冷却通道，所述壳体(1)上设置有向所述冷却通道内吹气的出气口(11)；
导向机构，设置于所述冷却通道内，所述导向机构包括安装架(21)以及转动设置于所述安装架(21)上的第一导向轮(22)和第二导向轮(23)，所述第一导向轮(22)和所述第二导向轮(23)之间形成光伏焊带(4)的传输通道。
2.如权利要求1所述的光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述光伏焊带(4)包括第一焊带段(41)和第二焊带段(42)，所述第一焊带段(41)的截面形状为三角形，所述第二焊带段(42)的截面形状为矩形，所述第一导向轮(22)的外周面上设置有沿周向延伸的V型槽(221)，所述第二导向轮(23)的外周面上设置有沿周向延伸的矩形槽(231)。
3.如权利要求2所述的光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述V型槽(221)的顶点与所述矩形槽(231)的底面之间的距离等于所述第一焊带段(41)的高度；所述V型槽(221)的开口宽度小于所述第一导向轮(22)的外周面的宽度，所述第一导向轮(22)的外周面与所述矩形槽(231)的底面之间的距离等于所述第二焊带段(42)的高度。
4.如权利要求1所述的光伏焊带冷却装置，其特征在于，所述第一导向轮(22)设置有多个，多个所述第一导向轮(22)沿所述光伏焊带(4)的传输方向排列；
所述第二导向轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海燕，李经泽，皮新建，彭丽霞，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团股份有限公司，苏州赛历新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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