载带双面胶成型方法以及载带双面胶技术

本申请提供一种载带双面胶成型方法，包括：将双面胶复合至保护膜的胶面上；每次切割双面胶后，排除废料，多次切割双面胶直至形成预设形状的双面胶体。本申请在每次切割双面胶形成一部分预设形状的双面胶体后排除废料，再切割双面胶形成另一部分预设形状的双面胶体后排除废料，多次切割双面胶并排除废料后形成预设形状的双面胶体。与直接一次成型预设形状的双面胶体相比，分多次切割形成预设形状的双面胶体，能够避免在排废时双面胶回粘导致双面胶体脱落，同时能够有效避免移位等现象，能够提高良品率并降低生成成本。

【技术实现步骤摘要】
载带双面胶成型方法以及载带双面胶
本申请属于双面胶成型
，尤其涉及一种载带双面胶成型方法以及载带双面胶。
技术介绍
双面胶具有良好的防水性和粘接力，耐温性好，热稳定性、化学稳定性好，适用的温度范围较广，且适用于恶劣环境中。因此，双面胶被广泛应用于手机、液晶电视、耳机等的电子产品中。但由于双面胶的粘接力强，直接切割双面胶成型所需形状时，排除废料时，双面胶成品以及废料容易回粘，以及移位等不良情况，导致双面胶成品的不良率高，生产成本高。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种载带双面胶成型方法，能够提高良品率并降低生成成本。本申请还提供一种载带双面胶。根据本申请第一方面实施例的载带双面胶成型方法，包括：将双面胶复合至保护膜的胶面上；每次切割所述双面胶后，排除废料，多次切割所述双面胶直至形成预设形状的双面胶体。根据本申请实施例的一种载带双面胶成型方法，至少具有如下有益效果：每次切割双面胶使双面胶形成一部分预设形状的双面胶体后排除废料，再切割双面胶形成另一部分预设形状的双面胶体后排除废料，多次切割双面胶并排除废料后形成预设形状的双面胶体。与直接一次成型预设形状的双面胶体相比，分多次切割形成预设形状的双面胶体，能够避免在排废时双面胶回粘导致双面胶体脱落，同时能够有效避免移位等现象，能够提高良品率并降低生成成本。根据本申请的一些实施例，所述每次切割所述双面胶后，排除废料，多次切割所述双面胶直至形成预设形状的双面胶体，包括：复合离型膜至所述双面胶远离所述保护膜的一侧上；切割所述离型膜以及双面胶在双面胶上形成其中一部分预设形状的所述双面胶体后，排除双面胶的废料以及所述离型膜；更换离型膜，并将所述离型膜复合至所述双面胶远离所述保护膜的一侧上；切割所述离型膜以及双面胶在双面胶上形成另一部分预设形状的所述双面胶体后，排除双面胶的废料以及所述离型膜；多次更换离型膜，并切割所述离型膜以及双面胶，以使所述双面胶形成预设形状的所述双面胶体。根据本申请的一些实施例，所述载带双面胶成型方法还包括：将第一低粘膜的胶面复合至保护膜的非胶面上；切割所述保护膜的边缘两侧；通过所述第一低粘膜粘附所述保护膜的边缘两侧的废料，并排除所述第一低粘膜。根据本申请的一些实施例，所述载带双面胶成形方法还包括:切割所述双面胶两侧的所述保护膜，使所述保护膜上形成定位孔。根据本申请的一些实施例，所述每次切割所述双面胶后，排除废料，多次切割所述双面胶直至形成预设形状的双面胶体之前，还包括：将单面胶复合至所述保护膜的胶面上，并分别位于所述保护膜的两侧。根据本申请的一些实施例，所述载带双面胶成形方法还包括：切割所述单面胶以及保护膜，使所述单面胶以及保护膜形成定位孔。根据本申请的一些实施例，所述多次切割所述双面胶直至形成预设形状的双面胶体之后，还包括：复合遮蔽离型膜至所述双面胶远离保护膜的一侧；切割所述遮蔽离型膜在所述双面胶体的两侧形成遮蔽层；切割所述遮蔽层以及保护膜形成避位孔。根据本申请的一些实施例，所述载带双面胶成形方法还包括：将第二低粘膜的胶面复合至保护膜的非胶面上；切割所述保护膜的边缘两侧；通过所述第二低粘膜粘附所述保护膜的边缘两侧的废料，并排除所述第二低粘膜。根据本申请的一些实施例，所述载带双面胶成形方法还包括：将隔纸复合至所述双面胶远离保护膜的一侧，并覆盖所述双面胶体。根据本申请第二方面实施例的载带双面胶，通过本申请第一方面实施例的载带双面胶成型方法制成。根据本申请实施例的一种载带双面胶，至少具有如下有益效果：通过上述载带双面胶成型方法成型的载带双面胶，每次切割双面胶形成一部分预设形状的双面胶体后排除废料，再切割双面胶形成另一部分预设形状的双面胶体后排除废料，多次切割双面胶并排除废料后形成预设形状的双面胶体。与直接一次成型预设形状的双面胶体相比，分多次切割形成预设形状的双面胶体，能够避免在排废时双面胶回粘导致双面胶体脱落，同时能够有效避免移位等现象，能够提高良品率并降低生成成本。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本申请实施例的载带双面胶成型方法的流程图。图2为本申请实施例的每次切割双面胶后，排除废料，多次切割双面胶直至形成预设形状的双面胶体的流程图。图3为本申请另一实施例的载带双面胶成型方法的流程图。图4为本申请另一实施例的载带双面胶成型方法的流程图。图5为本申请另一实施例的载带双面胶成型方法的流程图。图6为本申请另一实施例的载带双面胶成型方法的流程图。图7为本申请另一实施例的载带双面胶成型方法的流程图。图8为本申请实施例的载带双面胶成型设备的示意图。图9为本申请实施例的载带双面胶的结构示意图。图10为本申请实施例的载带双面胶的分解结构示意图。图11为本申请实施例的载带双面胶成型方法的成型过程示意图。附图标记：双面胶体10、双面胶20、保护膜30、第一离型膜41、第二离型膜42、隔纸43、第一低粘膜50、第一定位孔61、第二定位孔62、避位孔63、单面胶70、遮蔽离型膜80、遮蔽层81、第二低粘膜90；第一贴合机100a、第一套切机100b、第二贴合机100c、第二套切机100d、第三贴合机100e、第三套切机100f、第四贴合机100g。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本申请的具体实施方式。下面参考图1描述本申请实施例的载带双面胶成型方法。请参考图1，本申请提供一种载带双面胶成型方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带双面胶成型方法，其特征在于，包括：/n将双面胶复合至保护膜的胶面上；/n每次切割所述双面胶后，排除废料，多次切割所述双面胶直至形成预设形状的双面胶体。/n

【技术特征摘要】
1.一种载带双面胶成型方法，其特征在于，包括：
将双面胶复合至保护膜的胶面上；
每次切割所述双面胶后，排除废料，多次切割所述双面胶直至形成预设形状的双面胶体。


2.如权利要求1所述的载带双面胶成型方法，其特征在于，所述每次切割所述双面胶后，排除废料，多次切割所述双面胶直至形成预设形状的双面胶体，包括：
复合离型膜至所述双面胶远离所述保护膜的一侧上；
切割所述离型膜以及双面胶在双面胶上形成其中一部分预设形状的所述双面胶体后，排除双面胶的废料以及所述离型膜；
更换离型膜，并将所述离型膜复合至所述双面胶远离所述保护膜的一侧上；
切割所述离型膜以及双面胶在双面胶上形成另一部分预设形状的所述双面胶体后，排除双面胶的废料以及所述离型膜；
多次更换离型膜，并切割所述离型膜以及双面胶，以使所述双面胶形成预设形状的所述双面胶体。


3.如权利要求1所述的载带双面胶成型方法，其特征在于，还包括：
将第一低粘膜的胶面复合至保护膜的非胶面上；
切割所述保护膜的边缘两侧；
通过所述第一低粘膜粘附所述保护膜的边缘两侧的废料，并排除所述第一低粘膜。


4.如权利要求1所述的载带双面胶成型方法，其特征在于，还包括:
切割所述双面胶两侧的所述保护膜，使所述保护膜上形成定位孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44