一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用。本发明专利技术提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将纤维热塑性树脂预浸料按照正交铺层方式或准各向同性铺层方式铺叠后进行预成型，得到基体；将热塑性树脂薄膜铺贴在基体的任一表面后依次进行预压、排气和增压，得到所述纤维增强热塑性树脂基复合材料，所述热塑性树脂薄膜的铺贴厚度为0.2～0.4mm。本发明专利技术通过限定纤维热塑性树脂预浸料的铺叠方式降低了复合材料变形程度；通过二次成型在基体表面层叠热塑性树脂薄膜面层，提高了复合材料表面热塑性树脂的含量，进而提高了复合材料与复合材料或金属的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用
本专利技术属于树脂基复合材料
，具体涉及一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
树脂基复合材料具有比强度高、比刚度高、可设计性强、抗疲劳、耐腐蚀、优异的结构尺寸稳定性以及便于大面积整体成形的独特优点，与传统的钢、铝合金结构材料相比，树脂基复合材料的密度约为钢的1/5，为铝合金的1/2，且比强度与比模量远高于传统的钢、铝合金，因此被广泛用于航空、航天、兵器、船舶等领域。树脂基复合材料按照树脂基体类型分为热固性树脂基复合材料和热塑性树脂基复合材料。热固性树脂基复合材料因其质量轻、强度高、机械性能好而得到大力发展，虽然热固性树脂基复合材料具有诸多优异性能，但其抗冲击性能差、成型制造过程伴随着热固性树脂的化学反应，导致成型周期较长，使得热固性复合材料无法完全满足先进航空装备的更高要求。与热固性树脂基复合材料相比，热塑性树脂基复合材料具有较高韧性、损伤容限、抗冲击性能，同时热塑性树脂基复合材料具有无限预浸料存储期、成型周期短、生产效率高、可二次成型、可焊接、可回收再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：/n将纤维热塑性树脂预浸料按照正交铺层方式或准各向同性铺层方式铺叠后进行预成型，得到基体；/n将热塑性树脂薄膜铺贴在基体的任一表面后依次进行预压、排气和增压，得到所述纤维增强热塑性树脂基复合材料，所述热塑性树脂薄膜的铺贴厚度为0.2～0.4mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将纤维热塑性树脂预浸料按照正交铺层方式或准各向同性铺层方式铺叠后进行预成型，得到基体；
将热塑性树脂薄膜铺贴在基体的任一表面后依次进行预压、排气和增压，得到所述纤维增强热塑性树脂基复合材料，所述热塑性树脂薄膜的铺贴厚度为0.2～0.4mm。


2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述纤维热塑性树脂预浸料包括热塑性树脂和纤维，所述纤维包括碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维；
所述热塑性树脂包括聚醚醚酮、聚芳醚酮或聚苯硫醚；
所述纤维热塑性树脂预浸料中纤维的掺量为40～65％。


3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，以任一层纤维热塑性树脂预浸料的任一边为0°，所述准各向同性铺层中铺叠的方向组合包括45°/0°/-45°/90°、45°/-45°/0°/90°或60°/15°/-75°/-30°。


4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述预成型包括预成型预压和预成型增压；
所述预成型预压的温度为140～290℃，压力为0.1～0.8MPa，时间为10～30min；
所述预成型增压的温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洋洋，刘刚，姚佳楠，王力风，陈春海，于有海，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31