一种立式的高压铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式的高压铸造机，机体的内部位于压室一侧位置处开设有吸热腔室，吸热腔室的底端固定连接有出油管，出油管的底端固定安装有蒸发加压箱体，蒸发加压箱体的内部固定安装有螺旋管道，蒸发加压箱体的顶部固定连接有进油管，进油管的底部固定安装有微型油泵，蒸发加压箱体顶端的中部对称固定安装有积压圆筒，本发明专利技术利用吸热腔室内部的导热油吸收铸造过程中产生的热量，导热油在吸热腔室和螺旋管道内部循环流动，对蒸发加压箱体内部的水进行加热，而蒸发加压箱体内部保持密封，使得蒸发加压箱体内部产生压强产生的力储存在加压弹簧内部，并利用排气管和气体喷头将压强产生的气流对准压室，对压室起到了清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式的高压铸造机
本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种立式的高压铸造机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，铸造机主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类，一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式；但是目前铸造机工作过程中原料附带的热量无法进行充分利用，导致能量的散失，且铸造机的铸造台表面和压室内部容易积聚杂质，导致后续铸造产品产生瑕疵，所以本专利技术提供了一种立式的高压铸造机，来满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种立式的高压铸造机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的铸造机工作过程中原料附带的热量无法进行充分利用，导致能量的散失，且铸造机的铸造台表面和压室内部容易积聚杂质，导致后续铸造产品产生瑕疵的问题。为实现上述目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式的高压铸造机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的底端固定连接有升降板(3)，所述机体(1)的中部位于升降板(3)下方位置处开设有压室(4)，所述机体(1)的两边部均滑动安装有移动门(5)，所述机体(1)的底端固定安装有蒸汽清理机构(6)，利用铸造产生的热量对蒸发加压箱体(603)内部的水进行加热蒸发提高压强，并利用排气管(624)将储存产生的气流排出，起到了清理的作用；/n所述机体(1)顶部的一端固定安装有自动转向机构(7)，利用升降板(3)上下行进产生的动力，使得转动盘(709)和驱动杆(710)转动，进而转动圆柱(71...

【技术特征摘要】
1.一种立式的高压铸造机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的底端固定连接有升降板(3)，所述机体(1)的中部位于升降板(3)下方位置处开设有压室(4)，所述机体(1)的两边部均滑动安装有移动门(5)，所述机体(1)的底端固定安装有蒸汽清理机构(6)，利用铸造产生的热量对蒸发加压箱体(603)内部的水进行加热蒸发提高压强，并利用排气管(624)将储存产生的气流排出，起到了清理的作用；
所述机体(1)顶部的一端固定安装有自动转向机构(7)，利用升降板(3)上下行进产生的动力，使得转动盘(709)和驱动杆(710)转动，进而转动圆柱(711)和排气管(624)同步转动，保证排气管(624)精确的对准相应位置；
所述机体(1)中部的一侧固定安装有便捷下料机构(8)，保证铸造产品直接落在承接网(803)上，并利用固定挡板(815)对产品进行阻隔，避免产品之间相互撞击；
所述蒸汽清理机构(6)包括吸热腔室(601)、出油管(602)、蒸发加压箱体(603)、螺旋管道(604)、进油管(605)、微型油泵(606)、积压圆筒(607)、加压弹簧(608)、加压板(609)、储水箱(610)、进水管(611)、注水管(612)、活动柱(613)、密封柱(614)、浮板(615)、出气管(616)、密封箱体(617)、左推动板(618)、按压柱(619)、复位弹簧(620)、右推动板(621)、底部密封板(622)、磁铁(623)、排气管(624)和气体喷头(625)；
所述机体(1)的内部位于压室(4)一侧位置处开设有吸热腔室(601)，所述吸热腔室(601)的底端固定连接有出油管(602)，所述出油管(602)的底端固定安装有蒸发加压箱体(603)，所述蒸发加压箱体(603)的内部固定安装有螺旋管道(604)，所述蒸发加压箱体(603)的顶部固定连接有进油管(605)，所述进油管(605)的底部固定安装有微型油泵(606)，所述蒸发加压箱体(603)顶端的中部对称固定安装有积压圆筒(607)，所述积压圆筒(607)的内部固定安装有加压弹簧(608)，所述加压弹簧(608)的底端固定连接有加压板(609)，所述蒸发加压箱体(603)顶部的一端固定安装有储水箱(610)，所述储水箱(610)的顶部固定连接有进水管(611)，所述储水箱(610)的底端设置有注水管(612)，所述注水管(612)的中部活动安装有活动柱(613)，所述活动柱(613)的底部固定连接有密封柱(614)，所述密封柱(614)的底端固定连接有浮板(615)，所述蒸发加压箱体(603)的顶端固定连接有出气管(616)；
所述出气管(616)的顶端固定连接有密封箱体(617)，所述密封箱体(617)内部的一端活动安装有左推动板(618)，所述左推动板(618)的一端中部固定连接有按压柱(619)，所述密封箱体(617)的内部远离左推动板(618)的一端固定安装有复位弹簧(620)，所述复位弹簧(620)的一端固定连接有右推动板(621)，所述右推动板(621)的底端固定连接有底部密封板(622)，所述左推动板(618)和右推动板(621)的内部均嵌入安装有磁铁(623)，所述密封箱体(617)的顶端固定连接有排气管(624)，所述排气管(624)的一端固定安装有气体喷头(625)。


2.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述螺旋管道(604)的一端与出油管(602)的底端固定连接，所述螺旋管道(604)的另一端与进油管(605)的底端固定连接，所述进油管(605)的一端延伸至吸热腔室(601)的内部，所述加压板(609)的边缘处与积压圆筒(607)的内壁相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述吸热腔室(601)和螺旋管道(604)的内部均填充有导热油，所述蒸发加压箱体(603)填充有水，所述密封柱(614)的直径与注水管(612)的内径相同，所述密封柱(614)的表面粘结有密封硅胶软垫。


4.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述左推动板(618)和右推动板(621)之间留有间隙，所述左推动板(618)和右推动板(621)的边部均与密封箱体(617)的内壁紧密贴合，所述左推动板(618)和右推动板(621)的表面喷涂有防腐蚀涂料，两个所述磁铁(623)相对的面为同性磁极。


5.根据权利要求1所述的一种立式的高压铸造机，其特征在于，所述自动转向机构(7)包括安装箱体(701)、挤压弹簧(702)、底座(703)、长齿条(704)、限位挡板(705)、连接柱(706)、安装架(707)、转动齿轮(708)、转动盘(709)、驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：刘华，
类型：发明
国别省市：广东;44