一种具有强化微界面功能的曝气池制造技术

本发明专利技术提供了一种具有强化微界面功能的曝气池，包括：水罐以及曝气池，所述水罐中的废水通过所述曝气池的顶部以喷淋的形式进入到所述曝气池中，所述曝气池采用隔板分割成若干个区域；所述曝气池内每个区域内设置有用于分散破碎空气的微界面气泡发生器，所述微界面气泡发生器连接有空压机以用于供给压缩空气，废水在所述曝气池中空气的作用下经过好氧处理后达标排出。本发明专利技术的曝气池其将传统的平面串联反应池改为立体的堆叠反应池，充分利用废水本身重力节约能源并极大的节省了占地面积。并采用微界面强化反应技术产生微米级气泡以提高废水中氧浓度，提高氧气利用率。污水氧化处理效率大为提高且建造成本和运行成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有强化微界面功能的曝气池
本专利技术涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种具有强化微界面功能的曝气池。
技术介绍
在污水处理过程中，曝气处理是指在充分供氧或者供气的条件下，好氧微生物降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。通常为了提高处理效率，现有的曝气污水处理系统往往由多级处理池串联而成，各个处理池分布较散，且曝气池容积大，使得整体的污水处理系统具有较大占地面积，增加了建造成本，且一旦建成，将无法进行位置调整。目前，常规的曝气池都是普通平底结构的，其在池底设置曝气器，通过鼓风机将气体输送至池底，通过微孔曝气器释放，从而提高废水中的溶解氧水平，但是这种方法产生的气泡过大，混合不均匀，氧气传质效果较低从而氧气利用率降低，需氧与供氧矛盾大，降低生物繁殖和反应速率，因此处理污水氧化处理效率较低。设置在池底的曝气器使得通气需要克服很大阻力，这极大地提高了能量消耗。此外，传统的曝气方式，由于其曝气器设置于池底，在维修时必须停止该生物池的工作，将池内液体排空，影响正常运营。如何研究一种一体化的曝气装置，使其结构简单，建造成本低，维修方便，处理效率高，运行成本低，这是目前亟待解决的技术问题。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有强化微界面功能的曝气池，该曝气池其将传统的平面串联反应池改为立体的堆叠反应池，充分利用废水本身重力节约能源并极大的节省了占地面积。并采用微界面强化反应技术产生微米级气泡以提高废水中氧浓度，提高氧气利用率。污水氧化处理效率大为提高且建造成本和运行成本大幅降低。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术提供了一种具有强化微界面功能的曝气池，包括：水罐以及曝气池，所述水罐中的废水通过所述曝气池的顶部以喷淋的形式进入到所述曝气池中，所述曝气池采用隔板分割成若干个区域；所述曝气池内每个区域内设置有用于分散破碎空气的微界面气泡发生器，所述微界面气泡发生器连接有空压机以用于供给压缩空气，废水在所述曝气池中空气的作用下经过好氧处理后达标排出。现有技术中的曝气池氧气利用率低、能耗高，处理效果不好，不能对废水中所含的有机废物进行有效的处理，本专利技术提供了一种新型的具有强化微界面功能的曝气池，通过堆叠设置的一体结构的反应池并结合微界面强化技术，利用微界面发生器对空气进行分散破碎，以提高废水中的氧气浓度，提高氧气利用率，强化废水的生物好氧处理效果。上述装置中，曝气池被分割成若干个区域，曝气池内的各个区域通过立体堆叠方法，由隔板隔开，每个区域内部设有微界面气泡发生器，微界面气泡发生器由空压机给微界面进行供气，经过微界面分散破碎的空气形成细小的微气泡，增强了生物好氧处理的效果。优选地，作为进一步可实施的方案，所述曝气池分割成四个区域，所述曝气池内部位于中轴线设置的隔板为多孔结构，喷淋进入到曝气池内部的废水可以通过隔板上的孔来回流动以提高处理效果。本专利技术的方案中特将曝气池内部设置在中轴线上的隔板设计为多孔的结构，孔道比较均匀，这样从顶部喷淋进来的废水通过隔板上的孔道进行流动以提高处理效果，并且孔道对废水也有一定的挤压效果，提高空气对废水的作用程度，与微界面气泡发生器协同配合互相作用，提高曝气效果。优选地，作为进一步可实施的方案，所述中轴线上的隔板顶部与所述曝气池的顶部之间间隔有距离以给予喷淋进来的废水留有空隙。最好隔板的顶部留有一定的空隙以给予喷淋空间。优选地，作为进一步可实施的方案，每个区域内设置有两个微界面气泡发生器，两个所述微界面气泡发生器错落设置，两个所述微界面气泡发生器之间设置有连接杆。之所以将微界面气泡发生器错落设置是为了提高该区域内的空气利用率，这样错落设置的方式可以保证整个区域的作用状况没有死角。连接杆可以起到一定的固定作用。优选地，作为进一步可实施的方案，所述微界面气泡发生器浸没在所述曝气池的废液液面以下。微界面气泡发生器浸没在液面以下的好处在于破碎后的气泡能够马上进入到废水中与废水进行充分接触，提高好氧处理效果，因此本专利技术最优的方案是将每个微界面气泡发生器均浸没在废水的液面之下。优选地，作为进一步可实施的方案，每个所述曝气池侧面设置有废水循环泵，所述废水循环泵用于将池底的废水循环返回从所述微界面气泡发生器的顶部进入。每个微界面气泡发生器利用废水循环泵循环来的废水作为分散破碎空气的动力，这样通过废水循环泵的打循环，一方面利用该部分的废水作为驱动微界面气泡发生器分散破碎的原动力，另外一方面位于曝气池底部废水重新返回顶部加强其好氧处理效果，可见该微界面气泡发生器并不是简单的将空气进行分散破碎，还通过将废水吸到微界面气泡发生器中不断的返混提高废水的处理效果。本领域所属技术人员可以理解的是，本专利技术所采用的微界面气泡发生器在本专利技术人在先专利中已有体现，如申请号CN201610641119.6、CN201610641251.7、CN201710766435.0、CN106187660、CN105903425A、CN109437390A、CN205833127U及CN207581700U的专利。在先专利CN201610641119.6中详细介绍了微米气泡发生器(即微界面气泡发生器)的具体产品结构和工作原理，该申请文件中记载了“微米气泡发生器包括本体和二次破碎件、本体内具有空腔，本体上设有与空腔连通的进口，空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中空腔的横截面积从空腔的中部向空腔的第一端和第二端减小；二次破碎件设在空腔的第一端和第二端中的至少一个处，二次破碎件的一部分设在空腔内，二次破碎件与空腔两端敞开的通孔之间形成一个环形通道。微米气泡发生器还包括进气管和进液管。”从该申请文件中公开的具体结构可以知晓其具体工作原理为：液体通过进液管切向进入微米气泡发生器内，超高速旋转并切割气体，使气体气泡破碎成微米级别的微气泡，从而提高液相与气相之间的传质面积，而且该专利中的微米气泡发生器属于气动式微界面发生器。另外，在先专利201610641251.7中有记载一次气泡破碎器具有循环液进口、循环气进口和气液混合物出口，二次气泡破碎器则是将进料口与气液混合物出口连通，说明气泡破碎器都是需要气液混合进入，另外从后面的附图中可知，一次气泡破碎器主要是利用循环液作为动力，所以其实一次气泡破碎器属于液动式微界面发生器，二次气泡破碎器是将气液混合物同时通入到椭圆形的旋转球中进行旋转，从而在旋转的过程中实现气泡破碎，所以二次气泡破碎器实际上是属于气液联动式微界面发生器。其实，无论是液动式微界面发生器，还是气液联动式微界面发生器，都属于微界面发生器的一种具体形式，然而本专利技术所采用的微界面气泡发生器并不局限于上述几种形式，在先专利中所记载的气泡破碎器的具体结构只是本专利技术微界面发生器可采用的其中一种形式而已。此外，在先专利201710766435.0中记载到“气泡破碎器的原理就是高速射流以达到气体相互碰撞”，并且也阐述了其可以用于微界面强化反应器，验证本身气泡破碎器与微界面发生器之间的关联性；而且在先专利CN10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有强化微界面功能的曝气池，其特征在于，包括：水罐以及曝气池，所述水罐中的废水通过所述曝气池的顶部以喷淋的形式进入到所述曝气池中，所述曝气池采用隔板分割成若干个区域；/n所述曝气池内每个区域内设置有用于分散破碎空气的微界面气泡发生器，所述微界面气泡发生器连接有空压机以用于供给压缩空气，废水在所述曝气池中空气的作用下经过好氧处理后达标排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有强化微界面功能的曝气池，其特征在于，包括：水罐以及曝气池，所述水罐中的废水通过所述曝气池的顶部以喷淋的形式进入到所述曝气池中，所述曝气池采用隔板分割成若干个区域；
所述曝气池内每个区域内设置有用于分散破碎空气的微界面气泡发生器，所述微界面气泡发生器连接有空压机以用于供给压缩空气，废水在所述曝气池中空气的作用下经过好氧处理后达标排出。


2.根据权利要求1所述的曝气池，其特征在于，所述曝气池分割成四个区域，所述曝气池内部位于中轴线设置的隔板为多孔结构，喷淋进入到曝气池内部的废水可以通过隔板上的孔来回流动以提高处理效果。


3.根据权利要求2所述的曝气池，其特征在于，所述中轴线上的隔板顶部与所述曝气池的顶部之间间隔有距离以给予喷淋进来的废水留有空隙。


4.根据权利要求2所述的曝气池，其特征在于，每个区域内设置有两个微界面气泡发生器，两个所述微界面气泡发生器错落设置，两个所述微界面气泡发生器之间设置有连接杆。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，孟为民，周政，王宝荣，杨高东，罗华勋，张锋，李磊，田洪舟，杨国强，曹宇，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32