一种压力机的可移动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机的可移动平台，包括压力机，压力机的一侧设置有固定座，固定座的上表面固定连接有气缸，气缸的输出顶端固定连接有作业平台，作业平台的一侧固定连接有托板，托板的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴。通过设置的作业平台，可将待静压的试模件放置在作业平台上，然后由气缸控制作业平台进行升起，从而升起到与压力机上合适的位置后，再控制驱动电机运行，从而使得推板移动，将作业平台上的试模件推入到压力机内的操作台上，因此使得该组合式可移动平台，可实现对试模件的升降以及推送料，无需人工搬运，操作简单，且自动推送不易发生样品偏移，从而降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的可移动平台
本技术涉及压力机领域，特别是涉及一种压力机的可移动平台。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。在很多试验中需通过压力机采用静压方法测试成型件，但是试模件装满试样后搬至压力机上静压，其搬运重、压力机平台小、操作困难、易造成样品偏位，同时也增加了劳动强度，为此我们提出一种压力机的可移动平台。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种压力机的可移动平台，可对作业平台进行升降，然后再由驱动电机的运行带动推板进行移动，从而共同组成一个可移动作业平台，无需将试模件搬运，不易造成样品的偏移，从而也降低了劳动强度。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压力机的可移动平台，包括压力机，所述压力机的一侧设置有固定座，所述固定座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出顶端固定连接有作业平台，所述作业平台的一侧固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述作业平台的上表面设置有安装槽，所述转轴贯穿并延伸至所述安装槽的内部，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述作业平台的上方设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的一侧固定连接有推板，所述推板的两侧均固定连接有连接板，所述作业平台的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的外侧分别与两个所述连接板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的下表面固定连接有安装板，所述安装板与所述压力机的内部设置有一组相对应的螺纹孔，一组所述螺纹孔处均设置有螺栓组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座与所述作业平台之间固定连接有一组伸缩平衡柱，一组所述伸缩平衡柱的数量为四个，且呈矩形对称分布在所述固定座与所述作业平台之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴与所述安装槽内部两端的连接处均设置有限位轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮位于所述安装槽的中心位置处。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板与所述作业平台的上表面相搭接，所述限位滑块与所述限位滑槽的连接方式为滑动卡接式。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的下表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板与所述压力机的高度相一致。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的作业平台，可将待静压的试模件放置在作业平台上，然后由气缸控制作业平台进行升起，从而升起到与压力机上合适的位置后，再控制驱动电机运行，从而使得推板移动，将作业平台上的试模件推入到压力机内的操作台上，因此使得该组合式可移动平台，可实现对试模件的升降以及推送料，无需人工搬运，操作简单，且自动推送不易发生样品偏移，从而降低了劳动强度。2、通过设置的安装板，安装板与压力机通过螺纹孔与螺栓组件进行固定连接，实现对该移动平台的安装，可通过拆装螺栓组件将该移动平台实现对不同型号的压力机进行使用，扩大了该移动平台的适用范围，同时拆装的方式也较为便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术的作业平台俯视示意图；图4为本技术的固定座俯视示意图。其中：1、压力机；2、固定座；3、气缸；4、作业平台；5、托板；6、驱动电机；7、转轴；8、安装槽；9、齿轮；10、齿条；11、推板；12、连接板；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、安装板；16、螺纹孔；17、螺栓组件；18、伸缩平衡柱；19、支撑板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2、图3所示，本技术提供一种压力机的可移动平台，包括压力机1，压力机1的一侧设置有固定座2，固定座2的上表面固定连接有气缸3，气缸3的输出顶端固定连接有作业平台4，作业平台4的一侧固定连接有托板5，托板5的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转轴7，作业平台4的上表面设置有安装槽8，转轴7贯穿并延伸至安装槽8的内部，转轴7的外表面固定连接有齿轮9，作业平台4的上方设置有齿条10，齿条10与齿轮9相啮合，齿条10的一侧固定连接有推板11，推板11的两侧均固定连接有连接板12，作业平台4的两侧均开设有限位滑槽13，两个限位滑槽13的内部均滑动连接有限位滑块14，两个限位滑块14的外侧分别与两个连接板12固定连接。当对试模件放入压力机1内进行静压测试时，首先将试模件放入到作业平台4上，然后控制气缸3运行带动作业平台4向上移动，直到移动到压力机1内部操作平台的位置相一致时，然后接着接通电源控制驱动电机6运行，带动转轴7以及齿轮9进行转动，当齿轮9转动时带动齿条10向压力机1的一侧移动，进而带动推板11向压力机1的一侧移动，并逐渐将作业平台4上的试模件推送到压力机1内，因此通过该可移动平台的设置，可实现对试模件的升降以及推送料，无需人工搬运，操作简单，且自动推送不易发生样品偏移，从而也降低了劳动强度。在其他实施例中，如图1所示，固定座2的下表面固定连接有安装板15，安装板15与压力机1的内部设置有一组相对应的螺纹孔16，一组螺纹孔16处均设置有螺栓组件17；通过安装板15与压力机1的一侧固定连接，且通过螺栓组件17与螺纹孔16的螺纹连接方式，使得该可移动平台在压力机1安装时较为便捷，同时稳定性好，同时也可将该移动平台进行拆装，放在不同型号的压力机1上进行使用，因此扩大了该可移动平台的使用范围。在其他实施例中，如图1、图4所示，固定座2与作业平台4之间固定连接有一组伸缩平衡柱18，一组伸缩平衡柱18的数量为四个，且呈矩形对称分布在固定座2与作业平台4之间；同过设置的伸缩平衡柱18，对作业平台4升降时进行限位，同时提高升降的平衡性。在其他实施例中，如图3所示，转轴7与安装槽8内部两端的连接处均设置有限位轴承；通过设置的限位轴承，提高转轴7转动的稳定性，同时使得转轴7上的齿轮9与齿条10始终保持啮合状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机的可移动平台，包括压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的一侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出顶端固定连接有作业平台(4)，所述作业平台(4)的一侧固定连接有托板(5)，所述托板(5)的上表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述作业平台(4)的上表面设置有安装槽(8)，所述转轴(7)贯穿并延伸至所述安装槽(8)的内部，所述转轴(7)的外表面固定连接有齿轮(9)，所述作业平台(4)的上方设置有齿条(10)，所述齿条(10)与所述齿轮(9)相啮合，所述齿条(10)的一侧固定连接有推板(11)，所述推板(11)的两侧均固定连接有连接板(12)，所述作业平台(4)的两侧均开设有限位滑槽(13)，两个所述限位滑槽(13)的内部均滑动连接有限位滑块(14)，两个所述限位滑块(14)的外侧分别与两个所述连接板(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机的可移动平台，包括压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的一侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出顶端固定连接有作业平台(4)，所述作业平台(4)的一侧固定连接有托板(5)，所述托板(5)的上表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述作业平台(4)的上表面设置有安装槽(8)，所述转轴(7)贯穿并延伸至所述安装槽(8)的内部，所述转轴(7)的外表面固定连接有齿轮(9)，所述作业平台(4)的上方设置有齿条(10)，所述齿条(10)与所述齿轮(9)相啮合，所述齿条(10)的一侧固定连接有推板(11)，所述推板(11)的两侧均固定连接有连接板(12)，所述作业平台(4)的两侧均开设有限位滑槽(13)，两个所述限位滑槽(13)的内部均滑动连接有限位滑块(14)，两个所述限位滑块(14)的外侧分别与两个所述连接板(12)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种压力机的可移动平台，其特征在于：所述固定座(2)的下表面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)与所述压力机(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉文烜，冯伟，徐妍，
申请(专利权)人：连云港市建设工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32