半固化片加工用树脂挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于覆铜板半固化片加工用设备技术领域，尤其为一种半固化片加工用树脂挤压装置，其包括上下分布的两组压辊安装架，该两组压辊安装架的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构，每组压辊安装架之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组，该挤压辊组转动安装在压辊安装架上；通过沿半固化片的传送方向设置多组挤压辊组，压辊的间距逐渐缩小至成型后的薄片的厚度，入口端的第一挤压辊上设置利于将半固化片延展的压辊轴，中间的第二挤压辊和第三挤压辊设置沿传送方向倾斜分布，有利于将延展后的半固化片摊平，从而使半固化片在经过最后一组压辊后冷却，不变形，使半固化片在经过多组挤压辊组后成型，使片材的表面厚度均一。

【技术实现步骤摘要】
半固化片加工用树脂挤压装置
本技术涉及一种树脂挤压装置，具体涉及一种半固化片加工用树脂挤压装置，属于覆铜板用半固化片加工用设备

技术介绍
半固化片又称为PP片，是多层覆铜板生产中的主要材料之一。半固化片主要由树脂和增强材料组成，其中增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片大多是采用玻纤布做增强材料。将经过处理的玻纤布浸渍树脂胶液，再经热处理使树脂进入B阶段而制成的薄片材料形成上述的半固化片，该形成的半固化片能够在加热加压下软化，且在冷却后会反应固化。现有的半固化片挤压设备由两个圆柱型辊轴组成，在覆铜板由半固化片压合制作过程中，使用现有设备会使半固化片四边流胶而导致板边与板中厚度不一致，从而造成板厚不均，影响产品品质。针对上述技术问题，有技术人员提出所使用的半固化片加工用树脂挤压装置，可以通过两个相配合的圆柱形的挤压辊，将其中一个挤压辊的侧面轮廓设计为弧形，这样挤压后的玻璃纤维布上的树脂两边厚中间薄，后序加工时出现流胶后，整体树脂厚度达到基本一致，但是此种方式并不能保证冷却后的板材达到均一的厚度。
技术实现思路
本技术提供了一种半固化片加工用树脂挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半固化片加工用树脂挤压装置，包括上下分布的两组压辊安装架，两组所述压辊安装架的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构，每组所述压辊安装架之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组，所述挤压辊组转动安装在所述压辊安装架上，且所述挤压辊组与外部动力机构传动连接，所述挤压辊组包括沿半固化片传送方向依次分布的第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊，两组所述压辊安装架上第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊、第四挤压辊的间距逐渐缩小，且两个所述第一挤压辊之间的间距等于半固化片冷却前的厚度，两个所述第四挤压辊的间距等于半固化片加工后的厚度，所述第一挤压辊和第四挤压辊均与半固化片的传送方向垂直分布，所述第二挤压辊和第三挤压辊与半固化片的传送方向倾斜分布，且所述第二挤压辊、第三挤压辊的轴向方向相交，所述第二挤压辊、第三挤压辊与所述压辊安装架之间安装有万向联轴器。优选的，所述压辊安装架的外侧设有压辊调节架，所述挤压辊组的轴端均贯穿所述压辊安装架转动安装在所述压辊调节架上，所述压辊调节架位于所述第一挤压辊的一端与所述压辊安装架转动连接，所述压辊调节架上位于所述第四挤压辊的一端螺接安装有定位手轮，所述压辊调节架与压辊安装架之间通过所述定位手轮螺接固定。优选的，所述压辊安装架上对应挤压辊组的轴端开设有限位滑槽，所述第二挤压辊、第三挤压辊和第四挤压辊的轴端均滑动在所述限位滑槽内。优选的，所述第四挤压辊的两端固设有压辊轴，所述定位手轮套设在所述压辊轴的外部，且所述定位手轮与压辊轴之间固设有滚子轴承，所述定位手轮与压辊轴之间通过所述滚子轴承转动连接，所述定位手轮与所述压辊调节架螺接固定，所述定位手轮靠近所述压辊安装架的一侧固设有摩擦垫，所述摩擦垫贴合在所述压辊安装架的外侧壁上。优选的，所述第一挤压辊的外部设有多个等距分布的挤压圈，所述挤压圈与所述第一挤压辊固定连接，且两个所述第一挤压辊上的所述挤压圈交错分布。优选的，所述压辊安装架的外侧壁两端均固设有螺杆套筒，所述间隙调节机构安装在所述螺杆套筒上，所述间隙调节机构包括螺杆和手调把，所述螺杆与位于下方的所述螺杆套筒转动连接，并与位于上方的所述螺杆套筒螺纹连接，所述手调把固定安装在所述螺杆的顶部。优选的，所述第三挤压辊与半固化片的输送方向夹角为45～75°，所述第二挤压辊与所述第三挤压辊镜像对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在沿半固化片传送的方向上设置有多组挤压辊组，挤压辊组内的两压辊间的间距逐渐缩小至成型后薄片的厚度；且入口端的第一挤压辊上设置有利于将半固化片延展的压辊轴，中间的第二、三挤压辊沿传送方向倾斜分布，有利于将延展后的半固化片摊平，从而使半固化片在经过最后一组压辊后进行冷却而不变形，使半固化片在经过多组挤压辊组后成型为表面厚度均一的片材。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；图4为本技术的左视结构示意图；图5为图2中B部分的放大结构示意图。图中：1、压辊安装架；101、限位滑槽；11、螺杆套筒；2、挤压辊组；21、第一挤压辊；211、挤压圈；22、第二挤压辊；23、第三挤压辊；24、第四挤压辊；241、压辊轴；25、万向联轴器；3、压辊调节架；4、定位手轮；401、摩擦垫；41、滚子轴承；5、间隙调节机构；51、螺杆；52、手调把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种半固化片加工用树脂挤压装置，包括上下分布的两组压辊安装架1，两组压辊安装架1的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构5，每组压辊安装架1之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组2，挤压辊组2转动安装在压辊安装架1上，且挤压辊组2与外部动力机构传动连接，挤压辊组2包括沿半固化片传送方向依次分布的第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23和第四挤压辊24，两组压辊安装架1上第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23、第四挤压辊24的间距逐渐缩小，且两个第一挤压辊21之间的间距等于半固化片冷却前的厚度，两个第四挤压辊24的间距等于半固化片加工后的厚度，第一挤压辊21和第四挤压辊24均与半固化片的传送方向垂直分布，第二挤压辊22和第三挤压辊23与半固化片的传送方向倾斜分布，且第二挤压辊22、第三挤压辊23的轴向方向相交，第二挤压辊22、第三挤压辊23与压辊安装架1之间安装有万向联轴器25。本实施例中，在沿半固化片传送的方向设置多组挤压辊组2，第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23、第四挤压辊24中同组的两个挤压辊之间的间距逐渐缩小至成型后的薄片的厚度，入口端的第一挤压辊21上设置有利于将半固化片延展的压辊轴241，有利于半固化片在温度高时候的延展。中间的第二挤压辊22和第三挤压辊23设置沿传送方向倾斜分布，有利于将延展后的半固化片摊平，使表面均一；其中第一组压辊之间的间隙最大，最后一组压辊之间的间隙最小，从而使半固化片在经过最后一组压辊后冷却不变形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：包括上下分布的两组压辊安装架(1)，两组所述压辊安装架(1)的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构(5)，每组所述压辊安装架(1)之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组(2)，所述挤压辊组(2)转动安装在所述压辊安装架(1)上，且所述挤压辊组(2)与外部动力机构传动连接，所述挤压辊组(2)包括沿半固化片传送方向依次分布的第一挤压辊(21)、第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)和第四挤压辊(24)，两组所述压辊安装架(1)上第一挤压辊(21)、第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)、第四挤压辊(24)的间距逐渐缩小，且两个所述第一挤压辊(21)之间的间距等于半固化片冷却前的厚度，两个所述第四挤压辊(24)的间距等于半固化片加工后的厚度，所述第一挤压辊(21)和第四挤压辊(24)均与半固化片的传送方向垂直分布，所述第二挤压辊(22)和第三挤压辊(23)与半固化片的传送方向倾斜分布，且所述第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)的轴向方向相交，所述第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)与所述压辊安装架(1)之间安装有万向联轴器(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：包括上下分布的两组压辊安装架(1)，两组所述压辊安装架(1)的外侧壁上设有用于调节上下间距的间隙调节机构(5)，每组所述压辊安装架(1)之间均设有用于挤压半固化片的挤压辊组(2)，所述挤压辊组(2)转动安装在所述压辊安装架(1)上，且所述挤压辊组(2)与外部动力机构传动连接，所述挤压辊组(2)包括沿半固化片传送方向依次分布的第一挤压辊(21)、第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)和第四挤压辊(24)，两组所述压辊安装架(1)上第一挤压辊(21)、第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)、第四挤压辊(24)的间距逐渐缩小，且两个所述第一挤压辊(21)之间的间距等于半固化片冷却前的厚度，两个所述第四挤压辊(24)的间距等于半固化片加工后的厚度，所述第一挤压辊(21)和第四挤压辊(24)均与半固化片的传送方向垂直分布，所述第二挤压辊(22)和第三挤压辊(23)与半固化片的传送方向倾斜分布，且所述第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)的轴向方向相交，所述第二挤压辊(22)、第三挤压辊(23)与所述压辊安装架(1)之间安装有万向联轴器(25)。


2.根据权利要求1所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述压辊安装架(1)的外侧设有压辊调节架(3)，所述挤压辊组(2)的轴端均贯穿所述压辊安装架(1)转动安装在所述压辊调节架(3)上，所述压辊调节架(3)位于所述第一挤压辊(21)的一端与所述压辊安装架(1)转动连接，所述压辊调节架(3)上位于所述第四挤压辊(24)的一端螺接安装有定位手轮(4)，所述压辊调节架(3)与压辊安装架(1)之间通过所述定位手轮(4)螺接固定。


3.根据权利要求2所述的半固化片加工用树脂挤压装置，其特征在于：所述压辊安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：江苏联鑫电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32