一种钢索储料装置及其下料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢索储料装置及其下料机，包括机架、固定滑轮、动滑轮、第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，固定滑轮的数量为至少3个，且固定滑轮安装于机架上端，动滑轮的数量为至少2个，且动滑轮可滑动地设置于机架内，且固定滑轮与动滑轮间隔设置，第一开关、第二开关、第三开关和第四开关依次沿机架的高度方向设置，第一开关、第二开关、第三开关和第四开关均用于与开卷机连接。本申请公开的钢索储料装置，钢索绕过固定滑轮和动滑轮，通过控制滑轮组的钢索余量控制下料机和开卷机速度，防止放出过多钢索而导致钢索缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种钢索储料装置及其下料机
本技术涉及钢索下料设备
，特别涉及一种钢索储料装置及其下料机。
技术介绍
钢索在很多领域都得到了广泛的应用，尤其是在建筑行业以及工业生产行业起到了极其重要的作用。在钢索应用过程中，作为产品的零件钢索，在买进原材料时，钢索是成辊的或不带辊的数百米长的一捆，企业需根据产品设计要求量取所需长度逐根裁剪下料。目前的钢索下料方式有两种，一是人工下料，下料时需两人协同，利用简易工装，先将钢索穿过刀具的小孔，一人牵拉钢索至所需长度，另一人从切刀后将钢索拉紧，操作切刀将钢索切断，人工下料需人力拉动钢索作业，将钢索从钢索辊上拉出，由于钢索辊的惯性，很容易拉出的钢索过多，过多拉出的钢索容易相互缠绕，后续下料需先将缠绕在一起的钢索理顺，这种方法既费工又费力，且生产效率低；二是利用下料机下料，钢索开卷是靠下料机上的驱动辊直接拉动钢索辊，由于驱动辊与钢索之间的摩擦力不能完全克服钢索辊的惯性力，钢索在被牵拉的过程中会出现打滑的现象，从而造成下料长度误差大，不能满足产品需要，而且由于钢索辊的惯性，很容易拉出的钢索过多，过多拉出的钢索容易相互缠绕，后续下料需先将缠绕在一起的钢索理顺，既费工又费力。因此，如何解决钢索下料过程中钢索容易相互缠绕的情况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢索储料装置及其下料机，能够解决钢索下料过程中钢索相互缠绕打结问题，提高下料效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种钢索储料装置，机架、固定滑轮、动滑轮、第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述固定滑轮的数量为至少3个，且所述固定滑轮安装于所述机架上端，所述动滑轮的数量为至少2个，且所述动滑轮可滑动地设置于所述机架内，所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关和所述第四开关依次沿所述机架的高度方向设置，所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关和所述第四开关均用于与开卷机连接。优选地，还包括用于安装所述动滑轮的动滑轮架。优选地，所述机架内设置有导杆，且所述动滑轮架与所述导杆滑动连接。优选地，所述动滑轮位于所述导杆两侧且沿所述导杆对称分布。优选地，所述机架的一侧边设置有前滑轮。优选地，所述机架的另一侧边设置有后滑轮。本技术所提供的钢索储料装置及其下料机，包括机架、固定滑轮、动滑轮、第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，固定滑轮的数量为至少3个，且固定滑轮安装于机架上端，动滑轮的数量为至少2个，且动滑轮可滑动地设置于机架内，且固定滑轮和动滑轮间隔设置，第一开关、第二开关、第三开关和第四开关依次沿机架的高度方向设置，第一开关、第二开关、第三开关和第四开关均用于与开卷机连接。本申请公开的钢索储料装置，从钢索辊出来的钢索绕过第一个固定滑轮，向下绕过一个动滑轮，再向上绕过第二个固定滑轮，再向下绕过另一个动滑轮，向上绕过第三个固定滑轮后绕出至下料机，下料时，下料机牵拉钢索，当下料机的拉料速度高于钢索辊的开卷机出料速度时，缠绕在动滑轮上的钢索余量减少，使动滑轮上移，动滑轮上移触发第二开关，说明开卷机放料速度过慢，开卷机加速；动滑轮继续上移触发第一开关，缠绕在动滑轮上的钢索余量不足以补充下料机的下料速度，说明钢索辊已放不出料，下料机停机；当动滑轮下移触发第三开关时，开卷机速度过快，缠绕在动滑轮上的钢索余量增加，此时需要开卷机减速；当动滑轮下移触发第四开关时，说明开卷机速度过快，缠绕在动滑轮上的钢索余量增加到最大限度，需要开卷机停机，防止放出过多的钢索而导致钢索缠绕。本申请还公开了一种下料机，包括开卷机及与上述的钢索储料装置，通过上述的钢索储料装置，达到了避免钢索放出过多的钢索而导致钢索缠绕，且间隔设置的固定滑轮和动滑轮使钢索可以按照互相不影响的的轨迹进行下料，同样避免了钢索出现缠绕的情况，提高了下料效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。其中，图1中：机架—1，固定滑轮—2，动滑轮—3，第一开关—4，第二开关—5，第三开关—6，第四开关—7，动滑轮架—8，导杆—9，前滑轮—10，后滑轮—11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，主要包括机架1、固定滑轮2、动滑轮3、第一开关4、第二开关5、第三开关6和第四开关7，固定滑轮2的数量为至少3个，且固定滑轮2安装于机架1上端，动滑轮3的数量为至少2个，且动滑轮3可滑动地设置于机架1内，且固定滑轮和动滑轮间隔设置，第一开关4、第二开关5、第三开关6和第四开关7依次沿机架1的高度方向设置，第一开关4、第二开关5、第三开关6和第四开关7均用于与开卷机连接。其中，固定滑轮2的数量为至少3个，且固定滑轮2安装于机架1上端，动滑轮3的数量为至少2个，且动滑轮3可滑动地设置于机架1内，动滑轮3用于当钢索开卷速度与钢索牵拉速度不匹配出现钢索开卷过多时对钢索进行拉伸，第一开关4、第二开关5、第三开关6和第四开关7依次沿机架1的高度方向设置，第一开关4、第二开关5、第三开关6和第四开关7均用于与开卷机连接，第一开关4用于停止下料机，第二开关5、第三开关6和第四开关7用于对钢索开卷机开卷速度进行调整。具体的，在实际的应用过程当中，从钢索辊出来的钢索绕过第一个固定滑轮2，向下绕过一个动滑轮3，再向上绕过第二个固定滑轮2，再向下绕过另一个动滑轮3，向上绕过第三个固定滑轮2后至下料机，下料时，下料机牵拉钢索，当下料机的拉料速度高于钢索辊的开卷机出料速度时，缠绕在动滑轮3上的钢索余量减少，使动滑轮3上移，动滑轮3上移触发第二开关5，说明开卷机放料速度过慢，开卷机加速；动滑轮3继续上移触发第一开关4，缠绕在动滑轮3上的钢索余量不足以补充下料机的下料速度，说明钢索辊已放不出料，下料机停机；当动滑轮3下移触发第三开关6时，开卷机速度过快，缠绕在动滑轮3上的钢索余量增加，此时需要开卷机减速；当动滑轮3下移触发第四开关7时，说明开卷机速度过快，缠绕在动滑轮3上的钢索余量增加到最大限度，需要开卷机停机，防止放出过多的钢索而导致钢索缠绕。为了优化上述实施例当中钢索储料装置在对钢索进行下料时具有更加稳定的下料过程的优点，钢索储料装置还包括用于安装动滑轮3的动滑轮架8；机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢索储料装置，其特征在于，包括机架(1)、固定滑轮(2)、动滑轮(3)、第一开关(4)、第二开关(5)、第三开关(6)和第四开关(7)，所述固定滑轮(2)的数量为至少3个，且所述固定滑轮(2)安装于所述机架(1)上端，所述动滑轮(3)的数量为至少2个，且所述动滑轮(3)可滑动地设置于所述机架(1)内，且所述固定滑轮(2)与所述动滑轮(3)间隔设置，所述第一开关(4)、所述第二开关(5)、所述第三开关(6)和所述第四开关(7)依次沿所述机架(1)的高度方向设置，所述第一开关(4)、所述第二开关(5)、所述第三开关(6)和所述第四开关(7)均用于与开卷机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢索储料装置，其特征在于，包括机架(1)、固定滑轮(2)、动滑轮(3)、第一开关(4)、第二开关(5)、第三开关(6)和第四开关(7)，所述固定滑轮(2)的数量为至少3个，且所述固定滑轮(2)安装于所述机架(1)上端，所述动滑轮(3)的数量为至少2个，且所述动滑轮(3)可滑动地设置于所述机架(1)内，且所述固定滑轮(2)与所述动滑轮(3)间隔设置，所述第一开关(4)、所述第二开关(5)、所述第三开关(6)和所述第四开关(7)依次沿所述机架(1)的高度方向设置，所述第一开关(4)、所述第二开关(5)、所述第三开关(6)和所述第四开关(7)均用于与开卷机连接。


2.根据权利要求1所述的钢索储料装置，其特征在于，还包括用于安装所述动滑轮(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁利荣，于琴显，杨汝永，吴东周，
申请(专利权)人：青岛英派斯健康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37