一种钢管高数控化折弯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管高数控化折弯系统，包括机架、第一电动机、第二电动机和滚筒输送带，所述机架上螺栓连接有第一电动机和第二电动机，且机架与旋转轴之间为滚动轴承活动连接，所述旋转轴上套有与其销轴固定的齿轮，且齿轮上套有与其相啮合的链条，所述第一电动机的输出端与旋转轴的一端键连接，所述链条上焊接连接有折弯板，且折弯板上开设有折弯槽，并且折弯板的侧面设置有第一侧板和第二侧板，所述折弯槽槽顶和槽底处的折弯板上均匀的粘接有橡胶块，所述滚筒输送带通过固定板与机架之间为焊接连接。该钢管高数控化折弯系统的上料、折弯和卸料可以同步进行，整体自动化程度高，大大了简化了折弯流程，有效地提高了工作效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管高数控化折弯系统
本技术涉及钢管折弯
，具体为一种钢管高数控化折弯系统。
技术介绍
在钢管家具加工时，需要对钢管进行折弯等其他作业，目前的钢管折弯作业流程为，先进行钢管固定，折弯、之后进行卸料，整个流程结束后，才能对下一个钢管进行折弯，这样操作流程繁琐，大大降低了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管高数控化折弯系统，以解决上述
技术介绍
中提出的操作流程繁琐，大大降低了工作效率，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管高数控化折弯系统，包括机架、第一电动机、第二电动机和滚筒输送带，所述机架上螺栓连接有第一电动机和第二电动机，且机架与旋转轴之间为滚动轴承活动连接，所述旋转轴上套有与其销轴固定的齿轮，且齿轮上套有与其相啮合的链条，所述第一电动机的输出端与旋转轴的一端键连接，所述链条上焊接连接有折弯板，且折弯板上开设有折弯槽，并且折弯板的侧面设置有第一侧板和第二侧板，所述折弯槽槽顶和槽底处的折弯板上均匀的粘接有橡胶块，所述滚筒输送带通过固定板与机架之间为焊接连接，所述第一侧板通过支撑杆焊接固定于机架上，所述第二侧板的顶端与第一侧板之间为相铰接，且第二侧板的底端与第二电动机的输出轴焊接连接，所述第二电动机的输出轴上套有与其焊接连接的旋转盘，且旋转盘的顶端上垂直焊接连接有竖杆。进一步的，所述折弯板在链条上呈等间距分布，且折弯板整体呈“L”型结构，并且折弯板上的折弯槽的断面呈“匚”状结构。进一步的，所述滚筒输送带的顶端表面与折弯槽的槽底面处于同一水平面上。进一步的，所述第二侧板呈圆弧状，且第一侧板呈直条状，并且两者的内侧面与折弯槽槽口表面齐平。进一步的，所述竖杆的顶端表面位于第二侧板的底端表面正上方，且竖杆与第二侧板内侧面相对。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管高数控化折弯系统设置有两个转动的链条，链条上设置有折弯板，滚筒输送带可以将待折弯的钢管连续的输送至折弯板上的折弯槽内，折弯板在随着链条的转动同步移动，进而带动钢管转动并进行折弯，折弯过后，电动机带动竖杆转动，就可以将折弯后的钢管从折弯板内移出，从而本装置的上料、折弯和卸料可以同步进行，整体自动化程度高，大大了简化了折弯流程，有效地提高了工作效率，实用性强。附图说明图1是本技术正面结构示意图；图2是本技术侧视结构示意图；图3是本技术折弯板侧视结构示意图；图4是本技术旋转盘和竖杆俯视结构示意图。图中：1、机架；2、旋转轴；3、齿轮；4、链条；5、第一电动机；6、第二电动机；7、折弯板；8、折弯槽；9、橡胶块；10、滚筒输送带；11、固定板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、旋转盘；15、竖杆；16、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢管高数控化折弯系统，包括机架1、第一电动机5、第二电动机6和滚筒输送带10，机架1上螺栓连接有第一电动机5和第二电动机6，且机架1与旋转轴2之间为滚动轴承活动连接，旋转轴2上套有与其销轴固定的齿轮3，且齿轮3上套有与其相啮合的链条4，第一电动机5的输出端与旋转轴2的一端键连接，链条4上焊接连接有折弯板7，且折弯板7上开设有折弯槽8，并且折弯板7的侧面设置有第一侧板12和第二侧板13，折弯槽8槽顶和槽底处的折弯板7上均匀的粘接有橡胶块9，滚筒输送带10通过固定板11与机架1之间为焊接连接，第一侧板12通过支撑杆16焊接固定于机架1上，第二侧板13的顶端与第一侧板12之间为相铰接，且第二侧板13的底端与第二电动机6的输出轴焊接连接，第二电动机6的输出轴上套有与其焊接连接的旋转盘14，且旋转盘14的顶端上垂直焊接连接有竖杆15，第二电动机6为正反电机，这样可以带动第二侧板13向外转动，且可以带动第二侧板13复位，橡胶块9的设置，可以增大钢管与折弯板7之间的摩擦力，这样使得钢管可以随着折弯板7同步移动，避免出现打滑的现象发生。进一步的，折弯板7在链条4上呈等间距分布，且折弯板7整体呈“L”型结构，并且折弯板7上的折弯槽8的断面呈“匚”状结构，折弯槽8的结构设计，使得钢管可以嵌入至折弯板7内，进而通过折弯板7可以对钢管进行固定，并且可以带动钢管同步移动并进行折弯，结构合理。进一步的，滚筒输送带10的顶端表面与折弯槽8的槽底面处于同一水平面上，这样滚筒输送带10上的钢管可以正好输送至折弯槽8内，并且可以进行连续上料，有效地提高了工作效率。进一步的，第二侧板13呈圆弧状，且第一侧板12呈直条状，并且两者的内侧面与折弯槽8槽口表面齐平，第一侧板12和第二侧板13的设置，可以将钢管限制在折弯槽8内，避免钢管在折弯时，从折弯槽8内移动出，保证了折弯效果。进一步的，竖杆15的顶端表面位于第二侧板13的底端表面正上方，且竖杆15与第二侧板13内侧面相对，竖杆15的结构设计，使得竖杆15转动时，可以与折弯板7上的钢管接触，并且可以将钢管从折弯板7上移出，实现自动卸料。工作原理：第一电动机5通电运行时，可以带动旋转轴2轴向转动，从而旋转轴2可以带动齿轮3转动，进而齿轮3带动链条4转动，链条4可以带动折弯板7移动，将待折弯的钢管放置于滚筒输送带10上，滚筒输送带10输送钢管前行并将钢管输送至折弯槽8内，这样钢管可以随着折弯板7同步移动，折弯板7在移动至第二侧板13处时，可以进行折弯作业，当折弯作业完成后，第二电动机6通电运行后，可以带动第二侧板13转动，与此同时，可以通过旋转盘14带动竖杆15转动，这样竖杆15在转动时，可以将折弯板7上的钢管移出，进而实现自动卸料，卸料结束后，第二电动机6带动第二侧板13复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管高数控化折弯系统，包括机架(1)、第一电动机(5)、第二电动机(6)和滚筒输送带(10)，其特征在于：所述机架(1)上螺栓连接有第一电动机(5)和第二电动机(6)，且机架(1)与旋转轴(2)之间为滚动轴承活动连接，所述旋转轴(2)上套有与其销轴固定的齿轮(3)，且齿轮(3)上套有与其相啮合的链条(4)，所述第一电动机(5)的输出端与旋转轴(2)的一端键连接，所述链条(4)上焊接连接有折弯板(7)，且折弯板(7)上开设有折弯槽(8)，并且折弯板(7)的侧面设置有第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述折弯槽(8)槽顶和槽底处的折弯板(7)上均匀的粘接有橡胶块(9)，所述滚筒输送带(10)通过固定板(11)与机架(1)之间为焊接连接，所述第一侧板(12)通过支撑杆(16)焊接固定于机架(1)上，所述第二侧板(13)的顶端与第一侧板(12)之间为相铰接，且第二侧板(13)的底端与第二电动机(6)的输出轴焊接连接，所述第二电动机(6)的输出轴上套有与其焊接连接的旋转盘(14)，且旋转盘(14)的顶端上垂直焊接连接有竖杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管高数控化折弯系统，包括机架(1)、第一电动机(5)、第二电动机(6)和滚筒输送带(10)，其特征在于：所述机架(1)上螺栓连接有第一电动机(5)和第二电动机(6)，且机架(1)与旋转轴(2)之间为滚动轴承活动连接，所述旋转轴(2)上套有与其销轴固定的齿轮(3)，且齿轮(3)上套有与其相啮合的链条(4)，所述第一电动机(5)的输出端与旋转轴(2)的一端键连接，所述链条(4)上焊接连接有折弯板(7)，且折弯板(7)上开设有折弯槽(8)，并且折弯板(7)的侧面设置有第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述折弯槽(8)槽顶和槽底处的折弯板(7)上均匀的粘接有橡胶块(9)，所述滚筒输送带(10)通过固定板(11)与机架(1)之间为焊接连接，所述第一侧板(12)通过支撑杆(16)焊接固定于机架(1)上，所述第二侧板(13)的顶端与第一侧板(12)之间为相铰接，且第二侧板(13)的底端与第二电动机(6)的输出轴焊接连接，所述第二电动机(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤金泉，
申请(专利权)人：漳州市鑫旭家俱有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35