本实用新型专利技术提供了一种自动调节式通用上料装置及印刷机。自动调节式通用上料装置包括上料架本体、两个相对设置的支撑板、驱动组件、转动杆、固定杆、第一升降式吸盘组件以及弹性压紧组件，所述第一升降式吸盘组件包括第一移动块、第一移动电机、第一移动齿轮，所述第一移动块套设于所述转动杆上，所述第一移动块上开设有适于所述移动电机安装的安装槽，所述第一移动齿轮套设于所述第一移动电机穿过所述安装槽的转子上，所述转动杆上部设置有侧边带有第一齿条的凹槽。通过驱动第一移动电机使第一移动齿轮在第一齿条上左右移动，从而实现第一移动块在转动杆上的左右移动，从而满足了不同宽度的金属薄板的上料时对吸附点的位置需求。
【技术实现步骤摘要】
自动调节式通用上料装置及印刷机
本技术涉及金属薄板印刷领域，具体涉及一种自动调节式通用上料装置及印刷机。
技术介绍
金属薄板作为工业制造中重要的一种生产原料，通过切割机将开卷后的卷料进行切割后得到，并用于下一道的生产工具当中。在印刷领域，通过印刷机的上料机构将金属薄板输送至刷机中进行印刷。在印刷时，不同规格的图案对金属薄板的尺寸需求并不相同，现有技术中的上料机构需要针对不同尺寸的金属薄板，手动调节上料装置的上料尺寸，由于手动调节存在误差，每次调节后需要试用后，并反复调节后方可满足使用需求，每次在更换不同尺寸的金属薄板时，需要大量时间对上料装置的上料尺寸进行调节。上述问题是目前亟待解决的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动调节式通用上料装置，以实现自动调节上料装置的上料尺寸，满足不同尺寸的金属薄板的使用需求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种自动调节式通用上料装置包括上料架本体、两个相对设置的支撑板、驱动组件、转动杆、固定杆、第一升降式吸盘组件以及弹性压紧组件，两个所述支撑板固定设置于所述上料架本体的进料侧，所述转动杆转动设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于靠近所述进料侧一端，所述固定杆固定设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于远离所述进料侧的一端，所述驱动组件固定设置于所述支撑板上，且适于带动所述转动杆转动，所述第一升降式吸盘组件分别固定设置于所述转动杆上，所述弹性压紧组件固定设置于所述固定杆上，所述第一升降式吸盘组件包括第一移动块、第一移动电机、第一移动齿轮、第一气缸以及套设于第一气缸推杆的第一真空吸盘，所述第一移动块套设于所述转动杆上，所述第一移动块上开设有适于所述移动电机安装的安装槽，所述第一移动齿轮套设于所述第一移动电机穿过所述安装槽的转子上，所述转动杆上部设置有侧边带有第一齿条的凹槽，所述第一移动齿轮与所述第一齿条啮合。进一步的，所述弹性压紧组件包括：第一固定块、导杆、压板、限位柱、限位环以及压缩弹簧，所述第一固定块固定设置于所述固定杆上，所述导杆一端穿过所述第一固定块，另一端与所述压板固定连接，所述限位柱与所述第一固定块固定设置，所述压缩弹簧以及所述限位环依次套设在所述限位柱，所述压板与所述限位柱抵持，所述限位环固定设置于所述压板的上端。进一步的，所述压板为倒L形。进一步的，所述第一升降式吸盘组件的数量为两个，两个所述第一升降式吸盘组件分别设置于所述转动杆的两端。进一步的，所述自动调节式通用上料装置还包括第二升降式吸盘组件，所述第二升降式吸盘组件所述第二升降式吸盘组件固定设置于所述固定杆上。进一步的，所述第二升降式吸盘组件包括所述第二移动块、第二移动电机、第二移动齿轮、第二气缸以及套设于第二气缸推杆的第二真空吸盘，所述第二移动块套设于所述固定杆上，所述第二移动块上开设有适于所述移动电机安装的安装槽，所述第二移动齿轮套设于所述第二移动电机穿过所述安装槽的转子上，所述固定杆上部设置有侧边带有第二齿条的凹槽，所述第二移动齿轮与所述第二齿条啮合。进一步的，所述二升降式吸盘组件的数量为两个，两个所述第二升降式吸盘组件分别设置于所述弹性压紧组件的两侧，且固定设置于所述固定杆上。进一步的，所述驱动组件包括承重板、驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述承重板固定设置于所述支撑板的外侧，所述驱动电机设置于所述支撑板的上部，所述第一齿轮套设于所述驱动电机的转子上，所述转动杆穿过靠近所述驱动电机的支撑板且漏出部分套设第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。进一步的，两个所述支撑板的内侧设置有滑杆、第一支撑块、第二支撑块以及滑块，所述第一支撑块以及所述第二支撑块分别设置于所述支撑板的同侧的两端，所述滑杆分别穿过所述第一支撑块以及所述第二支撑块，且与所述第一支撑块以及所述第二支撑块固定连接，所述滑块套设于所述滑杆上，且设置于所述第一支撑块与所述第二支撑块之间，所述滑块上设置有第三移动电机，所述第三移动电机的转子穿过所述滑块后套设第三移动齿轮，所述滑杆与所述第三移动齿轮相对处开设有侧边设置有第三齿条的凹槽，所述第三移动齿轮与所述第三齿条啮合，所述固定杆的两端分别与两个所述支撑板内侧的两个滑块固定连接。本技术还提供了一种印刷机，包括如上述的自动调节式通用上料装置。本技术的有益效果是：本技术提供了一种自动调节式通用上料装置。自动调节式通用上料装置包括上料架本体、两个相对设置的支撑板、驱动组件、转动杆、固定杆、第一升降式吸盘组件以及弹性压紧组件，两个所述支撑板固定设置于所述上料架本体的进料侧，所述转动杆转动设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于靠近所述进料侧一端，所述固定杆固定设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于远离所述进料侧的一端，所述驱动组件固定设置于所述支撑板上，且适于带动所述转动杆转动，所述第一升降式吸盘组件分别固定设置于所述转动杆上，所述弹性压紧组件固定设置于所述固定杆上，所述第一升降式吸盘组件包括第一移动块、第一移动电机、第一移动齿轮、第一气缸以及套设于第一气缸推杆的第一真空吸盘，所述第一移动块套设于所述转动杆上，所述第一移动块上开设有适于所述移动电机安装的安装槽，所述第一移动齿轮套设于所述第一移动电机穿过所述安装槽的转子上，所述转动杆上部设置有侧边带有第一齿条的凹槽，所述第一移动齿轮与所述第一齿条啮合。通过驱动第一移动电机使第一移动齿轮在第一齿条上左右移动，从而实现第一移动块在转动杆上的左右移动，从而满足了不同宽度的金属薄板的上料时对吸附点的位置需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例所提供的自动调节式通用上料装置的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是图1中B处的放大图。图4时图1中C处的放大图。图中：110-上料架本体；111-侧板；112-顶板；113-底板；114-传送辊；120-支撑板；121-滑杆；1211-第三齿条；122-第一支撑块；123-第二支撑块；124-滑块；1241-第三移动电机；130-驱动组件；131-承重板；132-驱动电机；133-第一齿轮；134-第二齿轮；140-转动杆；141-第一齿条；150-固定杆；151-第二齿条；160-第一升降式吸盘组件；161-第一移动块；162-第一移动电机；163-第一气缸；164-第一真空吸盘；170-弹性压紧组件；171-第一固定块；172-导杆；173-压板；174-限位柱；175-限位环；176-压缩弹簧；180-第二升降式吸盘组件；181-第二移动块；182-第二移动电机；183-第二气缸；184-第二真空吸盘。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1，本技术实施例提供了一种自动调节式通用上料装置。自动调节式通用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动调节式通用上料装置，其特征在于，包括上料架本体、两个相对设置的支撑板、驱动组件、转动杆、固定杆、第一升降式吸盘组件以及弹性压紧组件，两个所述支撑板固定设置于所述上料架本体的进料侧，所述转动杆转动设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于靠近所述进料侧一端，所述固定杆固定设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于远离所述进料侧的一端，所述驱动组件固定设置于所述支撑板上，且适于带动所述转动杆转动，所述第一升降式吸盘组件分别固定设置于所述转动杆上，所述弹性压紧组件固定设置于所述固定杆上，所述第一升降式吸盘组件包括第一移动块、第一移动电机、第一移动齿轮、第一气缸以及套设于第一气缸推杆的第一真空吸盘，所述第一移动块套设于所述转动杆上，所述第一移动块上开设有适于所述移动电机安装的安装槽，所述第一移动齿轮套设于所述第一移动电机穿过所述安装槽的转子上，所述转动杆上部设置有侧边带有第一齿条的凹槽，所述第一移动齿轮与所述第一齿条啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动调节式通用上料装置，其特征在于，包括上料架本体、两个相对设置的支撑板、驱动组件、转动杆、固定杆、第一升降式吸盘组件以及弹性压紧组件，两个所述支撑板固定设置于所述上料架本体的进料侧，所述转动杆转动设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于靠近所述进料侧一端，所述固定杆固定设置于两个相对设置的支撑板之间，且设置于远离所述进料侧的一端，所述驱动组件固定设置于所述支撑板上，且适于带动所述转动杆转动，所述第一升降式吸盘组件分别固定设置于所述转动杆上，所述弹性压紧组件固定设置于所述固定杆上，所述第一升降式吸盘组件包括第一移动块、第一移动电机、第一移动齿轮、第一气缸以及套设于第一气缸推杆的第一真空吸盘，所述第一移动块套设于所述转动杆上，所述第一移动块上开设有适于所述移动电机安装的安装槽，所述第一移动齿轮套设于所述第一移动电机穿过所述安装槽的转子上，所述转动杆上部设置有侧边带有第一齿条的凹槽，所述第一移动齿轮与所述第一齿条啮合。
2.如权利要求1所述的自动调节式通用上料装置，其特征在于，所述弹性压紧组件包括：第一固定块、导杆、压板、限位柱、限位环以及压缩弹簧，所述第一固定块固定设置于所述固定杆上，所述导杆一端穿过所述第一固定块，另一端与所述压板固定连接，所述限位柱与所述第一固定块固定设置，所述压缩弹簧以及所述限位环依次套设在所述限位柱，所述压板与所述限位柱抵持，所述限位环固定设置于所述压板的上端。
3.如权利要求2所述的自动调节式通用上料装置，其特征在于，所述压板为倒L形。
4.如权利要求1所述的自动调节式通用上料装置，其特征在于，所述第一升降式吸盘组件的数量为两个，两个所述第一升降式吸盘组件分别设置于所述转动杆的两端。
5.如权利要求1所述的自动调节式通用上料装置，其特征在于，所述自动调节式通用上料装置还包括第二升降式吸盘组件，所述第二升降式吸盘组件所述第二升降式吸盘组件固定设置于所述固定杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友宇，江夏欢，
申请(专利权)人：常州市鑫盛印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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