一种防水剂生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水剂生产用灌装设备，包括灌装机，所述灌装机底部设有第一传送带，第一传送带上安装有第一电机，第一传送带上方设有连接架，连接架上安装有气缸，气缸下设有活塞杆，活塞杆末端设有限位板，限位板内设有凹槽，凹槽设有若干个，凹槽内安装有第一距离传感器。本实用新型专利技术使用时，通过本技术可以同时灌装若干桶防水剂，提高生产效率，且生产全自动化，操作简便，减少人工操作；通过推杆电机、连接台和喷头连接器之间的相互配合，防止在灌装时，因喷头与液面的距离过长，而导致防水剂飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种防水剂生产用灌装设备
本技术涉及一种灌装设备，具体是一种防水剂生产用灌装设备。
技术介绍
防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。防水剂又名防水精，堵漏王、堵漏灵，新型防水材料，又分有机和无机两种，是新型高科技防水产品。高级脂肪酸类砂浆防水剂具有防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保的特点。经常使用的一些憎水剂如硬脂酸钙由于难以迅速与水泥砂浆均匀拌合，对于干混砂浆特别是机械施工的抹灰材料并不是一个适宜的憎水性添加剂。但是，现有的防水剂灌装设备一次只能生产一个，生产效率低，且生产线上人工操作多，操作繁琐复杂。因此，本技术提供一种防水剂生产用灌装设备，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防水剂生产用灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水剂生产用灌装设备，包括灌装机，所述灌装机底部设有第一传送带，第一传送带上安装有第一电机，第一传送带上方设有连接架，连接架上安装有气缸，气缸下设有活塞杆，活塞杆末端设有限位板，限位板内设有凹槽，凹槽设有若干个，凹槽内安装有第一距离传感器；第一传送带一侧设有第二传送带，第二传送带上安装有第二电机；灌装机顶端设有连接板，连接板内设有分料管，分料管上端设有储罐，分料管末端设有电磁阀，电磁阀设有若干个，电磁阀下端设有流量计，灌装机内设有内槽，内槽设有若干个，内槽内设有软管，软管一端与分料管末端连接，软管另一端设有喷头连接器，喷头连接器末端设有喷头，喷头连接器外侧设有连接台，连接台底部设有第二距离传感器。作为本技术进一步的方案，所述连接架内滑动连接有连接杆，连接杆设有若干个，连接杆一端与限位板固定连接。作为本技术再进一步的方案，所述第二传送带上方设有侧板，侧板内固定连接有固定杆，相邻两个侧板内设有分隔板，分隔板设有若干个。作为本技术再进一步的方案，所述固定杆贯穿分隔板，分隔板远离灌装机的一侧设有引导板，第一传送带两侧和第二传送带两侧均设有护栏。作为本技术再进一步的方案，所述内槽内壁一侧设有推杆电机，推杆电机与连接台连接。作为本技术再进一步的方案，所述内槽内壁一侧设有连接块，连接块内滑动连接有滑杆，滑杆一端与连接台连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过本技术可以同时灌装若干桶防水剂，提高生产效率，且生产全自动化，操作简便，减少人工操作；2、通过推杆电机、连接台和喷头连接器之间的相互配合，防止在灌装时，因喷头与液面的距离过长，而导致防水剂飞溅。附图说明图1为一种防水剂生产用灌装设备的结构示意图。图2为一种防水剂生产用灌装设备的俯视图。图3为一种防水剂生产用灌装设备中灌装机的剖视图。图4为一种防水剂生产用灌装设备中A处的放大图。图中：1、灌装机；2、第一传送带；3、第一电机；4、第二电机；5、第二传送带；6、侧板；7、固定杆；8、护栏；9、分隔板；10、引导板；11、连接架；12、气缸；13、连接杆；14、活塞杆；15、限位板；16、连接板；17、储罐；18、第一距离传感器；19、进料管；20、分料管；21、电磁阀；22、流量计；23、软管；24、喷头连接器；25、喷头；26、推杆电机；27、连接块；28、滑杆；29、连接台；30、内槽；31、第二距离传感器；32、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种防水剂生产用灌装设备，包括灌装机1，所述灌装机1底部设有第一传送带2，第一传送带2上安装有第一电机3，第一传送带2上方设有连接架11，连接架11上安装有气缸12，气缸12下设有活塞杆14，活塞杆14末端设有限位板15，限位板15内设有凹槽，凹槽设有若干个，凹槽内安装有第一距离传感器18，连接架11内滑动连接有连接杆13，连接杆13设有若干个，连接杆13一端与限位板15固定连接；第一传送带2一侧设有第二传送带5，第二传送带5上安装有第二电机4，第二传送带5上方设有侧板6，侧板6内固定连接有固定杆7，相邻两个侧板6内设有分隔板9，分隔板9设有若干个，固定杆7贯穿分隔板9，分隔板9远离灌装机1的一侧设有引导板10，第一传送带2两侧和第二传送带5两侧均设有护栏8；灌装机1顶端设有连接板16，连接板16内设有分料管20，分料管20上端设有储罐17，储罐17顶端设有进料管19，分料管20末端设有电磁阀21，电磁阀21设有若干个，电磁阀21下端设有流量计22，灌装机1内设有内槽30，内槽30设有若干个，内槽30内设有软管23，软管23一端与分料管20末端连接，软管23另一端设有喷头连接器24，喷头连接器24末端设有喷头25，喷头连接器24外侧设有连接台29，内槽30内壁一侧设有推杆电机26，推杆电机26与连接台29连接，内槽30内壁另一侧设有连接块27，连接块27内滑动连接有滑杆28，滑杆28一端与连接台29连接，连接台29底部设有第二距离传感器31。本技术的工作原理是：将防水剂桶放置在第二传送带5上，开启第二电机4，使防水剂桶在第二传送带5上移动，经分隔板9引导使防水剂桶排列整齐进入第一传送带2，防水剂桶卡入限位板15的凹槽内，被限位板15阻挡，第一距离传感器18检测到防水剂桶时第二传送带5停止，气缸12通过活塞杆14带动限位板15向上移动，限位板15与防水剂桶脱离后停止，第一电机3启动，使防水剂桶在第一传送带2上移动，第二距离传感器31检测到防水剂桶时第一电机3停止，同时气缸12通过活塞杆14带动限位板15向下移动，到达指定位置后停止，电磁阀21打开，通过软管23、喷头连接器24和喷头25往防水剂桶内灌装防水剂，灌装到指定流量后，流量计22与推杆电机26停止，重复第一步操作，通过本技术可以同时灌装若干桶防水剂，提高生产效率，且生产全自动化，操作简便，减少人工操作；第二距离传感器31检测到防水剂桶时，推杆电机26带动连接台29、喷头连接器24和喷头25向下移动到指定距离后停止，喷头25灌装的同时推杆电机26带动连接台29上升，通过推杆电机26、连接台29和喷头连接器24之间的相互配合，防止在灌装时，因喷头25与液面的距离过长，而导致防水剂飞溅。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水剂生产用灌装设备，包括灌装机(1)，其特征在于，所述灌装机(1)底部设有第一传送带(2)，第一传送带(2)上安装有第一电机(3)，第一传送带(2)上方设有连接架(11)，连接架(11)上安装有气缸(12)，气缸(12)下设有活塞杆(14)，活塞杆(14)末端设有限位板(15)，限位板(15)内设有凹槽，凹槽设有若干个，凹槽内安装有第一距离传感器(18)；/n第一传送带(2)一侧设有第二传送带(5)，第二传送带(5)上安装有第二电机(4)；/n灌装机(1)顶端设有连接板(16)，连接板(16)内设有分料管(20)，分料管(20)上端设有储罐(17)，分料管(20)末端设有电磁阀(21)，电磁阀(21)设有若干个，电磁阀(21)下端设有流量计(22)，灌装机(1)内设有内槽(30)，内槽(30)设有若干个，内槽(30)内设有软管(23)，软管(23)一端与分料管(20)末端连接，软管(23)另一端设有喷头连接器(24)，喷头连接器(24)末端设有喷头(25)，喷头连接器(24)外侧设有连接台(29)，连接台(29)底部设有第二距离传感器(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水剂生产用灌装设备，包括灌装机(1)，其特征在于，所述灌装机(1)底部设有第一传送带(2)，第一传送带(2)上安装有第一电机(3)，第一传送带(2)上方设有连接架(11)，连接架(11)上安装有气缸(12)，气缸(12)下设有活塞杆(14)，活塞杆(14)末端设有限位板(15)，限位板(15)内设有凹槽，凹槽设有若干个，凹槽内安装有第一距离传感器(18)；
第一传送带(2)一侧设有第二传送带(5)，第二传送带(5)上安装有第二电机(4)；
灌装机(1)顶端设有连接板(16)，连接板(16)内设有分料管(20)，分料管(20)上端设有储罐(17)，分料管(20)末端设有电磁阀(21)，电磁阀(21)设有若干个，电磁阀(21)下端设有流量计(22)，灌装机(1)内设有内槽(30)，内槽(30)设有若干个，内槽(30)内设有软管(23)，软管(23)一端与分料管(20)末端连接，软管(23)另一端设有喷头连接器(24)，喷头连接器(24)末端设有喷头(25)，喷头连接器(24)外侧设有连接台(29)，连接台(29)底部设有第二距离传感器(31)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：北京富瑞勒斯科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11