一种数控斜台式牙板磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控斜台式牙板磨床，包括数控斜台式牙板磨床，所述数控斜台式牙板磨床的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有操作箱，所述操作箱的端部对称开设有限位槽，所述凹槽内壁两端对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述操作箱的两侧对称开设有操作槽A，所述凹槽的内壁两侧对称开设有操作槽B；本实用新型专利技术通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到数控斜台式牙板磨床上时，可以通过设计的限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧、操作槽A和操作槽B方便快捷的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的拆装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种数控斜台式牙板磨床
本技术属于数控斜台式牙板磨床
，具体涉及一种数控斜台式牙板磨床。
技术介绍
数控斜台式牙板磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具。现有的数控斜台式牙板磨床在使用时仍然存在一些不足之处：现有的数控斜台式牙板磨床的操作箱都是焊接固定的，该连接方式导致了在后期进行拆卸时较为不便，且操作起来十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控斜台式牙板磨床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控斜台式牙板磨床的操作箱都是焊接固定的，该连接方式导致了在后期进行拆卸时较为不便，且操作起来十分麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控斜台式牙板磨床，包括数控斜台式牙板磨床，所述数控斜台式牙板磨床的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有操作箱，所述操作箱的端部对称开设有限位槽，所述凹槽内壁两端对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述操作箱的两侧对称开设有操作槽A，所述凹槽的内壁两侧对称开设有操作槽B。优选的，所述数控斜台式牙板磨床顶部设置有挡板，所述数控斜台式牙板磨床的顶部固定有固定块，所述挡板的表面固定有把手，所述挡板的底部开设有连接槽，所述连接槽与固定块卡合连接，所述固定块的表面开设有滑槽，所述连接槽的内壁设置有滑轮，所述滑轮与连接槽之间连接有固定轴，所述滑轮与滑槽滑动连接。优选的，所述固定块为金属材质构件，所述固定块与连接槽的内壁贴合。r>优选的，所述把手的横截面为U型结构，所述把手为金属材质构件。优选的，所述限位块的端部为弧形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合。优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到数控斜台式牙板磨床上时，可以通过设计的限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧、操作槽A和操作槽B方便快捷的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的拆装工作。2.本技术通过设计的滑槽，使得在需要打开挡板时，可以通过设计的连接槽、滑槽、滑轮和固定轴方便快捷的把挡板从数控斜台式牙板磨床表面滑开，以便于进行使用内部的设备。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术中图1的B处放大示意图；图4为本技术的滑槽结构示意图；图中：1、数控斜台式牙板磨床；2、凹槽；3、操作箱；4、限位槽；5、内置槽；6、限位块；7、内置弹簧；8、操作槽A；9、操作槽B；10、挡板；11、固定块；12、把手；13、连接槽；14、滑槽；15、滑轮；16、固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种数控斜台式牙板磨床，包括数控斜台式牙板磨床1，数控斜台式牙板磨床1的表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有操作箱3，操作箱3的端部对称开设有限位槽4，凹槽2内壁两端对称开设有内置槽5，内置槽5的内部设置有限位块6，限位块6与限位槽4卡合连接，限位块6与内置槽5之间连接有内置弹簧7，操作箱3的两侧对称开设有操作槽A8，凹槽2的内壁两侧对称开设有操作槽B9，通过限位块6与限位槽4卡合连接，便于对操作箱3进行固定。本实施例中，数控斜台式牙板磨床1顶部设置有挡板10，数控斜台式牙板磨床1的顶部固定有固定块11，挡板10的表面固定有把手12，挡板10的底部开设有连接槽13，连接槽13与固定块11卡合连接，固定块11的表面开设有滑槽14，连接槽13的内壁设置有滑轮15，滑轮15与连接槽13之间连接有固定轴16，滑轮15与滑槽14滑动连接，通过滑轮15与滑槽14滑动连接，便于让挡板10移开。本实施例中，固定块11为金属材质构件，固定块11与连接槽13的内壁贴合，便于固定块11与连接槽13滑动连接。本实施例中，把手12的横截面为U型结构，把手12为金属材质构件，便于通过把手12拉动挡板10。本实施例中，限位块6的端部为弧形结构，限位块6与限位槽4的内壁贴合，便于限位块6与限位槽4卡合连接。本实施例中，操作箱3的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，便于通过按键操作操作箱3。本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要把操作箱3安装到数控斜台式牙板磨床1上时，先把操作箱3嵌入凹槽2的内部，并且挤压限位块6，限位块6受到外力挤压内置弹簧7缩入内置槽5的内部，当操作箱3完全嵌入凹槽2的内部，限位块6在内置弹簧7的作用下从内置槽5的内部弹出卡入限位槽4的内部，即可对操作箱3进行限位，在需要把操作箱3拆卸下来时，通过操作槽B9操作操作槽A8然后拉动，即可把操作箱3从凹槽2的内部拉出，在需要打开数控斜台式牙板磨床1的内部时，先拉动把手12，使其带动挡板10通过连接槽13在固定块11的表面滑动，同时固定轴15通过固定轴16在滑槽14的滑动，即可让挡板10从数控斜台式牙板磨床1的表面滑开，然后对数控斜台式牙板磨床1内部的设备进行使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控斜台式牙板磨床，包括数控斜台式牙板磨床（1），其特征在于：所述数控斜台式牙板磨床（1）的表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部设置有操作箱（3），所述操作箱（3）的端部对称开设有限位槽（4），所述凹槽（2）内壁两端对称开设有内置槽（5），所述内置槽（5）的内部设置有限位块（6），所述限位块（6）与限位槽（4）卡合连接，所述限位块（6）与内置槽（5）之间连接有内置弹簧（7），所述操作箱（3）的两侧对称开设有操作槽A（8），所述凹槽（2）的内壁两侧对称开设有操作槽B（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控斜台式牙板磨床，包括数控斜台式牙板磨床（1），其特征在于：所述数控斜台式牙板磨床（1）的表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部设置有操作箱（3），所述操作箱（3）的端部对称开设有限位槽（4），所述凹槽（2）内壁两端对称开设有内置槽（5），所述内置槽（5）的内部设置有限位块（6），所述限位块（6）与限位槽（4）卡合连接，所述限位块（6）与内置槽（5）之间连接有内置弹簧（7），所述操作箱（3）的两侧对称开设有操作槽A（8），所述凹槽（2）的内壁两侧对称开设有操作槽B（9）。


2.根据权利要求1所述的一种数控斜台式牙板磨床，其特征在于：所述数控斜台式牙板磨床（1）顶部设置有挡板（10），所述数控斜台式牙板磨床（1）的顶部固定有固定块（11），所述挡板（10）的表面固定有把手（12），所述挡板（10）的底部开设有连接槽（13），所述连接槽（13）与固定块（11）卡合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭奕廷，
申请(专利权)人：汉刚机械南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32