一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及瓦楞纸板技术领域，且公开了一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，包括壳体，所述壳体的内腔上部固定连接有限位板，所述限位板的左部和右部均转动连接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有转动齿轮，所述壳体的内腔上部转动齿轮的后方转动连接有转动螺杆，所述连接件的下端固定连接有储胶囊，所述壳体的下端固定连接有T型导胶管。该瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，通过转动螺杆带动转动齿轮旋转，使得配重盘受离心力作用带动圆台件上移挤压储胶囊，配合球阀同步打开及出胶管道通路面积减小，从而提升了涂胶速率且避免了胶液黏连的情况发生、避免了残余胶液的浪费及防止胶液变质。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置
本专利技术涉及瓦楞纸板
，具体为一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置。
技术介绍
目前，在瓦楞纸板的加工过程中，多层纸板经过挤压胶合才能构成成品纸板，而一般配合使用的瓦楞纸板加工用的胶合装置在使用过程中，由于涂胶机构的出胶速率较慢，进而容易导致胶液在纸板与涂胶机构之间黏连拉丝的情况产生，且涂胶机构管道内腔的残余胶液由于不能够自动回收，在重力作用下部分胶液会逐渐的沿着出胶端口滴落浪费，而未滴落的胶液由于与空气接触则会产生变质的问题。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，具备提升了涂胶速率且避免了胶液黏连的情况发生、避免了残余胶液的浪费及防止胶液变质等优点，解决了一般的瓦楞纸板加工用的胶合装置在使用过程中，存在涂胶机构的出胶速率慢且胶液在物件与涂胶机构之间容易黏连拉丝、涂胶机构管道内腔的残余胶液会自动滴落浪费及变质的问题。
技术实现思路
为实现上述提升了涂胶速率且避免了胶液黏连的情况发生、避免了残余胶液的浪费及防止胶液变质等目的，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔上部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的左部和右部均转动连接有连接件(3)，所述连接件(3)的顶端固定连接有转动齿轮(4)，所述壳体(1)的内腔上部转动齿轮(4)的后方转动连接有转动螺杆(5)，所述连接件(3)的下端固定连接有储胶囊(6)，所述壳体(1)的下端固定连接有T型导胶管(7)，所述T型导胶管(7)的左部和右部内腔均转动连接有球阀(8)，所述球阀(8)的后端T型导胶管(7)的外部固定连接有传动齿轮(9)，所述T型导胶管(7)的下端固定连接有增压杆(10)，所述增压杆(10)的上端活动连接有延...

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板加工用的智能制造胶合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔上部固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的左部和右部均转动连接有连接件(3)，所述连接件(3)的顶端固定连接有转动齿轮(4)，所述壳体(1)的内腔上部转动齿轮(4)的后方转动连接有转动螺杆(5)，所述连接件(3)的下端固定连接有储胶囊(6)，所述壳体(1)的下端固定连接有T型导胶管(7)，所述T型导胶管(7)的左部和右部内腔均转动连接有球阀(8)，所述球阀(8)的后端T型导胶管(7)的外部固定连接有传动齿轮(9)，所述T型导胶管(7)的下端固定连接有增压杆(10)，所述增压杆(10)的上端活动连接有延伸至传动齿轮(9)表面上的连杆(11)，所述T型导胶管(7)的上部活动套接有圆台件(12)，所述连接件(3)的左端和右端均转动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)远离连接件(3)的一端转动连接有配重盘(14)，所述圆台件(12)的两侧均活动连接有延伸至活动杆(13)上的支杆(15)，所述壳体(1)的内腔底部圆台件(12)的两侧均固定安装有限位框(16)，所述限位框(16)的内腔滑动连接有弹性柱(17)，所述弹性柱(17)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗朋，郑淼，林佳源，
申请(专利权)人：周宗朋，
类型：发明
国别省市：四川;51