一种智能播放盒自动装箱机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能播放盒自动装箱机，包括工作台，其特征在于，在所述工作台上从左至右依次设置上料机构、贴标机构、开箱机构、翻转机构、出料机构，在所述上料机构和所述翻转机构之间水平设置有料道，所述贴标机构设置在所述料道一侧的工作台上，在所述工作台右端设置有下料输送线，在所述下料输送线右侧平行设置有产品输送线，在所述下料输送线上设置有装箱固定装置，对应所述装箱固定装置的所述产品输送线上设置入箱装置；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明专利技术完美实现了自动开箱和自动装箱功能，可适用多个领域，实现自动化，节省人工，大大提高了生产效率，具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种智能播放盒自动装箱机
本专利技术涉及自动装箱设备
，尤其涉及的是一种智能播放盒自动装箱机。
技术介绍
自动装箱机用于将产品装入箱体中包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，在一种智能播放盒的生产过程中，产品需要装入包装箱，但是现有的装箱机存在一定的缺陷，有的开箱机与装箱机分开设置，不能实现连续工作，且现有的开箱机普遍不能快速、高效地使纸箱开箱成型，从而影响产量；其次，成型后的纸箱在运输中也存在定位效果不佳的情况；目前没有合适的自动化设备进行装箱，一般是采用人工装箱方式，劳动强度大，效率低下，无法满足大批量、自动化生产；因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种智能播放盒自动装箱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术所采用了下述的技术方案：该智能播放盒自动装箱机，包括工作台，在所述工作台上从左至右依次设置上料机构、贴标机构、开箱机构、翻转机构、出料机构，在所述上料机构和所述翻转机构之间水平设置有料道，所述贴标机构设置在所述料道一侧的工作台上，在所述工作台右端设置有下料输送线，在所述下料输送线右侧平行设置有产品输送线，在所述下料输送线上设置有装箱固定装置，对应所述装箱固定装置的所述产品输送线上设置入箱装置。优选的，所述上料机构包括料仓，料仓垂直设置在所述工作台上，料仓底部设置有挡料板，挡料板上设置有拨料槽，料仓底部设置有拨料装置，拨料装置包括拨料架，所述拨料架设置在工作台下表面，拨料架下表面前后分别设置有滑轨，两根滑轨上滑动连接有拨料安装板，拨料安装板中部水平螺旋连接有丝杠，丝杠的两端分别通过轴座转动连接所述拨料架，拨料架底部右端垂直设置有伺服电机安装板，伺服电机安装板上安装有伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，拨料安装板上表面设置有拨料块安装座，拨料块安装座的顶端转动连接有拨料块安装板，拨料块安装板顶面设置有拨料块，拨料块顶端和拨料槽滑动连接。优选的，所述贴标机构包括贴标架，所述贴标架垂直设置在所述工作台上表面，所述贴标架的右侧分别转动设置有放卷轮、收卷轮、张紧轮和多个导轮，其中部设置有贴标伺服电机，所述贴标伺服电机带动所述收卷轮转动，在所述贴标架右侧下部水平设置有推送气缸，所述推送气缸的工作端设置有剥离支撑架，所述剥离支撑架顶端水平设置有剥离板，其底部转动连接有过料轮；对应所述剥离支撑架上方的所述贴标架上设置有贴标组件，所述贴标组件包括贴标气缸安装板，所述贴标气缸安装板垂直设置在所述贴标架右侧，所述贴标气缸安装板前端垂直设置有双联气缸，所述双联气缸的活动端垂直设置有贴标气缸，所述贴标气缸的工作端设置有真空吸盘，所述贴标气缸安装板的后侧面垂直设置有扫码枪。优选的，所述开箱机构包括成型装置、夹紧装置和折角装置，所述成型装置和所述夹紧装置上下对应设置，所述成型装置包括成型支撑架，所述成型支撑架跨设在所述料道两侧的工作台上，所述成型支撑架的顶端垂直设置有成型气缸，所述成型气缸的工作端设置有成型罩，所述成型罩下表面设置有真空吸盘；所述夹紧装置包括前夹紧装置和后夹紧装置，所述前夹紧装置包括第一夹紧座，所述第一夹紧座设置在所述工作台下表面，所述第一加紧座内转动连接有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆的顶端贯穿所述工作台，并位于所述料道前侧，所述第一夹紧座前侧的工作台下表面设置有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的工作端设置有第一连接座，所述第一连接座转动连接所述第一夹紧杆底端，所述第一夹紧座的侧面设置有限位块安装板，所述限位块安装板底端设置有限位块，所述限位块位于所述第一连接座前方。优选的，所述后夹紧装置包括第二夹紧座，所述第二夹紧座设置在所述工作台下表面，所述第二夹紧座内转动连接有第二夹紧杆，所述第二夹紧杆的顶端贯穿所述工作台，并位于所述料道后侧，所述第二夹紧座前侧的工作台下表面设置有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的工作端设置有第二连接座，所述第二连接座转动连接所述第二夹紧杆的底端，所述第二夹紧杆的顶端水平转动连接有夹紧轴。优选的，所述折角装置包括折角支撑座，所述折角支撑座垂直设置在所述夹紧装置左侧的所述工作台下表面，所述折角支撑座的侧面设置有折角安装板，所述折角安装板顶端向前倾斜设置，所述折角安装板的侧面上方设置有滑动座，下方设置有折角气缸，所述滑动座内贯穿滑动设置有顶杆，所述折角气缸的工作端连接所述顶杆的底端，所述顶杆的顶端贯穿所述工作台并安装有顶块。优选的，所述翻转机构包括翻转架，所述翻转架垂直贯穿设置在所述工作台上，其左侧对应所述料道，所述翻转架内部下方水平贯穿转动设置有滚筒，所述滚筒内水平贯穿设置有容纳槽，所述滚筒外侧套设有第一同步轮，所述翻转架内部上方水平设置有翻转伺服电机，所述翻转伺服电机的转轴上安装有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步带连接；所述翻转架的前后两侧的工作台上分别水平对应设置有导轨，两根所述导轨上滑动连接有活动板，两个所述活动板均连接所述翻转架，所述翻转架右侧的所述工作台下表面设置有推送气缸，所述推送气缸的工作端连接所述翻转架右侧；所述翻转架右侧对应所述滚筒上方设置有推料气缸安装板，所述推料气缸安装板的侧面设置有推料气缸，所述推料气缸的工作端向下倾斜，并安装有推料头。优选的，所述出料机构包括出料固定架，所述出料固定架设置在所述翻转机构右侧的所述工作台上，所述出料固定架顶端水平设置有顶板，所述顶板下表面设置有出料导轨，所述出料导轨上滑动设置出料气缸安装板，所述顶板右端垂直设置有平移气缸安装板，所述平移气缸安装板上水平设置有平移气缸，所述平移气缸的工作端连接所述平移气缸安装板，所述出料气缸安装板的底面垂直设置有出料气缸，所述出料气缸的工作端水平设置有吸盘安装板，所述吸盘安装板的下表面设置有真空吸盘。优选的，所述装箱固定装置包括定型装置和定位装置，所述定型装置设置在所述下料输送线左侧，所述定位装置对应所述定型装置设置在所述下料输送线右侧，在所述产品输送线右侧对应所述定位装置设置有入箱装置，所述定型装置包括定型支撑座，在所述定型支撑座上表面水平设置有定型滑台气缸，所述定型滑台气缸的工作端垂直设置有定型安装板，所述定型安装板的右侧面水平设置有定型板。优选的，所述定位装置包括定位架，所述定位架设置在所述下料输送线右侧，所述定位架内部水平贯穿设置有通槽，所述通槽的下表面与所述下料输送线上表面位于同一水平面，所述定位架顶端垂直设置有定位气缸固定板，所述定位气缸固定板的左侧面垂直设置有定位气缸，所述定位气缸的工作端设置有定位板。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术完美实现了自动开箱和自动装箱功能，可适用多个领域，实现自动化，节省人工，大大提高了生产效率，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的总装配结构示意图；图2为本专利技术的图1实施例的料仓结构示意图；图3为本专利技术的图1实施例的拨料装置结构示意图；图4为本专利技术的图1实施例的拨料块安装座和拨料块结构示意图；图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能播放盒自动装箱机，包括工作台，其特征在于，在所述工作台上从左至右依次设置上料机构、贴标机构、开箱机构、翻转机构、出料机构，在所述上料机构和所述翻转机构之间水平设置有料道，所述贴标机构设置在所述料道一侧的工作台上，在所述工作台右端设置有下料输送线，在所述下料输送线右侧平行设置有产品输送线，在所述下料输送线上设置有装箱固定装置，对应所述装箱固定装置的所述产品输送线上设置入箱装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能播放盒自动装箱机，包括工作台，其特征在于，在所述工作台上从左至右依次设置上料机构、贴标机构、开箱机构、翻转机构、出料机构，在所述上料机构和所述翻转机构之间水平设置有料道，所述贴标机构设置在所述料道一侧的工作台上，在所述工作台右端设置有下料输送线，在所述下料输送线右侧平行设置有产品输送线，在所述下料输送线上设置有装箱固定装置，对应所述装箱固定装置的所述产品输送线上设置入箱装置。


2.根据权利要求1所述的一种智能播放盒自动装箱机，其特征在于，所述上料机构包括料仓，料仓垂直设置在所述工作台上，料仓底部设置有挡料板，挡料板上设置有拨料槽，料仓底部设置有拨料装置，拨料装置包括拨料架，所述拨料架设置在工作台下表面，拨料架下表面前后分别设置有滑轨，两根滑轨上滑动连接有拨料安装板，拨料安装板中部水平螺旋连接有丝杠，丝杠的两端分别通过轴座转动连接所述拨料架，拨料架底部右端垂直设置有伺服电机安装板，伺服电机安装板上安装有伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，拨料安装板上表面设置有拨料块安装座，拨料块安装座的顶端转动连接有拨料块安装板，拨料块安装板顶面设置有拨料块，拨料块顶端和拨料槽滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种智能播放盒自动装箱机，其特征在于，所述贴标机构包括贴标架，所述贴标架垂直设置在所述工作台上表面，所述贴标架的右侧分别转动设置有放卷轮、收卷轮、张紧轮和多个导轮，其中部设置有贴标伺服电机，所述贴标伺服电机带动所述收卷轮转动，在所述贴标架右侧下部水平设置有推送气缸，所述推送气缸的工作端设置有剥离支撑架，所述剥离支撑架顶端水平设置有剥离板，其底部转动连接有过料轮；对应所述剥离支撑架上方的所述贴标架上设置有贴标组件，所述贴标组件包括贴标气缸安装板，所述贴标气缸安装板垂直设置在所述贴标架右侧，所述贴标气缸安装板前端垂直设置有双联气缸，所述双联气缸的活动端垂直设置有贴标气缸，所述贴标气缸的工作端设置有真空吸盘，所述贴标气缸安装板的后侧面垂直设置有扫码枪。


4.根据权利要求1所述的一种智能播放盒自动装箱机，其特征在于，所述开箱机构包括成型装置、夹紧装置和折角装置，所述成型装置和所述夹紧装置上下对应设置，所述成型装置包括成型支撑架，所述成型支撑架跨设在所述料道两侧的工作台上，所述成型支撑架的顶端垂直设置有成型气缸，所述成型气缸的工作端设置有成型罩，所述成型罩下表面设置有真空吸盘；
所述夹紧装置包括前夹紧装置和后夹紧装置，所述前夹紧装置包括第一夹紧座，所述第一夹紧座设置在所述工作台下表面，所述第一加紧座内转动连接有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆的顶端贯穿所述工作台，并位于所述料道前侧，所述第一夹紧座前侧的工作台下表面设置有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的工作端设置有第一连接座，所述第一连接座转动连接所述第一夹紧杆底端，所述第一夹紧座的侧面设置有限位块安装板，所述限位块安装板底端设置有限位块，所述限位块位于所述第一连接座前方。


5.根据权利要求4所述的一种智能播放盒自动装箱机，其特征在于，所述后夹紧装置包括第二夹紧座，所述第二夹紧座设置在所述工作台下表面，所述第二夹紧座内转动连接有第二夹紧杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：深圳中电捷智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44