【技术实现步骤摘要】
一种压铸用冷却装置
本专利技术涉及压铸生产领域，尤其涉及一种压铸用冷却装置。
技术介绍
压铸使用的循环冷却水的温度，对压铸机的液压油和压铸模具的温影响比较大，如果压铸机液压油的温度过高，会影响压铸机的系统压力，也会影响液压系统密封件的寿命，致使影响压铸机的性能，如果压铸模具的温度过高，模具会膨胀的比较多，会影响压铸模具及铸件的尺寸，还会造成铸件粘模、铸件缩孔、模具龟裂、模具变形等缺陷，液压油在油泵和液压系统中流动的过程中，克服流动阻力，油温会升高到33～58℃，而液压油良好的工作温度是20～40℃，超过40℃会影响压铸机的系统压力，超过45℃会严重影响液压系统密封件的寿命，致使影响压铸机的性能，冷却压铸机和模具之后，冷却水的温度都会升高，需要把冷却水降温调控到合适的温度。现在常用的雨淋式冷却塔，对水降温冷却的效果不够好，一般冷却压铸机和模具之后，水温冬天会升高到30～37℃，夏天会升高到33～46℃，经过雨淋式冷却塔冷却后，水温可以下降5～9℃，经过试验，冷却水的温度在20±5℃时，冷却效果比较好，铸件质量良好、稳定...
【技术保护点】
1.一种压铸用冷却装置，其特征在于，压铸用冷却装置包括冷水机和冷却管路，冷水机具体包括电器控制器、制冷压缩机和水冷却器，水冷却器一端连接冷却管路的集中出水管，另一端连接水泵，电器控制器测量水冷却器出水口处冷却水的温度，将水温反馈给制冷压缩机，制冷压缩机根据电器控制器反馈的水温，使得冷却水的水温控制在电器控制器设定的温度范围内，调节制冷压缩机的工作功率，所述水泵另一端分别连接压铸模具处的集中进水管和压铸机的油冷却器的右端，集中进水管通过若干根相互独立的模具冷却水管道连接集中出水管，冷却水在流进油冷却器的右端冷却油冷却器中的液压油之后，从油冷却器的左端流出进入集中出水管回流至水...
【技术特征摘要】
1.一种压铸用冷却装置，其特征在于，压铸用冷却装置包括冷水机和冷却管路，冷水机具体包括电器控制器、制冷压缩机和水冷却器，水冷却器一端连接冷却管路的集中出水管，另一端连接水泵，电器控制器测量水冷却器出水口处冷却水的温度，将水温反馈给制冷压缩机，制冷压缩机根据电器控制器反馈的水温，使得冷却水的水温控制在电器控制器设定的温度范围内，调节制冷压缩机的工作功率，所述水泵另一端分别连接压铸模具处的集中进水管和压铸机的油冷却器的右端，集中进水管通过若干根相互独立的模具冷却水管道连接集中出水管，冷却水在流进油冷却器的右端冷却油冷却器中的液压油之后，从油冷却器的左端流出进入集中出水管回流至水冷却器，经油冷却器冷却后的液压油，流进油箱供油泵备用，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，王希强，刘遵建，张波，张显亮，
申请(专利权)人：苏州优尼昂精密金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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