热塑性短切纱生产用浸润剂及其制备方法以及玻璃纤维丝改性后生产热塑性短切纱的方法技术

本发明专利技术涉及热塑性短切纱生产工艺技术领域，尤其是一种玻热塑性短切纱生产用浸润剂及其制备方法以及玻璃纤维丝改性后生产热塑性短切纱的方法。本发明专利技术在玻璃纤维生产过程中产生的工艺废料经虎门铡刀短切后，经造粒机进行造粒，然后经过自主开发的浸润剂进行喷淋，然后经过除尘装置进行除尘，最后进入振动流化床进行烘干，最终生产出增强热塑的短切纱。浸润剂由如下重量百分比的原料组成：偶联剂0.3‑1%、成膜剂A1‑15%、成膜剂B1‑16%、润滑剂0.6‑2%、交联剂0.050.01‑0.3%、抗静电剂0.05‑0.2%和去离子水余量，浸润剂制备方法进行优化。本发明专利技术的处理工艺简单合理、最终成品干净、品质好。

【技术实现步骤摘要】
热塑性短切纱生产用浸润剂及其制备方法以及玻璃纤维丝改性后生产热塑性短切纱的方法
本专利技术涉及热塑性短切纱生产工艺
，尤其是一种热塑性短切纱生产用浸润剂及其制备方法以及玻璃纤维丝改性后生产热塑性短切纱的方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，具有耐高温、抗腐出、比强度局、电气，绝缘性好、吸湿低、延伸小等一系列优异特性。而且具有一定的功能可设计性，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以替代的基础材料。玻璃纤维作为一种高性能增强基材，与高分子材料复合后成为各种高性能复合材料和玻璃钢制品。不仅是高新
及国防军工不可缺少的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。玻璃纤维及其制品应用领域十分广阔。目前已广泛用于建筑、交通、电气、通讯、化工、机械、环境保护、医疗卫生、运动休闲、航空航天、农业等领域。玻璃纤维丝是玻璃纤维生产中产生的不可避免的工业尾料，主要产生于拉丝工序、卷绕成形工序及去皮包装工序，基本上一般处理方法是丝通过拉丝机头下方的洞口投入到地下室丝槽内，刀头丝则直接装袋，送至丝处理间。目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：由如下重量百分比的原料组成：偶联剂0.3-1%、成膜剂A1-15%、成膜剂B1-16%、润滑剂0.6-2%、交联剂0.05-0.3%、抗静电剂0.05-0.2%和去离子水余量，所述抗静电剂由氧化锶和咪唑啉基季铵盐按照重量比1：（2-5）复配而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：由如下重量百分比的原料组成：偶联剂0.3-1%、成膜剂A1-15%、成膜剂B1-16%、润滑剂0.6-2%、交联剂0.05-0.3%、抗静电剂0.05-0.2%和去离子水余量，所述抗静电剂由氧化锶和咪唑啉基季铵盐按照重量比1：（2-5）复配而成。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成：偶联剂0.3-0.8%、成膜剂A4-13%、成膜剂B0.8-10%、润滑剂0.6-1.2%、交联剂0.05-0.25%、抗静电剂0.1-0.15%和去离子水余量，所述抗静电剂由氧化锶和咪唑啉基季铵盐按照重量比1：4复配而成。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：所述成膜剂A为环氧乳液，其均分子量为30000-80000道尔顿。


5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：所述成膜剂B为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物。


6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物。


7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝用浸润剂，其特征在于：所述交联剂为三聚氰胺类交联剂和多羟基类交联剂中的一种或多种。


8.根据权利要求1-7任一所述的一种玻璃纤维丝用浸润剂的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
（1）原料准备：按规定重量百分比称取各组分原料；
（2）分别稀释成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、交联剂和抗静电剂：成膜剂A稀释液中，使用去离子水的质量为成膜剂A质量的2-3倍；成膜剂B稀释液中，使用去离子水的质量为成膜剂B质量的2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂忠，李勇强，王晓，王立丽，
申请(专利权)人：山东墨匠新材料科技有限公司，山东玻纤集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37