一种预制方形立柱循环吊具结构制造技术

本申请涉及一种预制方形立柱循环吊具结构，涉及建筑吊具的技术领域，其包括有底座以及固定件，所述底座上开设有若干贯通的穿孔，所述底座沿竖直方向的中心轴上设置有吊环，所述穿孔呈周向环绕分布在吊环周围；所述固定件包括有固定在底座上的纵板以及与纵板呈相对设置的滑板；所述纵板与滑板的连接处共同形成有供钢筋穿出的通孔，所述滑板通过紧固件与纵板相互压紧固定；本申请具有能实现循环利用，进而能减少不必要的浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制方形立柱循环吊具结构
本申请涉及建筑吊具的
，尤其是涉及一种预制方形立柱循环吊具结构。
技术介绍
目前，在装配式建筑结构建设过程中，需要解决对预制构件的吊装问题。考虑到目前预制构件具有吊装重量大的特点，通常需要借助相应的吊具来配合预制构件的吊装。相关技术中通常采用在预制构件内预埋大量钢筋作为吊具，钢筋端部从预制构件的上端面伸出，接着再通过钢绞线与钢筋上端固定连接；而钢绞线的另一端固定在吊车的吊臂上，在吊车的作用下来实现对预制构件的吊装运输。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在当钢绞线完成对预制构件的吊装后，由于钢绞线与钢筋间的连接强度较大，且为了方便后续的施工，需要将多余的钢绞线剪断；因此将会产生较多的钢绞线废料，造成材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请提供了一种预制方形立柱循环吊具结构，具有能实现循环利用，进而能减少不必要的浪费的效果。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制方形立柱循环吊具结构，包括有底座以及固定件，所述底座上开设有若干贯通的穿孔，所述底座沿竖直方向的中心轴上设置有吊环，所述穿孔呈周向环绕分布在吊环周围；所述固定件包括有固定在底座上的纵板以及与纵板呈相对设置的滑板；所述纵板与滑板的连接处共同形成有供钢筋穿出的通孔，所述滑板通过紧固件与纵板相互压紧固定。通过采用上述技术方案，本申请针对一种呈方形的立柱预制构件的吊装工作，当需要对该预制构件进行吊装时，先将底座上的穿孔对准从预制构件上端面穿出的预埋钢筋，接着再将底座向下插入在预埋钢筋上；当底座的下端面下降至与预制构件的上端面接触时，再将滑板与纵板通过紧固件相互压紧固定，此时插入在通孔内的钢筋在滑板与纵板的共同作用下将与底座实现相互连接固定；从而便实现了底座与预制构件整体的连接固定，吊车通过设置在底座上的吊环便能将预制构件成功吊起；当预制构件吊装完毕后，通过解除固定件与钢筋间的固定，再将底座从吊装完毕后的预制构件上取出，从而便能实现吊具的循环利用，减少了不必要的浪费。本申请进一步设置为：所述纵板上设置有朝向滑板的滑杆，所述滑板沿水平方向滑动设置在滑杆上；所述滑杆上还形成有螺纹段，所述紧固件螺纹连接在滑杆上。通过采用上述技术方案，当在将底座进行固定时，通过将滑板沿着滑杆向靠近纵板的方向滑动，再将紧固件旋紧在滑杆的螺纹段；拧紧后的紧固件能使通孔的内侧壁与钢筋的外侧壁抵紧，从而便能实现钢筋与底座间的连接固定；滑杆的设置还能对滑板的滑动起到导向的作用，滑板能沿着滑杆的长度方向滑移。本申请进一步设置为：所述滑杆远离纵板的一端螺纹连接有限位片，所述限位片的宽度大于滑杆的宽度。通过采用上述技术方案，当将滑板沿着滑杆向远离纵板的方向移动时，由于限位片的宽度大于滑杆的宽度，通过限位片能对滑板的最大滑动距离进行限位，从而能防止滑板从滑杆上脱离。本申请进一步设置为：所述底座朝向滑板的外侧壁上设置有T形块，所述T形块沿滑板的滑动方向设置；所述滑板上设置有开口朝向T形块的T形槽，所述T形块插入并滑动设置在T形槽内。通过采用上述技术方案，当将滑板一端通过紧固件沿水平方向固定在纵板上时，通过T形块与T形槽的相互插合能实现滑板与底座间沿竖直方向的限位固定；当在将预制构件进行吊装时，在T形块与T形槽的相互插接配合下，能进一步增强滑板与底座间的连接强度，减小了滑板与底座间沿竖直方向的相对滑动。本申请进一步设置为：所述固定件还包括有套入在钢筋上的紧固套，所述紧固套通过螺纹拧紧在钢筋上，拧紧后的所述紧固套将纵板与滑板向下压紧在底座上。通过采用上述技术方案，当吊车将底座与预制构件一同吊起时，旋紧后的紧固套能对底座起到进一步的限位固定；从而能减小在吊装重量较大的预制构件时，底座从钢筋上脱落的危险，增强底座与钢筋之间的连接强度，保证吊装工作的顺利进行。本申请进一步设置为：所述底座上设置有若干沿径向设置的加固条，所述加固条呈周向间隔环绕在吊环周围。通过采用上述技术方案，当在进行吊装工作时，加固条能增强底座沿径向的结构强度，从而能减小因受力而使底座产生的形变，增强了底座的抗拉强度。本申请进一步设置为：相邻的所述加固条之间形成有退位槽，所述退位槽呈周向间隔设置。通过采用上述技术方案，退位槽能减轻底座的整体重量，从而在一定程度上能减轻吊装时的负重量；同时也能方便工作人员对底座进行搬运，搬运时更加省力。本申请进一步设置为：所述底座的中心轴上形成有加固台，所述吊环固定安装在加固台的中心轴上；所述加固条一端与加固台固定连接。通过采用上述技术方案，加固台的设置能增强底座中心轴处的结构强度，当吊车通过吊环来将底座与预制构件一同吊起时，加固台能保证吊环更加稳定且牢靠的固定在底座上。综上所述，本申请的有益效果为：1、当需要对预制构件进行吊装时，通过固定件来实现对底座与钢筋间的固定连接；当完成吊装工作后，解除固定件对底座与钢筋之间的限位固定，随后便能将底座从吊装完毕后的预制构件上方取出，从而便能实现吊具的回收再循环利用，减少了不必要的浪费；2、当在进行吊装工作时，加固条能增强底座沿径向的结构强度，从而能减小因受力而使底座产生的形变，增强了底座的抗拉强度。附图说明图1是本申请固定安装在预制构件上时的整体结构示意图；图2是本申请凸显固定件处的局部结构爆炸示意图；图3是本申请隐藏固定件后凸显底座处的局部结构示意图。附图标记：1、底座；11、穿孔；12、吊环；13、T形块；14、T形槽；15、加固条；16、退位槽；17、加固台；2、固定件；21、纵板；22、滑板；23、通孔；24、滑杆；25、紧固件；26、限位片；27、紧固套。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种预制方形立柱循环吊具结构，如图1、图2所示，包括有呈正八边形的底座1，以及两组呈相对设置在底座1边沿处的固定件2。底座1上开设有用于供从预制构件上端面穿出的预埋钢筋插入的穿孔11，钢筋在固定件2的作用下与底座1固定连接。如图2、图3所示，底座1的中心轴上形成有呈圆形的加固台17，加固台17沿竖直方向的中心轴上固定安装有用于供吊臂起吊的吊环12，穿孔11呈周向环绕分布在吊环12周围。加固台17的外侧壁上一体成型有八根呈均匀间隔环绕的加固条15，八根加固条15均沿底座1的径向设置，且加固条15另一端与各自相对的底座1内侧壁固定连接。当在进行吊装工作时，加固条15能增强底座1沿径向的结构强度，从而能减小因受力而使底座1产生的形变，增强了底座1整体的抗拉强度。相邻的两根加固条15之间形成有退位槽16，退位槽16呈周向均匀间隔设置在加固台17外围。如图2、图3所示，固定件2包括有固定安装在底座1上侧壁的纵板21，以及与纵板21呈相对放置的滑板22。纵板21上还固定安装有两根位于底座1上方的滑杆24，两根滑杆24呈对称设置在纵板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制方形立柱循环吊具结构，包括有底座（1）以及固定件（2），其特征在于：所述底座（1）上开设有若干贯通的穿孔（11），所述底座（1）沿竖直方向的中心轴上设置有吊环（12），所述穿孔（11）呈周向环绕分布在吊环（12）周围；所述固定件（2）包括有固定在底座（1）上的纵板（21）以及与纵板（21）呈相对设置的滑板（22）；所述纵板（21）与滑板（22）的连接处共同形成有供钢筋穿出的通孔（23），所述滑板（22）通过紧固件（25）与纵板（21）相互压紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制方形立柱循环吊具结构，包括有底座（1）以及固定件（2），其特征在于：所述底座（1）上开设有若干贯通的穿孔（11），所述底座（1）沿竖直方向的中心轴上设置有吊环（12），所述穿孔（11）呈周向环绕分布在吊环（12）周围；所述固定件（2）包括有固定在底座（1）上的纵板（21）以及与纵板（21）呈相对设置的滑板（22）；所述纵板（21）与滑板（22）的连接处共同形成有供钢筋穿出的通孔（23），所述滑板（22）通过紧固件（25）与纵板（21）相互压紧固定。


2.根据权利要求1所述一种预制方形立柱循环吊具结构，其特征在于：所述纵板（21）上设置有朝向滑板（22）的滑杆（24），所述滑板（22）沿水平方向滑动设置在滑杆（24）上；所述滑杆（24）上还形成有螺纹段，所述紧固件（25）螺纹连接在滑杆（24）上。


3.根据权利要求2所述的一种预制方形立柱循环吊具结构，其特征在于：所述滑杆（24）远离纵板（21）的一端螺纹连接有限位片（26），所述限位片（26）的宽度大于滑杆（24）的宽度。


4.根据权利要求2所述的一种预制方形立柱循环吊具结构，其特征在于：所述底座（1）朝向滑板（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞厚利，杨阳，梁伟科，蒲键，黄倩峰，陈翔，
申请(专利权)人：浙江瓯越交建科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33