轧制线单元及连续铸造设备制造技术

一种用于连续铸造设备的轧制线单元(24)，该轧制线单元(24)包括辊罩(26)和非旋转轴(28)，辊罩具有两个端部，非旋转轴包括冷却管线(29)。辊罩通过定位在辊罩的第一端部区域(ER1)中的第一轴承装置(30a)和定位在辊罩的第二端部区域(ER2)中的第二轴承装置(30b)可旋转地安装在非旋转轴上。辊罩包括至少一个冷却剂通道(34)，该至少一个冷却剂通道具有至少一个流体入口(36)，该至少一个流体入口被配置为与冷却剂管线流体连通。轧制线单元包括外密封件(32)，该外密封件定位在第一轴承装置和第二轴承装置中的每者的轴向外侧，外密封件以及第一轴承装置和第二轴承装置定位在辊罩的端部的轴向内侧。

【技术实现步骤摘要】
轧制线单元及连续铸造设备
本专利技术涉及一种适用于连续铸造设备的轧制线(/辊线)(rollline)的轧制线单元(/辊系单元)(rolllineunit)。本专利技术还涉及一种包括至少一个这种轧制线单元的连续铸造设备(/连铸设备)(continuouscastingapparatus)。
技术介绍
在连续铸造工艺中，熔融金属从钢包(ladle)通过中间包(tundish)流入到具有水冷却壁(/水冷壁)的模具中。一旦进入模具，熔融金属就抵靠水冷却模具壁固化以形成固体壳(solidshell)。包含液态金属的该(固体)壳(现在称为铸坯(strand))从模具的底部连续地取出。铸坯由紧密间隔开的水冷轧制线支撑，轧制线用于支撑铸坯的壁抵抗铸坯内仍在固化的液体的铁水静压力(ferrostaticpressure)。为了提高固化速率，利用大量的水喷射铸坯。最后，将铸坯切割成预定长度。然后，铸坯可以继续通过另外的轧制线以及将金属产品压平、轧制或挤出成其最终形状的其他机构。由于铸造金属铸坯在高于900℃的温度下离开模具，特别是在钢铸坯的情况下，因此轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续铸造设备的轧制线单元(24)，其中，所述轧制线单元(24)包括辊罩(26)和非旋转轴(28)，所述辊罩(26)具有两个端部，所述非旋转轴(28)包括冷却剂管线(29)，其中，所述辊罩(26)通过定位在所述辊罩(26)的第一端部区域(ER1)中的第一轴承装置(30a)和定位在所述辊罩(26)的第二端部区域(ER2)中的第二轴承装置(30b)可旋转地安装在所述非旋转轴(28)上，其特征在于，/n所述辊罩(26)包括至少一个冷却剂通道(34)，所述至少一个冷却剂通道(34)具有至少一个流体入口(36)，所述至少一个流体入口(36)被配置为与所述冷却剂管线(29)流体连通，并且，/n所...

【技术特征摘要】
20200101 DE 102020200001.81.一种用于连续铸造设备的轧制线单元(24)，其中，所述轧制线单元(24)包括辊罩(26)和非旋转轴(28)，所述辊罩(26)具有两个端部，所述非旋转轴(28)包括冷却剂管线(29)，其中，所述辊罩(26)通过定位在所述辊罩(26)的第一端部区域(ER1)中的第一轴承装置(30a)和定位在所述辊罩(26)的第二端部区域(ER2)中的第二轴承装置(30b)可旋转地安装在所述非旋转轴(28)上，其特征在于，
所述辊罩(26)包括至少一个冷却剂通道(34)，所述至少一个冷却剂通道(34)具有至少一个流体入口(36)，所述至少一个流体入口(36)被配置为与所述冷却剂管线(29)流体连通，并且，
所述轧制线单元(24)包括外密封件(32)，所述外密封件(32)定位在所述第一轴承装置(30a)和所述第二轴承装置(30b)中的每者的轴向外侧，其中，所述外密封件(32)以及所述第一轴承装置(30a)和所述第二轴承装置(30b)定位在所述辊罩(26)的所述端部的轴向内侧。


2.根据权利要求1所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述至少一个流体入口(36)定位在所述第一轴承装置(30a)与所述第二轴承装置(30b)之间。


3.根据权利要求1或2所述的轧制线单元(24)，其特征在于，所述辊罩(26)被制造成一件式或多件式。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马茨·约翰逊，埃里克·米切尔，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE