本实用新型专利技术涉及多晶硅材料加工技术领域，公开了一种多晶硅硅锭转运装置，包括载板，所述载板内固定设置有若干组均匀阵列的套杆，所述套杆内贯穿有限位杆，所述限位杆顶部外侧通过胶水粘合有橡胶套，所述限位杆底端固定设置有底板，所述限位杆靠近底板的上侧套接有弹簧，所述弹簧两端分别与套杆下端面和底板连接。本实用新型专利技术通过设置有限位杆和弹簧，可通过硅锭工件置于限位杆上，多组限位杆受重下移，并由工件四周的限位杆限制其位置，可用于异型硅锭限位，适用范围广，且可避免硅锭之间碰撞磨损，可通过橡胶套的设置，防止限位杆与硅锭之间硬性撞击，适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅硅锭转运装置
本技术涉及多晶硅材料加工
，具体为一种多晶硅硅锭转运装置。
技术介绍
随着科技的进步，太阳能光伏材料的生产和使用进入了快速增长期。作为太阳能光伏材料重要原料的多晶硅，生产需求亦随之提高。在竞争激烈的多晶硅生产加工市场中，如何在保证硅片质量的同时，从各个方面降低硅片的生产制造成本，成为提高企业核心竞争力的关键。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有装置在多晶硅硅锭工件运输时，采用繁琐的机构及操作，完成工件的定位或分隔置放，以防工件相互碰撞或过快速度滑动冲击载物，但是硅锭的外形不一，异型工件定位易出现滑脱状况，工件限位效果不理想，转运安全系数低等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多晶硅硅锭转运装置，通过设置有限位杆和弹簧，可通过硅锭工件置于限位杆上，多组限位杆受重下移，并由工件四周的限位杆限制其位置，可用于异型硅锭限位，适用范围广，且可避免硅锭之间碰撞磨损，可通过橡胶套的设置，防止限位杆与硅锭之间硬性撞击，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多晶硅硅锭转运装置，包括载板；所述载板内固定设置有若干组均匀阵列的套杆，所述套杆内贯穿有限位杆，所述限位杆顶部外侧通过胶水粘合有橡胶套，所述限位杆底端固定设置有底板，所述限位杆靠近底板的上侧套接有弹簧，所述弹簧两端分别与套杆下端面和底板连接；所述底板下表面中部固定设置有磁铁条，所述底板下表面后侧固定设置有撑板，所述撑板前壁底部固定设置有铁板，且铁板位于若干组磁铁条下侧，所述载板底部四个棱角处均固定设置有轮架，所述载板通过轮架转动连接有万向轮，所述载板右侧固定设置有把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述套杆上端面与载板处于同一水平面。作为本技术的一种优选实施方式，所述万向轮为橡胶轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述载板外侧固定设置有围板。作为本技术的一种优选实施方式，所述把手右侧中部通过胶水粘合有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种多晶硅硅锭转运装置，通过设置有限位杆和弹簧，可通过硅锭工件置于限位杆上，多组限位杆受重下移，并由工件四周的限位杆限制其位置，可用于异型硅锭限位，适用范围广，且可避免硅锭之间碰撞磨损，可通过橡胶套的设置，防止限位杆与硅锭之间硬性撞击。2.本技术一种多晶硅硅锭转运装置，通过设置有磁铁条和铁板，在取出硅锭时，工作人员可通过手动拉动硅锭工件周边的限位杆下移，限位杆带动底板及磁铁条下移，直至磁铁条吸附定位在铁板上，实现工件周边限位杆下移，便于工作人员取料作业。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多晶硅硅锭转运装置的整体俯视结构示意图；图2为本技术一种多晶硅硅锭转运装置的主视结构示意图。图中：1、载板；2、围板；3、限位杆；4、橡胶套；5、把手；6、轮架；7、万向轮；8、铁板；9、套杆；10、弹簧；11、底板；12、撑板；13、磁铁条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多晶硅硅锭转运装置，包括载板1；所述载板1内固定设置有若干组均匀阵列的套杆9，所述套杆9内贯穿有限位杆3，所述限位杆3顶部外侧通过胶水粘合有橡胶套4，所述限位杆3底端固定设置有底板11，所述限位杆3靠近底板11的上侧套接有弹簧10，所述弹簧10两端分别与套杆9下端面和底板11连接；所述底板11下表面中部固定设置有磁铁条13，所述底板11下表面后侧固定设置有撑板12，所述撑板12前壁底部固定设置有铁板8，且铁板8位于若干组磁铁条13下侧，所述载板1底部四个棱角处均固定设置有轮架6，所述载板1通过轮架6转动连接有万向轮7，所述载板1右侧固定设置有把手5。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有限位杆3和弹簧10，可通过硅锭工件置于限位杆3上，多组限位杆3受重下移，并由工件四周的限位杆3限制其位置，可用于异型硅锭限位，适用范围广，且可避免硅锭之间碰撞磨损，可通过橡胶套4的设置，防止限位杆3与硅锭之间硬性撞击，通过设置有磁铁条13和铁板8，在取出硅锭时，工作人员可通过手动拉动硅锭工件周边的限位杆3下移，限位杆3带动底板11及磁铁条13下移，直至磁铁条13吸附定位在铁板8上，实现工件周边限位杆3下移，便于工作人员取料作业。其中，所述套杆9上端面与载板1处于同一水平面。本实施例中(如图1所示)通过套杆9上端面与载板1处于同一水平面，以防套杆9凸起抵触工件，起到工件防护作用。其中，所述万向轮7为橡胶轮。本实施例中(如图2所示)通过万向轮7为橡胶轮，可降低运输期间，万向轮7与地面共振及冲击强度。其中，所述载板1外侧固定设置有围板2。本实施例中(如图1所示)通过设置有围板2，可通过围板2遮挡在载板1外侧，将工具置于围板2内侧，可用于物品的转运。其中，所述把手5右侧中部通过胶水粘合有防滑垫。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有防滑垫，可通过防滑垫提升把手5摩擦力，防止出现打滑状况。工作原理：需要说明的是，本技术为一种多晶硅硅锭转运装置，包括载板1、围板2、限位杆3、橡胶套4、把手5、轮架6、万向轮7、铁板8、套杆9、弹簧10、底板11、撑板12、磁铁条13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种多晶硅硅锭转运装置使用的时候，通过设置有限位杆3和弹簧10，可通过硅锭工件置于限位杆3上，多组限位杆3受重下移，并由工件四周的限位杆3限制其位置，可用于异型硅锭限位，适用范围广，且可避免硅锭之间碰撞磨损，可通过橡胶套4的设置，防止限位杆3与硅锭之间硬性撞击，通过设置有磁铁条13和铁板8，在取出硅锭时，工作人员可通过手动拉动硅锭工件周边的限位杆3下移，限位杆3带动底板11及磁铁条13下移，直至磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多晶硅硅锭转运装置，其特征在于：包括载板(1)；/n所述载板(1)内固定设置有若干组均匀阵列的套杆(9)，所述套杆(9)内贯穿有限位杆(3)，所述限位杆(3)顶部外侧通过胶水粘合有橡胶套(4)，所述限位杆(3)底端固定设置有底板(11)，所述限位杆(3)靠近底板(11)的上侧套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与套杆(9)下端面和底板(11)连接；/n所述底板(11)下表面中部固定设置有磁铁条(13)，所述底板(11)下表面后侧固定设置有撑板(12)，所述撑板(12)前壁底部固定设置有铁板(8)，且铁板(8)位于若干组磁铁条(13)下侧，所述载板(1)底部四个棱角处均固定设置有轮架(6)，所述载板(1)通过轮架(6)转动连接有万向轮(7)，所述载板(1)右侧固定设置有把手(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅硅锭转运装置，其特征在于：包括载板(1)；
所述载板(1)内固定设置有若干组均匀阵列的套杆(9)，所述套杆(9)内贯穿有限位杆(3)，所述限位杆(3)顶部外侧通过胶水粘合有橡胶套(4)，所述限位杆(3)底端固定设置有底板(11)，所述限位杆(3)靠近底板(11)的上侧套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与套杆(9)下端面和底板(11)连接；
所述底板(11)下表面中部固定设置有磁铁条(13)，所述底板(11)下表面后侧固定设置有撑板(12)，所述撑板(12)前壁底部固定设置有铁板(8)，且铁板(8)位于若干组磁铁条(13)下侧，所述载板(1)底部四个棱角处均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，
申请(专利权)人：肖平，
类型：新型
国别省市：江西;36
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