【技术实现步骤摘要】
一种医疗氧气瓶搬运车
本专利技术涉及搬运车领域,具体涉及一种医疗氧气瓶搬运车。
技术介绍
氧气瓶是医院内使用非常频繁,且非常重要的一种医疗设备,主要用于因缺氧引起的呼吸系统疾病(如哮喘、支气管炎、肺心病等)、心脏及脑血管系统疾病(如:冠心病、心肌梗塞、脑溢血、脑梗塞)的辅助治疗,以缓解其缺氧症状;也可用于保健吸氧或紧张脑力劳动及体力劳动后疲劳的快速解除等等;输氧时氧气瓶一般是竖立在病房内,由于氧气瓶瘦高,稳定性很差,如果不小心碰到,很容易发生倾倒,一旦倾倒,病人就会很危险,而且氧气瓶自重大,用完后需要搬出换上新的氧气瓶,瓶身为光滑圆柱体,没有受力点,不容易搬运。氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器,一般用合金结构钢经冲压和焊接制成的圆柱形气密瓶体,瓶内盛装高压氧气后整体重量较大,近距离的挪移可以由两名工作人员抬起移动,但是危险性较大,对周边人员的人身安全也存在较大的威胁;较长距离的运输会通过氧气瓶搬运车来实现,氧气瓶搬运车通常包括细长型的车体,车体下端具有托板,车体的下部设置有滚轮,搬运氧气瓶时,将车体调整为竖直状态,一名工作人员先将氧气瓶的底部一侧掀离地面,另一工作人员推进车体,使托板伸进至氧气瓶的底面与地面之间,然后将氧气瓶放开,氧气瓶的底部就位于托板上,用绑带将罐体固定在搬运车主体上,再将车体的上端向后拉,使车体向后倾斜,最后推动车体转移氧气瓶,这种方法需要两人合作才能完成,并且耗时费力,效率较低。公开号为CN107600130A的专利技术专利公开了一种医用氧气瓶搬运车,为使推动板能够向前推动氧气 ...
【技术保护点】
1.一种医疗氧气瓶搬运车,包括车架(1)、液压缸(2)、第四臂(3)、夹板(4)、第二臂(5)、氧气瓶(6)、第一臂(7)、第三臂(8)、横槽杆(9)、车轮(10)、第一支腿(11)、万向脚轮(12)、第二支腿(13)、前支轮(14)、固定端子(15)、弹簧端子(16)、第一弹簧(17.1)、第二弹簧(17.2)、第一连杆(18)、第二连杆(19)、第一螺杆(20.1)、第二螺杆(20.2),其特征在于:两个车轮(10)分别转动安装于车架(1)两侧,第一臂(7)、第二臂(5)、第三臂(8)、第四臂(3)前端均转动安装有一个夹板(4),后侧均与车架(1)背面转动连接,第一连杆(18)均与第二臂(5)、第四臂(3)转动连接,第二连杆(19)均与第一臂(7)、第三臂(8)转动连接,液压缸(2)与车架(1)固定连接,踩动踏板(2.2)可实现液压缸(2)的伸长,从而液压缸(2)可通过横槽杆(9)驱动第一连杆(18)和第二连杆(19)向上移动,并通过第一臂(7)、第二臂(5)、第三臂(8)、第四臂(3)和四个夹板(4)实现对氧气瓶(6)的夹持,转动泄压阀(2.1)可卸掉液压缸(2)的推力,从而第一 ...
【技术特征摘要】
1.一种医疗氧气瓶搬运车,包括车架(1)、液压缸(2)、第四臂(3)、夹板(4)、第二臂(5)、氧气瓶(6)、第一臂(7)、第三臂(8)、横槽杆(9)、车轮(10)、第一支腿(11)、万向脚轮(12)、第二支腿(13)、前支轮(14)、固定端子(15)、弹簧端子(16)、第一弹簧(17.1)、第二弹簧(17.2)、第一连杆(18)、第二连杆(19)、第一螺杆(20.1)、第二螺杆(20.2),其特征在于:两个车轮(10)分别转动安装于车架(1)两侧,第一臂(7)、第二臂(5)、第三臂(8)、第四臂(3)前端均转动安装有一个夹板(4),后侧均与车架(1)背面转动连接,第一连杆(18)均与第二臂(5)、第四臂(3)转动连接,第二连杆(19)均与第一臂(7)、第三臂(8)转动连接,液压缸(2)与车架(1)固定连接,踩动踏板(2.2)可实现液压缸(2)的伸长,从而液压缸(2)可通过横槽杆(9)驱动第一连杆(18)和第二连杆(19)向上移动,并通过第一臂(7)、第二臂(5)、第三臂(8)、第四臂(3)和四个夹板(4)实现对氧气瓶(6)的夹持,转动泄压阀(2.1)可卸掉液压缸(2)的推力,从而第一弹簧(17.1)、第二弹簧(17.2)可向下拉动第一连杆(18)和第二连杆(19),使四个夹板(4)放开对氧气瓶(6)的夹持,第一支腿(11)和第二支腿(13)后端均安装有一个万向脚轮(12),前端均与车架(1)构成转动副,并可通过第一螺杆(20.1)和第二螺杆(20.2)分别实现第一支腿(11)和第二支腿(13)角度位置的锁定,车架(1)下端前侧转动安装有两个前支轮(14),用于实现搬运车竖直状态的平移。
2.根据权利要求1所述的一种医疗氧气瓶搬运车,其特征在于:所述的车架(1)前侧设有弧面结构,弧面上固定安装有一层防静电橡胶皮,用于增大摩擦系数和防止产生静电,车架(1)左侧设有左扶手(1.1),右侧设有右扶手(1.2),背面上端设有第一转轴(1.3),背面靠近中间位置设有端子轴(1.4)和第二转轴(1.5),车架(1)背面下端中间位置设有固定板(1.9),背面下端左侧设有左弧板(1.11),左弧板(1.11)左侧设有左轮轴(1.12),左弧板(1.11)右侧设有第一支腿轴(1.10),左弧板(1.11)外圆上绕第一支腿轴(1.10)中心轴线周向等间距设有六个螺纹孔,车架(1)背面下端右侧设有右弧板(1.7),右弧板(1.7)右侧设有右轮轴(1.6),右弧板(1.7)左侧设有第二支腿轴(1.8),右弧板(1.7)外圆上绕第二支腿轴(1.8)中心轴线周向等间距设有六个螺纹孔,车架(1)前侧下端两边分别设有左支杆(1.13)和右支杆(1.14);
所述的夹板(4)内侧为圆弧面,且圆弧面内固定设置有一层防静电橡胶皮,用于增大摩擦系数和防止产生静电,第一臂(7)前端转动安装有一个夹板(4),且转动中心位于夹板(4)背面靠近上端位置,以使夹板(4)在自身重力作用下始终保持接近竖直的状态,第一臂(7)与第一转轴(1.3)构成转动副,第二臂(5)前端转动安装有一个夹板(4),且转动中心位于夹板(4)背面靠近上端位置,第二臂(5)与第一转轴(1.3)构成转动副,第三臂(8)前端转动安装有一个夹板(4),且转动中心位于夹板(4)背面靠近上端位置,第三臂(8)与第二转轴(1.5)构成转动副,第四臂(3)前端转动安装有一个夹板(4),且转动中心位于夹板(4)背面靠近上端位置,第四臂(3)与第二转轴(1.5)构成转动副,第一臂(7)右端与第二连杆(19)上端构成转动副,第三臂(8)右端与第二连杆(19)靠近下端的位置构成转动副,以使第一臂(7)、第三臂(8)、第二连杆(19)和车架(1)构成平行四边形结构,从而第一臂(7)和第三臂(8)可实现同步摆动,第二臂(5)左端与第一连杆(18)上端构成转动副,第四臂(3)左端与第一连杆(18)靠近下端的位置构成转动副,以使第二臂(5)、第四臂(3)、第一连杆(18)和车架(1)构成平行四...
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