一种复合板材后盖精准打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，尤其是一种复合板材后盖精准打孔装置，它包括固定座，所述固定座的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推板，所述固定座的顶面右端焊接有连接板，所述连接板的顶面前后两端均焊接有第一限位条，所述第一限位条的右端均对应焊接有第二限位条，所述两条第二限位条之间的右端焊接有定位块，本实用新型专利技术通过设有推动气缸、推板以及定位块，能够有效将板材进行定位夹紧，同时通过刻度的辅助，能够精准对板材进行打孔，打孔精度进一步提高，也避免了开孔位置出现偏移的情况，从而确保产品的质量，以便于企业的发展经营。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材后盖精准打孔装置
本技术涉及打孔设备
，尤其是一种复合板材后盖精准打孔装置。
技术介绍
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，具备韧性强、耐磨耐热等属性，现逐渐被用作手机电池后壳的原材料，由于手机电池后壳通常需要预留摄像头空、充电孔、挂物孔等，所以需要对复合板材后盖进行打孔操作。然而，现有对复合板材后盖进行打孔的工艺中由于存在打孔精度不高的问题，使得开孔位置出现偏移，导致产品在出售时受到用户较多的差评，大大影响了企业产品的口碑，不利于企业的发展经营。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种复合板材后盖精准打孔装置，该装载通过简单的结构设计，能够有效提高打孔精度，避免开孔位置出现偏移，进一步提高产品质量。本技术的技术方案为：一种复合板材后盖精准打孔装置，其特征在于：它包括固定座，所述固定座的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推板，所述固定座的顶面右端焊接有连接板，所述连接板的顶面前后两端均焊接有第一限位条，所述第一限位条的右端均对应焊接有第二限位条，所述两条第二限位条之间的右端焊接有定位块，所述两条第二限位条之间的正上方设置有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆端连通第一安装壳焊接有第二安装壳，所述第二安装壳的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的转轴端连通第二安装壳焊接有连接块，所述连接块的底面固定安装有打孔头。进一步的，所述推板的底面不与连接板的顶面接触。进一步的，所述第二限位条的内侧底部均焊接有支撑条。进一步的，所述第二限位条的顶面均设置有刻度。进一步的，所述两条第二限位条之间的正下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱的下方设置有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管道与吸尘箱连接。进一步的，所述吸尘箱的左右侧面外壁均通过支架与地面固接。本技术的有益效果为：本技术通过设有推动气缸、推板以及定位块，能够有效将板材进行定位夹紧，同时通过刻度的辅助，能够精准对板材进行打孔，打孔精度进一步提高，也避免了开孔位置出现偏移的情况，从而确保产品的质量，以便于企业的发展经营。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一限位条连接第二限位条的俯视图。图中，1、固定座；2、推动气缸；3、推板；4、连接板；5、第一限位条；6、第二限位条；7、定位块；8、支撑架；9、第一安装壳；10、驱动气缸；11、第二安装壳；12、旋转电机；13、连接块；14、打孔头；15、支撑条；16、吸尘箱；17、吸尘器；18、吸尘管道；19、支架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-2所示，一种复合板材后盖精准打孔装置，它包括固定座1，所述固定座1的顶面固定安装有推动气缸2，所述推动气缸2上的推杆端焊接有推板3，所述固定座1的顶面右端焊接有连接板4，所述连接板4的顶面前后两端均焊接有第一限位条5，所述第一限位条5的右端均对应焊接有第二限位条6，所述两条第二限位条6之间的右端焊接有定位块7，所述两条第二限位条6之间的正上方设置有支撑架8，所述支撑架8的底面固定安装有第一安装壳9，所述第一安装壳9的内部固定安装有驱动气缸10，所述驱动气缸10的推杆端连通第一安装壳9焊接有第二安装壳11，所述第二安装壳11的内部固定安装有旋转电机12，所述旋转电机12的转轴端连通第二安装壳11焊接有连接块13，所述连接块13的底面固定安装有打孔头14。所述推板3的底面不与连接板4的顶面接触。该设计的目的在于：便于推板对板材向前推进。所述第二限位条6的内侧底部均焊接有支撑条15。通过设有支撑条，能够对板材进行支撑，打孔后，碎屑能够自由下落进行收集。所述第二限位条6的顶面均设置有刻度(未图示)。通过设有刻度，能够辅助打孔工作的进行，进一步提高打孔精度。所述两条第二限位条6之间的正下方设置有吸尘箱16，所述吸尘箱16的下方设置有吸尘器17，所述吸尘器17通过吸尘管道18与吸尘箱16连接。通过设有吸尘箱，能够对打孔后的碎屑进行收集，避免切削屑影响后续打孔工序的正常进行。所述吸尘箱16的左右侧面外壁均通过支架19与地面固接。通过设有支架，能够对吸尘箱进行有效固定。本技术的工作原理为：工作时，首先将板材置于连接板4的顶面，第一限位条5对其进行限位，接着，启动推动气缸2，推板3将板材向前推进，推至支撑条15上时，第二限位条6对其进行限位，推进过程中，无缝衔接，继续推进时，板材将抵靠在定位块7边上，而推板3则将板材的另一端夹紧，此时，将启动旋转电机12，旋转电机12启动后将启动驱动气缸10，驱动气缸10将旋转的打孔头14往下移动，对板材进行打孔，由于推板3已经将板材夹紧，且通过刻度辅助打孔工作的进行，使得板材的打孔精度进一步提高。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板材后盖精准打孔装置，其特征在于：它包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶面固定安装有推动气缸(2)，所述推动气缸(2)上的推杆端焊接有推板(3)，所述固定座(1)的顶面右端焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶面前后两端均焊接有第一限位条(5)，所述第一限位条(5)的右端均对应焊接有第二限位条(6)，所述两条第二限位条(6)之间的右端焊接有定位块(7)，所述两条第二限位条(6)之间的正上方设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底面固定安装有第一安装壳(9)，所述第一安装壳(9)的内部固定安装有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的推杆端连通第一安装壳(9)焊接有第二安装壳(11)，所述第二安装壳(11)的内部固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的转轴端连通第二安装壳(11)焊接有连接块(13)，所述连接块(13)的底面固定安装有打孔头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板材后盖精准打孔装置，其特征在于：它包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶面固定安装有推动气缸(2)，所述推动气缸(2)上的推杆端焊接有推板(3)，所述固定座(1)的顶面右端焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶面前后两端均焊接有第一限位条(5)，所述第一限位条(5)的右端均对应焊接有第二限位条(6)，所述两条第二限位条(6)之间的右端焊接有定位块(7)，所述两条第二限位条(6)之间的正上方设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底面固定安装有第一安装壳(9)，所述第一安装壳(9)的内部固定安装有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的推杆端连通第一安装壳(9)焊接有第二安装壳(11)，所述第二安装壳(11)的内部固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的转轴端连通第二安装壳(11)焊接有连接块(13)，所述连接块(13)的底面固定安装有打孔头(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，金川，裴强斌，潘林弟，
申请(专利权)人：东莞市聚龙高科电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44