一种PVC管加工用原料预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管加工用原料预热装置，包括相互套接的外筒体和内筒体，内筒体端部之间设置有支撑架，第一管体的内部设置有进气管，第二管体套接有进料管，内桶体内侧壁固接有螺旋叶片。内筒体两端为支撑架结构，保持一定的穿过孔，用于通过原料，内筒体中固接有螺旋叶片，螺旋叶片在内筒体转动的过程中将进入的塑料原料向内筒体的一端驱动，同时具有翻滚物料进行混匀的作用，进气管进入气流在加热箱的作用下呈热风状态，由进料的移动方向反向对流进行吹送，对途径内筒体的物料进行加热，将物料表面少量的水分进行蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管加工用原料预热装置
本技术属于PVC管制备的
，特别是涉及一种PVC管加工用原料预热装置。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种，管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。现有的塑料管材制作的步骤首先是原料混合，即将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的料斗。由于塑料管材的原料塑料颗粒通过熔融后拉丝，再裁切而成，经过冷热过程后，塑料颗粒会出现少量的冷凝水附着，用于加工成管材的时候，水分不去除影响成品管材的质量。因此，本技术主要解决的是由于加工塑料管材的塑料含有一定量的水，导致成品加工完成的管材质量下降的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管加工用原料预热装置，主要解决的是由于加工塑料管材的塑料含有一定量的水，导致成品加工完成的管材质量下降的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种PVC管加工用原料预热装置包括相互套接的外筒体和内筒体，所述内筒体两端分别同轴设置有第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体一端分别与对应的内筒体端部之间设置有支撑架，所述第一管体和第二管体的另一端分别穿过外筒体，所述第一管体和第二管体均与外筒体的穿过部分之间旋转配合；所述第一管体的内部设置有进气管，所述进气管对应外筒体的外部串接有加热箱和吸气机，所述第一管体穿过外筒体外部的部分还套接有轮盘，所述外筒体旁侧设置有驱动轮盘的电机；所述第二管体套接有进料管，所述进料管一端连通内筒体内部，所述内筒体内侧壁固接有螺旋叶片；所述外筒体上部设置有出气管。进一步地，一种PVC管加工用原料预热装置，所述进料管为竖直状，所述进料管连接有混料斗。进一步地，一种PVC管加工用原料预热装置，所述进气管和进料管与外筒体的连接处均设置有管套。进一步地，一种PVC管加工用原料预热装置，所述出气管设置有风扇。进一步地，一种PVC管加工用原料预热装置，所述外筒体对应进料管的另一端设置有下料口，所述下料口的下方设置进料斗。进一步地，一种PVC管加工用原料预热装置，所述加热箱中设置有多组加热丝。进一步地，一种PVC管加工用原料预热装置，所述进气管连通内筒体的一端设置有布气管，所述布气管设置有多个气孔。本技术具有以下有益效果：内筒体两端为支撑架结构，保持一定的穿过孔，用于通过原料，内筒体中固接有螺旋叶片，螺旋叶片在内筒体转动的过程中将进入的塑料原料向内筒体的一端驱动，同时具有翻滚物料进行混匀的作用，物料在移动的过程中同时伴随有进气管，进气管进入气流在加热箱的作用下呈热风状态，由进料的移动方向反向对流进行吹送，对途径内筒体的物料进行加热，将物料表面少量的水分进行蒸发。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术结构示意图。图2：本技术内筒体结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：外筒体1、内筒体2、第一管体21、第二管体22、支撑架24、进气管4、加热箱41、吸气机42、轮盘23、电机3、进料管5、螺旋叶片25、出气管7、混料斗51、管套11、风扇71、下料口12、进料斗8、加热丝43、布气管6、气孔61。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示：一种PVC管加工用原料预热装置包括相互套接的外筒体1和内筒体2，均为水平放置并同轴，所述内筒体2两端分别同轴设置有第一管体21和第二管体22，所述第一管体21和第二管体22一端分别与对应的内筒体2端部之间设置有支撑架24，支撑架为多个支撑杆，六个或四个，保持内筒体端部的通透性。所述第一管体21和第二管体22的另一端分别穿过外筒体1，所述第一管体21和第二管体22均与外筒体1的穿过部分之间旋转配合；所述第一管体21的内部设置有进气管4，所述进气管4对应外筒体1的外部串接有加热箱41和吸气机42，所述第一管体21穿过外筒体1外部的部分还套接有轮盘23，所述外筒体1旁侧设置有驱动轮盘23的电机3；传动方式为皮带传动。所述第二管体22套接有进料管5，所述进料管5一端连通内筒体2内部，所述内筒体2内侧壁固接有螺旋叶片25；所述外筒体1上部设置有出气管7。本技术中的工作过程是：利用电机驱动轮盘转动，进一步带动内筒体转动，内筒体的一端通过进料管进料，进入塑料原料颗粒通过内筒体的另一端出料，内筒体两端为支撑架结构，保持一定的穿过孔，用于通过原料，内筒体中固接有螺旋叶片，螺旋叶片在内筒体转动的过程中将进入的塑料原料向内筒体的一端驱动，同时具有翻滚物料进行混匀的作用，物料在移动的过程中同时伴随有进气管，进气管进入气流在加热箱的作用下呈热风状态，由进料的移动方向反向对流进行吹送，对途径内筒体的物料进行加热，将物料表面少量的水分进行蒸发，并将带有水蒸气的空气从内筒体的端部出气，最终从出气管出气，平衡外筒体内部的气压。本技术中，通过内筒体的旋转作用，不仅可以对物料原料进行翻转搅拌，同时进气管进气可以充分的对物料进行加热、蒸发，保持塑料管加工原料充分的干燥。如图1所示：所述进料管5为竖直状，所述进料管5连接有混料斗51。混料斗用于混合各种熟料颗粒的原料，其中还包含增塑剂、稳定剂等。如图1所示：所述进气管4和进料管5与外筒体1的连接处均设置有管套11。如图1所示：所述出气管7设置有风扇71。提高负压吸气功能，促进外筒体内部的气流外排。如图1所示：所述外筒体1对应进料管5的另一端设置有下料口12，所述下料口12的下方设置进料斗8。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管加工用原料预热装置，其特征在于：/n包括相互套接的外筒体(1)和内筒体(2)，所述内筒体(2)两端分别同轴设置有第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)和第二管体(22)一端分别与对应的内筒体(2)端部之间设置有支撑架(24)，所述第一管体(21)和第二管体(22)的另一端分别穿过外筒体(1)，所述第一管体(21)和第二管体(22)均与外筒体(1)的穿过部分之间旋转配合；/n所述第一管体(21)的内部设置有进气管(4)，所述进气管(4)对应外筒体(1)的外部串接有加热箱(41)和吸气机(42)，所述第一管体(21)穿过外筒体(1)外部的部分还套接有轮盘(23)，所述外筒体(1)旁侧设置有驱动轮盘(23)的电机(3)；/n所述第二管体(22)套接有进料管(5)，所述进料管(5)一端连通内筒体(2)内部，所述内筒体(2)内侧壁固接有螺旋叶片(25)；/n所述外筒体(1)上部设置有出气管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管加工用原料预热装置，其特征在于：
包括相互套接的外筒体(1)和内筒体(2)，所述内筒体(2)两端分别同轴设置有第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)和第二管体(22)一端分别与对应的内筒体(2)端部之间设置有支撑架(24)，所述第一管体(21)和第二管体(22)的另一端分别穿过外筒体(1)，所述第一管体(21)和第二管体(22)均与外筒体(1)的穿过部分之间旋转配合；
所述第一管体(21)的内部设置有进气管(4)，所述进气管(4)对应外筒体(1)的外部串接有加热箱(41)和吸气机(42)，所述第一管体(21)穿过外筒体(1)外部的部分还套接有轮盘(23)，所述外筒体(1)旁侧设置有驱动轮盘(23)的电机(3)；
所述第二管体(22)套接有进料管(5)，所述进料管(5)一端连通内筒体(2)内部，所述内筒体(2)内侧壁固接有螺旋叶片(25)；
所述外筒体(1)上部设置有出气管(7)。


2.根据权利要求1所述一种PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈星，管大伟，
申请(专利权)人：安徽广胜管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34