一种盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统技术方案

本发明专利技术是盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统，其结构包括第一、第二熔桶，第二熔桶容积小于第一熔桶容积，第一熔桶出胶口连接第二熔桶进胶口，第二熔桶出胶口外接涂胶头，第二熔桶顶部设有雷达液位计。本发明专利技术的优点：1)多位置测温可实现装置整体精确测温，多位置测温可实现对电热管的灵活控制，保持熔桶内胶料24小时连续恒温；2)第一熔桶负责投料和熔胶，第一熔桶为第二熔桶供胶，解决了现有技术一套熔桶投入固体胶料后影响胶料黏度的缺陷，可保持输出胶料黏度稳定；4)第二熔桶输出定量胶液，雷达液位计监测到达下液位，补充相应量胶液，雷达液位计监测到达上液位，停止补充胶液，可实现胶料稳定泵出，有助于提高轮胎内壁涂胶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统
本专利技术涉及的是一种盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统，属于轮胎制造

技术介绍
近年来，76％的高速意外交通事故由爆胎引起。汽车行驶速度在120迈以上的爆胎，死亡率接近100％。而国内91％的汽车轮胎存在胎压不正常、裂纹、刺伤等安全隐患。针对以上现状，可有效防止爆胎的涂覆式刺扎自密封轮胎的国标及团标已经出台，体现了国家对自密封轮胎行业的认可。自密封轮胎将作为缺气保用轮胎的替代品，特别适用新能源汽车市场，可解决新能源汽车没有备胎和胎噪过大的缺陷。现有技术中自密封轮胎一般分为离心式和盘覆式两种，离心式自密封轮胎指的是生产时胶料采用离心式喷涂，轮胎内壁胶料中间比边缘厚，使用效果不佳，其温度高达240℃，会对轮胎内壁造成损伤，生产速度也较慢，一般为3min/条，生产成本较高；而盘覆式自密封轮胎内壁胶料中间与边缘厚度一致，涂胶时温度较低，200℃，对轮胎伤害较小，且生产速度快，一般为1min/条，生产成本较低。然而现有技术盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统一般是两台熔胶桶交替向涂胶头供胶，单独的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统，其特征包括第一熔桶(1)和第二熔桶(2)，第二熔桶(2)容积小于第一熔桶(1)容积，第一熔桶(1)出胶口连接第二熔桶(2)进胶口，第二熔桶(2)出胶口外接涂胶头，第二熔桶(2)顶部设有雷达液位计(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统，其特征包括第一熔桶(1)和第二熔桶(2)，第二熔桶(2)容积小于第一熔桶(1)容积，第一熔桶(1)出胶口连接第二熔桶(2)进胶口，第二熔桶(2)出胶口外接涂胶头，第二熔桶(2)顶部设有雷达液位计(19)。


2.如权利要求1所述的一种盘覆式自密封轮胎生产用供胶系统，其特征是所述的第一熔桶(1)和第二熔桶(2)都包括盖体(3)、内胆(4)、外壳体(5)和导热油盘管(6)，导热油盘管(6)填满均匀分布在内胆(4)内，内胆(4)外侧间隔包裹有外壳体(5)，内胆(4)和外壳体(5)顶部设盖体(3)，内胆(4)与外壳体(5)之间以及导热油盘管(6)内装有导热油，内胆(4)底部与外壳体(5)之间设有电热管(15)，导热油盘管(6)一端延伸至内胆(4)一侧面顶端并连接位于外壳体(5)外侧的导热油进管(7)的顶端，导热油进管(7)底端连接循环泵(11)，循环泵(11)通过带有手动阀(10)的导热油出管(9)连接外壳体(5)一侧面底部，导热油盘管(6)另一端延伸至内胆(4)另一侧面顶端并通过回油管(8)连接外壳体(5)另一侧面顶部，循环泵(11)由带有联轴器的驱动电机(12)驱动连接，外壳体(5)一侧面顶部还设有加油口(13)和溢流口(14)，靠近电热管(15)的外壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：车永兴，蒋晓，叶昊，
申请(专利权)人：江苏金孚驰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32