一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法技术

本发明专利技术提供一种预制镂空混凝土构件的成型模具，包括有工作平台及位于工作平台上的成型结构，所述成型结构包括多个模块，所述模块包括有内芯柱，所述内芯柱的侧面包裹有外裹模层，相邻所述模块之间保持相间隔以形成预制混凝土灌注腔。本发明专利技术进一步提供了一种预制镂空混凝土构件的构建方法。本发明专利技术提供的一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，可以解决现有的制备超大尺寸镂空混凝土构件的模具由于构件曲线镂空形状形成的布筋复杂、非预应力等情况所导致极难脱模或构件断裂等问题，其制备混凝土构件的尺寸精度高，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法
本专利技术属于混凝土模具的
，涉及一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，具体涉及一种针对预制超大尺寸镂空混凝土构件的成型模具及其预制超大尺寸镂空混凝土构件的构建方法。
技术介绍
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑内外用装饰板等。混凝土预制构件在预制过程中需要用到模具，现有的混凝土构件预制过程中通常是在固定的模具中进行浇筑，待混凝土成型之后拆模，然后再次组装模具进行后续的构件浇筑。然而，对于超大尺寸镂空混凝土构件而言，现有的超大镂空构件预制模具存在很多缺陷，如钢模具、铝模具等金属模具装饰造型单一，因其刚度高脱模困难，有的甚至不可行；而硅胶、聚氨酯胶等胶类模具，尺寸大的情况下弹性变形大，误差大的会有10毫米以上，构件尺寸精度难以保证，对于装配式的预制构件精度往往是1～3毫米级要求的，误差太大造成施工安装不便等。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，用于解决现有技术中缺乏脱模效率高、脱模次数多、误差能控制在规范要求范围内的预制超大尺寸镂空混凝土构件的成型模具及其预制超大尺寸镂空混凝土构件的构建方法的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种预制镂空混凝土构件的成型模具，包括有工作平台及位于工作平台上的成型结构，所述成型结构包括多个模块，所述模块包括有内芯柱，所述内芯柱的侧面包裹有外裹模层，相邻所述模块之间保持相间隔以形成预制混凝土灌注腔。优选地，所述工作平台与内芯柱之间经第一螺栓连接。更优选地，所述内芯柱中空，所述第一螺栓由下至上依次贯穿工作平台、内芯柱的底面。进一步优选地，所述第一螺栓位于内芯柱底面的中心位置。优选地，所述成型结构的顶部设有限位模板。更优选地，所述限位模板与内芯柱之间经至少一个第二螺栓连接。进一步优选地，所述第二螺栓由上至下依次贯穿限位模板、内芯柱的顶面。优选地，所述成型结构外围设有侧模板。优选地，各所述模块的外形与预期形成的各镂空形状相匹配。优选地，所述内芯柱的侧面上设有多个减压气孔。更优选地，相邻所述减压气孔之间相间隔。优选地，所述内芯柱的水平截面呈纺锤形。优选地，所述内芯柱的侧面相对于竖直方向的倾斜角度为5-85°。优选地，所述外裹模层由上至下依次设有第一区段及第二区段，所述第一区段的远内芯柱侧相对于所述第二区段的远内芯柱侧向内缩进形成L型缩进面。更优选地，所述L型缩进面包括位于第一区段的第一竖面、位于第二区段顶面的横面、位于第二区段的第二竖面，所述第一竖面保持竖直，所述横面保持水平，所述第二竖面由上至下向外渐扩。进一步优选地，所述第二竖面相对于竖直方向的倾斜角度为5-85°。优选地，所述模块符合公式Ⅰ，所述公式Ⅰ为：W≥u×S；式中，W为内芯柱的重量，kgf；S为内芯柱与外裹模层的接触面积(即内芯柱的侧面)，cm2；u为系数，数值为1.5-3。优选地，同一排的所述模块中，相邻所述模块之间的间隔距离相等；相邻排的所述模块中，不同排的相邻所述模块之间的间隔距离相等。优选地，所述内芯柱的材料为钢材。优选地，所述外裹模层的材料为聚氨酯(PU，polyurethane)。本专利技术第二方面提供一种预制镂空混凝土构件的构建方法，采用上述预制镂空混凝土构件的成型模具，包括以下步骤：1)取多个模块进行排列形成成型结构，使预制混凝土灌注腔符合所需制备的构件形状，浇筑混凝土后进行养护；2)将养护后的混凝土脱模后，以提供预制镂空混凝土构件。优选地，步骤1)中，所述浇筑混凝土后，在成型结构的顶部设置限位模板。优选地，步骤1)中，所述养护为自然养护。如上所述，本专利技术提供的一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，具有以下有益效果：(1)本专利技术提供的一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，其提供的成型模具，可以解决现有的制备超大尺寸镂空混凝土构件的模具由于构件曲线镂空形状形成的布筋复杂、非预应力等情况所导致极难脱模或构件断裂等问题。(2)本专利技术提供的一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，其提供的成型模具，使钢材质的内芯柱与聚氨酯材质的外裹模层一体成型，结合面无间隙，其中，外裹模层作为聚氨酯胶模有一定的硬度及弹性，硬度能保证混凝土构件的尺寸精度与表面效果；内芯柱能更好保证混凝土构件的尺寸精度与定位精度。(3)本专利技术提供的一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，其内芯柱与底部大钢平台可通过机械连接，构件浇筑后脱模时，先拆除内芯柱与底部钢平台的机械连接，混凝土构件水平整体起吊离开大钢平台，内芯柱由于自身重力及与外裹模层的斜面接触易脱落构造等，钢模就自动脱落，外裹模层由于有内腔空间(即钢模脱落后形成的)及材料本身的弹性特点，通过人工很容易剥离下来，既方便脱模，又在多次重复脱模过程中保护模具，提高了整个复合模具的脱模效率，又增加了模具重复脱模次数，降低了混凝土构件的制作成本。(4)本专利技术提供的一种预制镂空混凝土构件的成型模具及其构建方法，其提供的成型模具，其内芯柱的镂空的造型边缘要基本接近设计的造型，这样可以节省聚氨酯的用量；外裹模层的表面有装饰效果的造型肌理或为光滑表面，表面没有接缝，拐角连续。附图说明图1显示为本专利技术中成型模具中制备的预制镂空混凝土构件的整体结构俯视图。图2显示为本专利技术中成型模具中制备的预制镂空混凝土构件的结构侧视图。图3显示为本专利技术的成型结构中相邻模块的结构侧视图。图4显示为本专利技术的成型结构中单个模块的结构侧视图。图5显示为本专利技术的成型结构中单个模块的结构俯视图。图6显示为本专利技术的成型结构中相邻模块的局部结构俯视图。图7显示为本专利技术的成型结构中单个模块的倾斜结构图。附图标记1工作平台2模块21内芯柱22外裹模层221第一区段222第二区段3预制混凝土灌注腔4第一螺栓5侧模板6限位模板7第二螺栓8减压气孔9L型缩进面91第一竖面92横面93第二竖面a内芯柱的侧面相对于竖直方向的倾斜角度b第二竖面相对于竖直方向的倾斜角度具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制镂空混凝土构件的成型模具，其特征在于，包括有工作平台(1)及位于工作平台(1)上的成型结构，所述成型结构包括多个模块(2)，所述模块(2)包括有内芯柱(21)，所述内芯柱(21)的侧面包裹有外裹模层(22)，相邻所述模块(2)之间保持相间隔以形成预制混凝土灌注腔(3)；所述内芯柱(21)的材料为钢材，所述外裹模层(22)的材料为聚氨酯。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制镂空混凝土构件的成型模具，其特征在于，包括有工作平台(1)及位于工作平台(1)上的成型结构，所述成型结构包括多个模块(2)，所述模块(2)包括有内芯柱(21)，所述内芯柱(21)的侧面包裹有外裹模层(22)，相邻所述模块(2)之间保持相间隔以形成预制混凝土灌注腔(3)；所述内芯柱(21)的材料为钢材，所述外裹模层(22)的材料为聚氨酯。


2.根据权利要求1所述的一种预制镂空混凝土构件的成型模具，其特征在于，所述工作平台(1)与内芯柱(21)之间经第一螺栓(4)连接；所述成型结构的顶部设有限位模板(6)，所述限位模板(6)与内芯柱(21)之间经至少一个第二螺栓(7)连接。


3.根据权利要求2所述的一种预制镂空混凝土构件的成型模具，其特征在于，所述内芯柱(21)中空，所述第一螺栓(4)由下至上依次贯穿工作平台(1)、内芯柱(21)的底面；所述第二螺栓(7)由上至下依次贯穿限位模板(6)、内芯柱(21)的顶面。


4.根据权利要求1所述的一种预制镂空混凝土构件的成型模具，其特征在于，所述成型结构外围设有侧模板(5)。


5.根据权利要求1所述的一种预制镂空混凝土构件的成型模具，其特征在于，各所述模块(2)的外形与预期形成的各镂空形状相匹配。


6.根据权利要求1所述的一种预制镂空混凝土构件的成型模具，其特征在于，所述内芯柱(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，戎雪坤，矫民，宋明阳，
申请(专利权)人：上海鼎中新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31