一种首饰自动分拣装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种首饰自动分拣装置，用于在研磨抛光后将首饰与磨料进行分离，包括机架、分拣机构及整平滚筒，分拣机构包括与机架连接的链轮及分拣链；分拣链用于承接首饰与磨料的混合料,分拣链包括套设于链轮上的链式输送带及均匀设于链式输送带背向链轮一侧的若干支撑销，链轮能够受力相对机架自转，以通过分拣链传送所述混合料；整平滚筒装设于机架上，整平滚筒与支撑销之间的垂直距离仅供一层磨料通过；整平滚筒能够受力相对机架自转，以将首饰与磨料的混合料平铺于分拣链上，通过若干支撑销能够使首饰在自身重力的作用下掉落到链式输送带上，而使磨料支撑在支撑销顶部以实现分离。其能够代替人工自动实现首饰和磨料的分拣作业。

【技术实现步骤摘要】
一种首饰自动分拣装置
本专利技术涉及首饰加工设备，具体涉及一种首饰自动分拣装置。
技术介绍
在戒指等首饰加工过程中，通常需要对首饰进行抛光，以提高金属首饰表面的光洁度。涡流抛光机是戒指等首饰抛光的一种常用抛光设备，其使首饰与磨料相互研磨，从而达到去除毛刺、合磨痕、氧化皮、倒角抛光、洗净等多重效果，抛光过程中首饰随水流运动，相互不碰撞，不会损伤表面。而在首饰研磨抛光工艺后，需要将首饰和磨料分拣开，由于戒指等首饰在抛光后，需避免过大碰撞和挤压防止在筛选时对首饰表面造成碰伤等，因此，无法采用振动筛等装置对首饰与磨料进行自动分拣；且振动筛通过往复振动方式进行筛分，其设备损耗大，使用寿命较短。在首饰加工行业，大部分工厂依旧采用人工将抛光后的首饰从磨料中分拣出来，其工作量较大，分拣效率低，工人的劳动强度大，且占用人工较多，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述
技术介绍
中提出的技术问题之一，提供一种首饰自动分拣装置，其能够代替人工自动实现首饰和磨料的分拣作业。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种首饰自动分拣装置，用于在研磨抛光后将首饰与磨料进行分离，首饰自动分拣装置包括机架、分拣机构及整平滚筒，分拣机构包括与机架连接的链轮及分拣链；分拣链用于承接首饰与磨料的混合料,分拣链包括套设于链轮上的链式输送带及均匀设于链式输送带背向链轮一侧的若干支撑销，链轮能够受力相对机架自转，以通过分拣链传送所述混合料；整平滚筒装设于机架上且位于分拣链上方，整平滚筒与支撑销之间的垂直距离仅供一层磨料通过；整平滚筒能够受力相对机架自转，以将首饰与磨料的混合料平铺于分拣链上，通过若干支撑销能够使首饰在自身重力的作用下掉落到链式输送带上，而使磨料支撑在支撑销顶部以实现分离。进一步地，分拣机构还包括两个挡料件，两个挡料件挡设于分拣链的相对两侧，每一挡料件包括挡料带及若干挡料辊，若干挡料辊沿所述混合料的传送方向间隔设置且每一挡料辊均与机架转动连接，挡料辊的旋转轴线与链轮的旋转轴线相互垂直；挡料带活动套设于对应的若干挡料辊外，并能够在对应挡料辊的带动下随分拣链同步运动。进一步地，首饰自动分拣装置还包括上料机构，上料机构包括入料斗、传动辊、环形导轨及若干运输斗，入料斗与机架连接，入料斗内开设有储料腔及位于储料腔底部并与储料腔连通的导向通道；传动辊与机架转动连接并与入料斗相对；环形导轨套于传动辊外并穿设储料腔及导向通道；若干运输斗依次首尾铰接在一起以构成一滑动设于环形导轨上并与传动辊传动配合的环形运输带，环形运输带穿过储料腔及导向通道，每一运输斗与环形导轨滑动连接，传动辊能够受力相对自转以带动运输斗沿环形导轨运动，从而使运输斗经由导向通道进入储料腔并将入料斗内的混合料运输至分拣链上。进一步地，传动辊位于入料斗及分拣链的上方，运输斗的外侧壁与导向通道的内壁滑动接触，首饰自动分拣装置还包括运输斗清洗箱，运输斗清洗箱位于入料斗的下方；环形运输带远离传动辊的一侧位于运输斗清洗箱中。进一步地，首饰自动分拣装置还包括磨料输送机，磨料输送机位于链式输送带的出料端，以输送分离后的磨料。进一步地，首饰自动分拣装置还包括穿挂机构，穿挂机构包括：皮带传送机，其与机架连接并位于链式输送带的出料端下方，用于输送分离后的首饰；穿挂滚筒，其与机架转动连接并位于皮带传送机的传送皮带上方，穿挂滚筒与皮带传送机的传送皮带之间仅供一个首饰通过，以将分离后的首饰平铺于皮带传送机的传送皮带上；导料架，其包括支撑平板及若干间隔板，支撑平板与机架连接并位于皮带传送机的出料端，支撑平板的顶面与传送皮带的顶面位于同一水平面，若干间隔板沿传送皮带的宽度方向平行间隔分布，每一间隔板的长度方向与传送皮带的传送方向平行，每一间隔板的一端与支撑平板连接，每一间隔板的另一端延伸至传送皮带的上方，相邻两个间隔板之间构成一导料通道，每一导料通道的宽度仅供一个首饰通过；传送滚筒，其与机架转动连接并位于支撑平板上方；及若干首饰穿挂架，若干首饰穿挂架沿传送皮带的宽度方向间隔设置，每一首饰穿挂架包括底座及穿挂杆，底座与机架可拆卸连接，穿挂杆装设于底座上，若干穿挂杆与若干导料通道一一对应；在传送滚筒的作用下，位于支撑平板上的首饰能够沿传送皮带的传送方向继续运动，并在自身重力作用下发生倾斜以套在对应的穿挂杆上。进一步地，穿挂机构还包括首饰清洗箱，以为首饰穿挂架上的首饰提供清洗的场所。进一步地，传送皮带的进料端延伸至分拣链的正下方，穿挂机构还包括下料滚刷，下料滚刷与机架转动连接并位于分拣链与传送皮带之间，下料滚刷位于穿挂滚筒背向传送滚筒的一侧，以将支撑销上的首饰清扫至传送皮带上。进一步地，链轮的数量为两个，两个链轮平行相对，其中一链轮用于与一链轮驱动电机连接，机架对应另一链轮的安装位置贯通开设有长条形的滑动孔，滑动孔的长度方向与链式输送带的传送方向平行，另一链轮的相对两端均与一滑块转动连接，滑块设于对应的滑动孔处；滑动孔处设有一张紧器，张紧器包括张紧螺钉及楔形块，张紧螺钉与机架转动连接，楔形块与张紧螺钉螺纹连接，楔形块设于滑动孔处并与滑块接触，楔形块背向滑块的一侧设有第一楔形面，滑动孔面向楔形面的内壁对应设有与第一楔形面配合的第二楔形面。进一步地，机架上还安装有支撑架，支撑架位于链式输送带围成的环形空间处并支撑链式输送带，支撑架上贯通开设有若干设有漏水孔；首饰自动分拣装置还包括集水箱，集水箱设置于机架上并位于链式输送带围成的环形空间处，集水箱设有顶部开口的集水空间，且集水箱的顶部开口位于若干漏水孔的下方。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、上述首饰自动分拣装置，在首饰与磨料的混合料随分拣链运动的过程中，通过若干支撑销能够使首饰在自身重力的作用下掉落到链式输送带上，而使磨料支撑在支撑销顶部以实现分离；通过整平滚筒能够将首饰与磨料的混合料平铺于分拣链上，且由于整平滚筒与支撑销之间的垂直距离仅供一层磨料通过，因此，能够避免首饰堆叠于磨料上，以使首饰能够沿若干支撑销的缝隙而落入链式输送带上，确保分拣工作的顺利进行。由于该首饰自动分拣装置采用阵列支撑棒组成分拣机构，其在传送混合料的过程中完成对首饰的自动分拣，不会产生大碰撞和挤压现象，避免分拣时对首饰表面造成损伤。使用时，仅需要将首饰与磨料的混合料置于分拣链上即可，其能够代替人工自动实现首饰和磨料分拣作业，有利于提高分拣效率，降低劳动强度及所占用的人工，进而有利于降低生产成本。2、上述首饰自动分拣装置还包括上料机构，使用时仅需要将待分离的混合料直接倒入入料斗中，而通过若干运输斗能够将入料斗中的混合料依次运输至分拣链的支撑销上，以使混合料能够更均匀地铺设于分拣链上，从而更便于整平滚筒的整平作业，进一步确保分拣的顺利进行。此外，首饰自动分拣装置还包括运输斗清洗箱，清洗箱能够对运输斗进行清洗，防止运输斗外壁上沾附有磨料等而导致其无法顺利通过导向通道。3、上述首饰自动分拣装置还包括两个挡料件，通过两个挡料件能够避免首饰滚落至分拣链本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种首饰自动分拣装置，用于在研磨抛光后将首饰与磨料进行分离，其特征在于，首饰自动分拣装置包括机架(1)、分拣机构(2)及整平滚筒(3)，分拣机构(2)包括与机架(1)连接的链轮(21)及分拣链(23)；分拣链(23)用于承接首饰与磨料的混合料,分拣链(23)包括套设于链轮(21)上的链式输送带(231)及均匀设于链式输送带(231)背向链轮(21)一侧的若干支撑销(233)，链轮(21)能够受力相对机架(1)自转，以通过分拣链(23)传送所述混合料；整平滚筒(3)装设于机架(1)上且位于分拣链(23)上方，整平滚筒(3)与支撑销(233)之间的垂直距离仅供一层磨料通过；整平滚筒(3)能够受力相对机架(1)自转，以将首饰与磨料(300)的混合料平铺于分拣链(23)上，通过若干支撑销(233)能够使首饰在自身重力的作用下掉落到链式输送带(231)上，而使磨料(300)支撑在支撑销(233)顶部以实现分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种首饰自动分拣装置，用于在研磨抛光后将首饰与磨料进行分离，其特征在于，首饰自动分拣装置包括机架(1)、分拣机构(2)及整平滚筒(3)，分拣机构(2)包括与机架(1)连接的链轮(21)及分拣链(23)；分拣链(23)用于承接首饰与磨料的混合料,分拣链(23)包括套设于链轮(21)上的链式输送带(231)及均匀设于链式输送带(231)背向链轮(21)一侧的若干支撑销(233)，链轮(21)能够受力相对机架(1)自转，以通过分拣链(23)传送所述混合料；整平滚筒(3)装设于机架(1)上且位于分拣链(23)上方，整平滚筒(3)与支撑销(233)之间的垂直距离仅供一层磨料通过；整平滚筒(3)能够受力相对机架(1)自转，以将首饰与磨料(300)的混合料平铺于分拣链(23)上，通过若干支撑销(233)能够使首饰在自身重力的作用下掉落到链式输送带(231)上，而使磨料(300)支撑在支撑销(233)顶部以实现分离。


2.如权利要求1所述的首饰自动分拣装置，其特征在于，分拣机构(2)还包括两个挡料件(27)，两个挡料件(27)挡设于分拣链(23)的相对两侧，每一挡料件(27)包括挡料带(271)及若干挡料辊(273)，若干挡料辊(273)沿所述混合料的传送方向间隔设置且每一挡料辊(273)均与机架(1)转动连接，挡料辊(273)的旋转轴线与链轮(21)的旋转轴线相互垂直；挡料带(271)活动套设于对应的若干挡料辊(273)外，并能够在对应挡料辊(273)的带动下随分拣链(23)同步运动。


3.如权利要求1所述的首饰自动分拣装置，其特征在于，首饰自动分拣装置还包括上料机构(5)，上料机构(5)包括入料斗(51)、传动辊(53)、环形导轨(54)及若干运输斗(56)，入料斗(51)与机架(1)连接，入料斗(51)内开设有储料腔(511)及位于储料腔(511)底部并与储料腔(511)连通的导向通道(513)；传动辊(53)与机架(1)转动连接并与入料斗(51)相对；环形导轨(54)套于传动辊(53)外并穿设储料腔(511)及导向通道(513)；若干运输斗(56)依次首尾铰接在一起以构成一滑动设于环形导轨(54)上并与传动辊(53)传动配合的环形运输带，环形运输带穿过储料腔(511)及导向通道(513)，每一运输斗(56)与环形导轨(54)滑动连接，传动辊(53)能够受力相对自转以带动运输斗(56)沿环形导轨(54)运动，从而使运输斗(56)经由导向通道(513)进入储料腔(511)并将入料斗(51)内的混合料运输至分拣链(23)上。


4.如权利要求3所述的首饰自动分拣装置，其特征在于，传动辊(53)位于入料斗(51)及分拣链(23)的上方，运输斗(56)的外侧壁与导向通道(513)的内壁滑动接触，首饰自动分拣装置还包括运输斗清洗箱(6)，运输斗清洗箱(6)位于入料斗(51)的下方；环形运输带远离传动辊(53)的一侧位于运输斗清洗箱(6)中。


5.如权利要求1所述的首饰自动分拣装置，其特征在于，首饰自动分拣装置还包括磨料输送机(7)，磨料输送机(7)位于链式输送带(231)的出料端，以输送分离后的磨料。


6.如权利要求1所述的首饰自动分拣装置，其特征在于，首饰自动分拣装置还包括穿挂机构(9)，穿挂机构(9)包括：
皮带传送机(91)，其与机架(1)连接并位于链式输送带(231)的出料端下方，用于输送分离后的首饰；

【专利技术属性】
技术研发人员：林澎，李冬梅，黄建强，陈伶伶，潘宇倩，李福送，覃庆华，蓝周朋，
申请(专利权)人：柳州工学院，柳州市旭平首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45