一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，包括：成型机构，成型机构包括支撑部件、模具内筒、真空模具层、聚酯纤维过滤层、壳体密封层、连接箱和抽吸部件，真空模具层套设于模具内筒的外表面，聚酯纤维过滤层套设于真空模具层的外表面，壳体密封层套设于真空模具层的外表面，连接箱套设于壳体密封层的外表面，支撑部件套设设置于连接箱的外表面，通过真空抽吸技术，使成型后纤维结构密实，滤管品质高，通过第二电动伸缩杆的伸缩和第一电动伸缩杆的伸缩，可以将陶瓷滤管取出，再通过将安装箱的角度进行改变，可以对陶瓷滤管进行取出，通过连接电机带动转动板转动，再通过漏水板和抽水泵，可以将水资源进行收重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备
本专利技术属于陶瓷滤管
，具体为一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备。
技术介绍
随着我国工业化进程逐渐加快，大气污染逐渐成为亟待解决的环境问题。针对工业烟气排放，目前我国已出台多项严格的污染排放标准，其中氮氧化物及粉尘为烟气中重要控制指标，传统脱硝除尘方式为除尘器+SCR催化工艺，但其存在占地面积较大，元件更换频繁等缺点，不但极大增加企业的运行及维修成本，并且对污染指标控制能力有限，对企业的环保压力较大。近年来，随着新技术不断革新，为解决传统技术上的缺陷，陶瓷催化滤管工艺逐步成为烟气脱硝除尘领域的主要发展方向，陶瓷滤管具有稳定坚硬的结构，其内部空隙可负载低温脱硝催化剂，可同时实现氮氧化物催化还原成氮气和水及实现高效除尘目的，且现有的陶瓷滤管制作工艺的成型设备在实际使用中，对成型的陶瓷管件不便取出，且在制造时对产生的废屑无法回收利用，导致水资源的浪费，因此，陶瓷滤管元件制作成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：通过真空抽吸技术，将陶瓷纤维通过聚酯纤维过滤层，过滤后通过真空模具层，可实现陶瓷滤管自控成型，同时使成型后纤维结构密实，滤管品质高，聚酯纤维结构稳定，纤维通过聚酯纤维过滤层可反复利用，整体结构简单，可实现陶瓷滤管量产化生产，通过第二电动伸缩杆的伸缩，方便对固定夹进行收放，通过第一电动伸缩杆的伸缩，可以将陶瓷滤管取出，再通过将安装箱的角度进行改变，可以快速对模具内筒和成型的陶瓷滤管进行取出，通过连接电机带动转动板转动，可以对回收桶内的活性炭进行搅动，使活性炭充分利用，通过漏水板和抽水泵，可以将水资源进行收重复利用。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，包括：成型机构，所述成型机构包括支撑部件、模具内筒、真空模具层、聚酯纤维过滤层、壳体密封层、连接箱和抽吸部件，所述真空模具层套设于模具内筒的外表面，所述聚酯纤维过滤层套设于真空模具层的外表面，所述壳体密封层套设于真空模具层的外表面，所述连接箱套设于壳体密封层的外表面，所述支撑部件套设设置于连接箱的外表面，所述抽吸部件设置于壳体密封层上。其中，所述支撑部件包括固定板、固定支架、固定套管，所述固定支架固定连接于固定板的上表面，所述固定套管的外表面与固定支架内表壁固定连接。其中，所述抽吸部件包括多个抽吸分管、多个电磁阀、真空抽吸泵、抽吸总管和连接管，所述固定套管的外表面套设于的连接箱内表壁，多个所述抽吸分管的一端与聚酯纤维过滤层连通连接，多个所述抽吸分管的另一端分别通过电磁阀与连接箱连通连接，所述连接箱的底部与抽吸总管连通连接，所述抽吸总管的一端与真空抽吸泵的输入端连通连接，所述真空抽吸泵的输出端与连接管连通连接。其中，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括陶瓷纤维原液搅拌桶，搅拌电机、搅拌杆和原液输送管，所述陶瓷纤维原液搅拌桶的底部与固定板的顶部固定连接，所述搅拌电机固定连接于陶瓷纤维原液搅拌桶的上表面，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆设置于陶瓷纤维原液搅拌桶内，所述陶瓷纤维原液搅拌桶通过原液输送管与真空模具层连通连接。其中，还包括：伸缩机构，所述伸缩机构包括第一电动伸缩杆、立杆、两个限位杆、移动块和限位块，所述第一电动伸缩杆与两个限位杆均固定连接于固定板的顶部，且第一电动伸缩杆位于两个限位杆之间，所述第一电动伸缩杆的伸长端与立杆的底部固定连接，所述立杆的顶部与移动块的底部固定连接，所述移动块滑动套设于两个限位杆的外表面之间，两个所述限位块固定连接于两个限位杆的顶端之间。其中，还包括：固定机构，所述固定机构包括驱动部件、调节部件，夹取部件、联动杆和安装箱，所述驱动部件设置于移动块上，所述联动杆的一端设置于驱动部件上，所述联动杆的另一端与安装箱的一侧外表面固定连接，所述调节部件设置于安装箱内，所述夹取部件设置于调节部件上。其中，所述驱动部件包括固定电机、固定齿轮和联动齿轮，所述固定电机与移动块的一侧外表面固定连接，所述固定齿轮套设于固定电机的输出端，联动杆的一端与联动齿轮固定连接，所述固定齿轮转动连接于移动块内，所述固定齿轮与联动齿轮相互啮合。其中，所述调节部件包括转动电机、稳定杆、双向螺纹杆和隔板，所述转动电机与安装箱的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹杆的一端与转动电机的输出端固定连接，且双向螺纹杆的另一端转动连接于安装箱的一侧内表壁，所述稳定杆的两端分别固定连接于安装箱的内表壁之间，所述隔板固定连接于安装箱的前后内壁之间。其中，夹取部件共设置包括两个移动箱、两个固定夹和两个第二电动伸缩杆，两个所述移动箱均滑动套设于稳定杆的外表面，两个所述移动箱的一侧外表面分别与两个第二电动伸缩杆固定连接，两个所述第二电动伸缩杆的伸长端分别与两个固定夹的一侧外表面固定连接。其中，还包括过滤机构，所述过滤机构包括连接电机、回收桶、过滤板、漏水板、转动板和抽水泵，所述回收桶与抽水泵均固定连接于固定板的上表面，所述连接电机固定连接于回收桶的顶部，所述转动板的顶端套设于连接电机的输出端，所述过滤板与漏水板均固定连接于回收桶的内部，所述过滤板位于转动板的上方，所述漏水板位于转动板的下方，所述抽水泵的输入端通过软管与回收桶连通连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中，通过真空抽吸技术，将陶瓷纤维通过聚酯纤维过滤层，过滤后通过真空模具层，可实现陶瓷滤管自控成型，同时使成型后纤维结构密实，滤管品质高，聚酯纤维结构稳定，纤维通过聚酯纤维过滤层可反复利用，整体结构简单，可实现陶瓷滤管量产化生产。（2）本专利技术中，通过第二电动伸缩杆的伸缩，方便对固定夹进行收放，通过第一电动伸缩杆的伸缩，可以将陶瓷滤管取出，再通过将安装箱的角度进行改变，可以快速对模具内筒和成型的陶瓷滤管进行取出。（3）本专利技术中，通过连接电机带动转动板转动，可以对回收桶内的活性炭进行搅动，使活性炭充分利用，通过漏水板和抽水泵，可以将水资源进行收重复利用。附图说明图1为本专利技术的正视立体图；图2为本专利技术的后视立体图；图3为本专利技术的正视立体剖视图；图4为本专利技术的成型机构爆炸图；图5为本专利技术的伸缩机构爆炸图；图6为本专利技术的固定机构的俯视剖视图；图7为本专利技术的固定机构的爆炸图；图8为本专利技术的过滤机构的正视剖视图；图9为本专利技术的过滤机构的爆炸图。图中标记：1、成型机构；101、固定板；102、固定支架；103、固定套管；104、连接箱；105、抽吸分管；106、电磁阀；107、聚酯纤维过滤层；108、真空模具层；109、壳体密封层；110、模具内筒；111、真空抽吸泵；112、抽吸总管；113、连接管；2、搅拌机构；201、陶瓷纤维原液搅拌桶；202、搅拌电机；203、搅拌杆；204、原液输送管；3、伸缩机构；301、第一电动伸缩杆；302、立杆；303、限位杆；304、移动块；305、限位块；4、固定机构；401、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，包括：/n成型机构（1），所述成型机构（1）包括支撑部件、模具内筒（110）、真空模具层（108）、聚酯纤维过滤层（107）、壳体密封层（109）、连接箱（104）和抽吸部件，所述真空模具层（108）套设于模具内筒（110）的外表面，所述聚酯纤维过滤层（107）套设于真空模具层（108）的外表面，所述壳体密封层（109）套设于真空模具层（108）的外表面，所述连接箱（104）套设于壳体密封层（109）的外表面，所述支撑部件套设设置于连接箱（104）的外表面，所述抽吸部件设置于壳体密封层（109）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，包括：
成型机构（1），所述成型机构（1）包括支撑部件、模具内筒（110）、真空模具层（108）、聚酯纤维过滤层（107）、壳体密封层（109）、连接箱（104）和抽吸部件，所述真空模具层（108）套设于模具内筒（110）的外表面，所述聚酯纤维过滤层（107）套设于真空模具层（108）的外表面，所述壳体密封层（109）套设于真空模具层（108）的外表面，所述连接箱（104）套设于壳体密封层（109）的外表面，所述支撑部件套设设置于连接箱（104）的外表面，所述抽吸部件设置于壳体密封层（109）上。


2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：所述支撑部件包括固定板（101）、固定支架（102）、固定套管（103），所述固定支架（102）固定连接于固定板（101）的上表面，所述固定套管（103）的外表面与固定支架（102）内表壁固定连接。


3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：所述抽吸部件包括多个抽吸分管（105）、多个电磁阀（106）、真空抽吸泵（111）、抽吸总管（112）和连接管（113），所述固定套管（103）的外表面套设于的连接箱（104）内表壁，多个所述抽吸分管（105）的一端与聚酯纤维过滤层（107）连通连接，多个所述抽吸分管（105）的另一端分别通过电磁阀（106）与连接箱（104）连通连接，所述连接箱（104）的底部与抽吸总管（112）连通连接，所述抽吸总管（112）的一端与真空抽吸泵（111）的输入端连通连接，所述真空抽吸泵（111）的输出端与连接管（113）连通连接。


4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，还包括：搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括陶瓷纤维原液搅拌桶（201），搅拌电机（202）、搅拌杆（203）和原液输送管（204），所述陶瓷纤维原液搅拌桶（201）的底部与固定板（101）的顶部固定连接，所述搅拌电机（202）固定连接于陶瓷纤维原液搅拌桶（201）的上表面，所述搅拌电机（202）的输出端与搅拌杆（203）的顶部固定连接，所述搅拌杆（203）设置于陶瓷纤维原液搅拌桶（201）内，所述陶瓷纤维原液搅拌桶（201）通过原液输送管（204）与真空模具层（108）连通连接。


5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，还包括：伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）包括第一电动伸缩杆（301）、立杆（302）、两个限位杆（303）、移动块（304）和限位块（305），所述第一电动伸缩杆（301）与两个限位杆（303）均固定连接于固定板（101）的顶部，且第一电动伸缩杆（301）位于两个限位杆（303）之间，所述第一电动伸缩杆（301）的伸长端与立杆（302）的底部固定连接，所述立杆（302）的顶部与移动块（304）的底部固定连接，所述移动块（304）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：项泽顺，王洪明，徐淮北，张矿，孟祥民，
申请(专利权)人：安徽紫朔环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34