一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，涉及高频焊机技术领域，包括焊机机壳、安装架、储水壳、支撑杆、密封板、第一吸热腔、第二吸热腔、第一连接头、第二连接头、限位板、拉头和凹槽，第一吸热腔和第二吸热腔之间设有若干个支撑球。本实用新型专利技术可实现对焊机机壳的双重水冷吸热散热处理，可有效加强高频焊机的散热效果，且噪音较低，不会增加噪音污染，可实现循环水冷吸热散热处理，操作方便快捷，可加强第二吸热腔的储水量，同时加强与焊机机壳内部空间的接触效果，吸热散热效果更佳，可对焊机机壳进行限位支撑防护，加强焊机机壳的安全性能，可对水液进行导流和限位处理，便于水液回流。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置
本技术涉及高频焊机
，具体为一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。作为生产气弹簧的直缝焊管，其焊接的质量以及其承受压力的能力是保证气弹簧正常工作的基础。焊管在生产加工过程中需要在高频焊接机上对直缝钢管毛坯进行焊接。高频焊接机在使用过程中会产生大量热量，因此需要对高频焊机进行散热处理。现有的气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，大多采用风机对高频焊机进行散热处理，散热效果不佳，且会增加噪音污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，包括焊机机壳，所述焊机机壳外壁一侧设有安装架，所述安装架内侧设有储水壳，所述储水壳顶部延伸至所述安装架外侧竖直设有活动连接的支撑杆，所述支撑杆底部于所述储水壳内部匹配设有若干个密封板，所述焊机机壳内部设有第一吸热腔和第二吸热腔，所述第一吸热腔设于所述第二吸热腔外侧，所述储水壳外壁底部一侧设有第一连接头，所述第一连接头与所述第一吸热腔连接，所述第二吸热腔外壁底部于所述第一连接头上方设有第二连接头，所述第二连接头与所述第一吸热腔贯通，所述支撑杆外壁顶部于所述储水壳上方设有限位板，所述限位板顶部中心设有拉头，所述第二吸热腔外壁远离所述第一吸热腔一侧设有若干个凹槽，所述第一吸热腔和所述第二吸热腔之间设有若干个支撑球，所述支撑球一端延伸至所述第一吸热腔内部，所述支撑球另一端延伸至所述第二吸热腔内部。进一步的，所述储水壳顶部开设有与所述支撑杆相匹配的通槽，通槽供支撑杆进行上下滑动调节。进一步的，所述密封板呈上下结构均匀设置于所述支撑杆外壁，所述支撑杆外壁于最下方的所述密封板顶部设有加强板，实现对储水壳内侧顶部空间的多重密封处理，加强板对密封板的强度进行加强支撑，避免密封板变形，保证水液始终在密封板下方。进一步的，所述储水壳的容积大于所述第一吸热腔和第二吸热腔的容积之和，保证储水壳中水液可将第一吸热腔和第二吸热腔充满，吸热效果更佳。进一步的，所述凹槽为半球形结构，所述凹槽的内径大于所述第二吸热腔内壁的壁厚，水液回流时凹槽中的水液更易排出，热交换效果更佳，保证凹槽可延伸至焊机机壳内侧，提高吸热散热效果。进一步的，所述支撑球与所述凹槽交错设置于所述焊机机壳内部，对第一吸热腔和第二吸热腔内部进行隔离支撑，使得凹槽处储水量更多，吸热散热效果更佳。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过设置储水壳、支撑杆、密封板、第一吸热腔、第二吸热腔、第一连接头和第二连接头，可实现对焊机机壳的双重水冷吸热散热处理，可有效加强高频焊机的散热效果，且噪音较低，不会增加噪音污染，可实现循环水冷吸热散热处理，操作方便快捷；2、本技术通过设置凹槽和支撑球，凹槽可加强第二吸热腔的储水量，同时加强与焊机机壳内部空间的接触效果，吸热散热效果更佳，可对焊机机壳进行限位支撑防护，加强焊机机壳的安全性能，可对水液进行导流和限位处理，便于水液回流。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体的主视图；图2是本技术整体的主视剖面图；图3是本技术图2中A处的放大示意图；图4是本技术图2中B处的放大示意图；图5是本技术图2中C处的放大示意图；图中：1、焊机机壳；2、安装架；3、储水壳；4、支撑杆；5、密封板；6、第一吸热腔；7、第二吸热腔；8、第一连接头；9、第二连接头；10、凹槽；11、支撑球；12、限位板；13、拉头；14、通槽；15、加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，包括焊机机壳1，所述焊机机壳1外壁一侧设有安装架2，所述安装架2内侧设有储水壳3，所述储水壳3顶部延伸至所述安装架2外侧竖直设有活动连接的支撑杆4，所述支撑杆4底部于所述储水壳3内部匹配设有若干个密封板5，所述焊机机壳1内部设有第一吸热腔6和第二吸热腔7，所述第一吸热腔6设于所述第二吸热腔7外侧，所述储水壳3外壁底部一侧设有第一连接头8，所述第一连接头8与所述第一吸热腔6连接，所述第二吸热腔7外壁底部于所述第一连接头8上方设有第二连接头9，所述第二连接头9与所述第一吸热腔6贯通，所述支撑杆4外壁顶部于所述储水壳3上方设有限位板12，所述限位板12顶部中心设有拉头13。所述储水壳3顶部开设有与所述支撑杆4相匹配的通槽14，通槽14供支撑杆4进行上下滑动调节。所述密封板5呈上下结构均匀设置于所述支撑杆4外壁，所述支撑杆4外壁于最下方的所述密封板5顶部设有加强板15，实现对储水壳3内侧顶部空间的多重密封处理，加强板15对密封板5的强度进行加强支撑，避免密封板5变形，保证水液始终在密封板5下方。所述储水壳3的容积大于所述第一吸热腔6和第二吸热腔7的容积之和，保证储水壳3中水液可将第一吸热腔6和第二吸热腔7充满，吸热效果更佳。实施方式具体为：使用时，通过设置储水壳3、支撑杆4、密封板5、第一吸热腔6、第二吸热腔7、第一连接头8和第二连接头9，安装架2对储水壳3进行支撑，将拉头13向下推，可将支撑杆4向下推动，限位板12进行限位，密封板5随着支撑杆4向下运动，密封板4可将储水壳3内部的水液向下挤压，储水壳3内部的水液从第一连接头8挤压到第一吸热腔6内部，进入第一吸热腔6内部的水液从第二连接头9进入到第二吸热腔7内部，第一吸热腔6和第二吸热腔7可实现对焊机机壳1的双重水冷吸热散热处理，可有效加强高频焊机的散热效果，且噪音较低，不会增加噪音污染，将拉头13向上提，可将支撑杆4向上提，密封板5随着支撑杆4向上运动，可将储水壳3内部的水液向上吸，第一吸热腔6内部水液从第一连接头8回流到储水壳3内部，第二吸热腔7内部水液从第二连接头9回流到第一吸热腔7内部，再从第一连接头8回流到储水壳3内部，可实现循环水冷吸热散热处理，操作方便快捷；该实施方式具体解决了
技术介绍
中现有的气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，大多采用风机对高频焊机进行散热处理，散热效果不佳，且会增加噪音污染的问题。如附图2和附图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，包括焊机机壳(1)，其特征在于：所述焊机机壳(1)外壁一侧设有安装架(2)，所述安装架(2)内侧设有储水壳(3)，所述储水壳(3)顶部延伸至所述安装架(2)外侧竖直设有活动连接的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底部于所述储水壳(3)内部匹配设有若干个密封板(5)，所述焊机机壳(1)内部设有第一吸热腔(6)和第二吸热腔(7)，所述第一吸热腔(6)设于所述第二吸热腔(7)外侧，所述储水壳(3)外壁底部一侧设有第一连接头(8)，所述第一连接头(8)与所述第一吸热腔(6)连接，所述第二吸热腔(7)外壁底部于所述第一连接头(8)上方设有第二连接头(9)，所述第二连接头(9)与所述第一吸热腔(6)贯通，所述支撑杆(4)外壁顶部于所述储水壳(3)上方设有限位板(12)，所述限位板(12)顶部中心设有拉头(13)，所述第二吸热腔(7)外壁远离所述第一吸热腔(6)一侧设有若干个凹槽(10)，所述第一吸热腔(6)和所述第二吸热腔(7)之间设有若干个支撑球(11)，所述支撑球(11)一端延伸至所述第一吸热腔(6)内部，所述支撑球(11)另一端延伸至所述第二吸热腔(7)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧用焊管高频焊机用的散热装置，包括焊机机壳(1)，其特征在于：所述焊机机壳(1)外壁一侧设有安装架(2)，所述安装架(2)内侧设有储水壳(3)，所述储水壳(3)顶部延伸至所述安装架(2)外侧竖直设有活动连接的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底部于所述储水壳(3)内部匹配设有若干个密封板(5)，所述焊机机壳(1)内部设有第一吸热腔(6)和第二吸热腔(7)，所述第一吸热腔(6)设于所述第二吸热腔(7)外侧，所述储水壳(3)外壁底部一侧设有第一连接头(8)，所述第一连接头(8)与所述第一吸热腔(6)连接，所述第二吸热腔(7)外壁底部于所述第一连接头(8)上方设有第二连接头(9)，所述第二连接头(9)与所述第一吸热腔(6)贯通，所述支撑杆(4)外壁顶部于所述储水壳(3)上方设有限位板(12)，所述限位板(12)顶部中心设有拉头(13)，所述第二吸热腔(7)外壁远离所述第一吸热腔(6)一侧设有若干个凹槽(10)，所述第一吸热腔(6)和所述第二吸热腔(7)之间设有若干个支撑球(11)，所述支撑球(11)一端延伸至所述第一吸热腔(6)内部，所述支撑球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治宏，张保华，邹文忠，
申请(专利权)人：常州市盛诺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32