一种便于回收液体的龙门自动接水槽制造技术

本实用新型专利技术适用于工件渡液加工相关技术领域，提供了一种便于回收液体的龙门自动接水槽，包括渡槽槽体、起吊行走装置、工件托架和动力元件本体，所述渡槽槽体上端的左右侧壁上均通过螺栓安装有支撑臂架，且支撑臂架的上侧设置有起吊行走装置，所述支撑臂架的侧壁上安装有工件托架，所述支撑臂架下端的侧壁上焊接有固定架，且固定架中部的侧壁上焊接有动力元件载板，所述支撑臂架前端的固定架上和支撑臂架后端的固定架上均设置有接水槽本体，且接水槽本体左右侧壁的上侧均焊接有辅助板。该便于回收液体的龙门自动接水槽，实现实时接受工件残留渡液，避免对各介质渡槽造成污染，使产品品质得以保证，另外无需增加工件停留时间，提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收液体的龙门自动接水槽
本技术属于工件渡液加工相关
，尤其涉及一种便于回收液体的龙门自动接水槽。
技术介绍
为了提高工件的性能，往往需要对工件进行渡液处理，在工件渡液后，为了方便对残留渡液进行回收，通常会通过安装在渡槽边缘的接水槽，进行残留渡液的接收。但是现有技术背景下接水槽不能随工件移动而移动，工件移动时无法实时回收残留渡液，导致各残留渡液对整个工件移动线路上的其他介质渡槽造成污染，最终降低产品质量。
技术实现思路
本技术提供一种便于回收液体的龙门自动接水槽，旨在解决工件移动时无法实时回收残留渡液，导致各残留渡液对整个工件移动线路上的其他介质渡槽造成污染，最终降低产品质量的问题。本技术是这样实现的，一种便于回收液体的龙门自动接水槽，包括渡槽槽体、起吊行走装置、工件托架和动力元件本体，所述渡槽槽体上端的左右侧壁上均通过螺栓安装有支撑臂架，且支撑臂架的上侧设置有起吊行走装置，并且起吊行走装置的左右两端均与支撑臂架的上端固定连接，所述支撑臂架的侧壁上安装有工件托架，且工件托架的下侧固定连接有工件本体，所述支撑臂架下端的侧壁上焊接有固定架，且固定架中部的侧壁上焊接有动力元件载板，所述支撑臂架前端的固定架上和支撑臂架后端的固定架上均设置有接水槽本体，且接水槽本体左右侧壁的上侧均焊接有辅助板。优选的，所述工件托架通过起吊行走装置的牵拉在支撑臂架上构成升降结构，且支撑臂架和起吊行走装置组合构成框架结构，并且支撑臂架在渡槽槽体上呈垂直设置。优选的，所述动力元件载板和固定架上端连接后的俯视结构形状呈“工”字形，且动力元件载板侧壁的中部通过螺栓固定连接有动力元件本体。优选的，所述动力元件本体的输出端上安装有连接轴，且连接轴远离动力元件本体的一端固定连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮关于动力元件载板的垂直中轴线对称设置。优选的，所述接水槽本体的宽度尺寸小于辅助板的长度尺寸，且辅助板与驱动齿轮采用啮合的方式相连接，并且驱动齿轮转动后带动接水槽本体在固定架上构成滑动结构。优选的，所述接水槽本体左右两端的侧壁上均转动连接有滚轮，且滚轮在接水槽本体的侧壁上呈等间距设置，并且滚轮与固定架下端的侧壁采用卡合的方式相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种便于回收液体的龙门自动接水槽：1.设有驱动齿轮，驱动齿轮与辅助板采用啮合的方式相连接，连接轴带动驱动齿轮在动力元件载板上转动后，通过驱动齿轮和辅助板的传动，使动力元件载板在固定架上进行滑动，便于自动控制接水槽的往复移动，且方便后续接受残留渡液；2.设有接水槽本体，接水槽本体移动后位于工件本体的下方，实现实时接受工件残留渡液，避免对各介质渡槽造成污染，使产品品质得以保证，另外无需增加工件停留时间，提高了产能；3.设有滚轮，滚轮在接水槽本体的侧壁上呈等间距设置，接水槽本体在固定架上移动时，使滚轮在固定架上进行滑动，通过滚轮的辅助，减少了摩擦力，使接水槽移动起来更加的流畅顺滑，提高了稳定性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的支撑臂架与接水槽本体连接正视立体结构示意图；图3为本技术的动力元件载板与动力元件本体连接正视立体结构示意图；图4为本技术的固定架与接水槽本体连接正视立体结构示意图；图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。图中：1-渡槽槽体、2-支撑臂架、3-起吊行走装置、4-工件托架、5-工件本体、6-固定架、7-动力元件载板、8-动力元件本体、9-连接轴、10-驱动齿轮、11-接水槽本体、12-滚轮、13-辅助板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于回收液体的龙门自动接水槽，包括渡槽槽体1、支撑臂架2、起吊行走装置3、工件托架4、工件本体5、固定架6、动力元件载板7、动力元件本体8、连接轴9、驱动齿轮10、接水槽本体11、滚轮12和辅助板13，渡槽槽体1上端的左右侧壁上均通过螺栓安装有支撑臂架2，且支撑臂架2的上侧设置有起吊行走装置3，并且起吊行走装置3的左右两端均与支撑臂架2的上端固定连接，支撑臂架2的侧壁上安装有工件托架4，且工件托架4的下侧固定连接有工件本体5，支撑臂架2下端的侧壁上焊接有固定架6，且固定架6中部的侧壁上焊接有动力元件载板7，支撑臂架2前端的固定架6上和支撑臂架2后端的固定架6上均设置有接水槽本体11，且接水槽本体11左右侧壁的上侧均焊接有辅助板13。在本实施方式中，实现实时接受工件残留渡液，避免对各介质渡槽造成污染，使产品品质得以保证，另外无需增加工件停留时间，提高了产能。进一步的，工件托架4通过起吊行走装置3的牵拉在支撑臂架2上构成升降结构，且支撑臂架2和起吊行走装置3组合构成框架结构，并且支撑臂架2在渡槽槽体1上呈垂直设置。在本实施方式中，工件托架4的下侧固定连接有工件本体5，启动起吊行走装置3运转工作，使工件托架4带动工件本体5在支撑臂架2上进行升降运动，实现了工件渡液时的自动取放，操作起来更加的安全便捷。进一步的，动力元件载板7和固定架6上端连接后的俯视结构形状呈“工”字形，且动力元件载板7侧壁的中部通过螺栓固定连接有动力元件本体8。在本实施方式中，动力元件载板7在固定架6上呈垂直设置，且动力元件载板7和固定架6组合构成“工”字形结构，使其结构上更加的稳定和可靠，能够更好的承托驱动齿轮10的转动工作。进一步的，动力元件本体8的输出端上安装有连接轴9，且连接轴9远离动力元件本体8的一端固定连接有驱动齿轮10，并且驱动齿轮10关于动力元件载板7的垂直中轴线对称设置。在本实施方式中，驱动齿轮10与辅助板13采用啮合的方式相连接，启动动力元件本体8运转工作，使连接轴9带动驱动齿轮10在动力元件载板7上进行转动，通过驱动齿轮10和辅助板13的传动，使接水槽本体11在固定架6上进行滑动，便于控制接水槽本体11的往复移动，提高了移动过程中的稳定性。进一步的，接水槽本体11的宽度尺寸小于辅助板13的长度尺寸，且辅助板13与驱动齿轮10采用啮合的方式相连接，并且驱动齿轮10转动后带动接水槽本体11在固定架6上构成滑动结构。在本实施方式中，接水槽本体11移动后位于工件本体5的下方，通过接水槽本体11的设置，实现实时接受工件残留渡液，避免对各介质渡槽造成污染，使产品品质得以保证，另外无需增加工件停留时间，提高了产能。进一步的，接水槽本体11左右两端的侧壁上均转动连接有滚轮12，且滚轮12在接水槽本体11的侧壁上呈等间距设置，并且滚轮12与固定架6下端的侧壁采用卡合的方式相连接。在本实施方式中，接水槽本体11在固定架6上移动时，使滚轮12也在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于回收液体的龙门自动接水槽，包括渡槽槽体（1）、起吊行走装置（3）、工件托架（4）和动力元件本体（8），其特征在于：所述渡槽槽体（1）上端的左右侧壁上均通过螺栓安装有支撑臂架（2），且支撑臂架（2）的上侧设置有起吊行走装置（3），并且起吊行走装置（3）的左右两端均与支撑臂架（2）的上端固定连接，所述支撑臂架（2）的侧壁上安装有工件托架（4），且工件托架（4）的下侧固定连接有工件本体（5），所述支撑臂架（2）下端的侧壁上焊接有固定架（6），且固定架（6）中部的侧壁上焊接有动力元件载板（7），所述支撑臂架（2）前端的固定架（6）上和支撑臂架（2）后端的固定架（6）上均设置有接水槽本体（11），且接水槽本体（11）左右侧壁的上侧均焊接有辅助板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于回收液体的龙门自动接水槽，包括渡槽槽体（1）、起吊行走装置（3）、工件托架（4）和动力元件本体（8），其特征在于：所述渡槽槽体（1）上端的左右侧壁上均通过螺栓安装有支撑臂架（2），且支撑臂架（2）的上侧设置有起吊行走装置（3），并且起吊行走装置（3）的左右两端均与支撑臂架（2）的上端固定连接，所述支撑臂架（2）的侧壁上安装有工件托架（4），且工件托架（4）的下侧固定连接有工件本体（5），所述支撑臂架（2）下端的侧壁上焊接有固定架（6），且固定架（6）中部的侧壁上焊接有动力元件载板（7），所述支撑臂架（2）前端的固定架（6）上和支撑臂架（2）后端的固定架（6）上均设置有接水槽本体（11），且接水槽本体（11）左右侧壁的上侧均焊接有辅助板（13）。


2.如权利要求1所述的一种便于回收液体的龙门自动接水槽，其特征在于：所述工件托架（4）通过起吊行走装置（3）的牵拉在支撑臂架（2）上构成升降结构，且支撑臂架（2）和起吊行走装置（3）组合构成框架结构，并且支撑臂架（2）在渡槽槽体（1）上呈垂直设置。


3.如权利要求1所述的一种便于回收液体的龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有宏，张正飞，刘长山，
申请(专利权)人：芜湖奋进环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34