一种化工生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用过滤装置,包括过滤筒，过滤筒的底部装设有支撑腿，过滤筒的顶部装设有减速电机，过滤筒的顶部中心位置设有轴孔且减速电机的转子轴贯穿轴孔至过滤筒内，减速电机的转子轴端部连接有旋轴，过滤筒内装设有多层滤网板，滤网板的中心位置设有穿孔且旋轴贯穿穿孔，旋轴上、接近滤网板的位置装设有搅板，过滤筒内壁底部装设有斜导板，过滤筒的一侧装设有排出管。减速电机运行，搅板旋转时，能够带动氯化钠颗粒在滤网板上翻滚，从而加速滤网板对氯化钠颗粒筛分，通过不同孔径的滤网板对氯化钠粉粒的过滤，能够将不同粒径的氯化钠抱团颗粒分级过滤出来。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用过滤装置
本技术属于化工生产
，具体涉及一种化工生产用过滤装置。
技术介绍
化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。工业氯化钠是常用化工生产原料，由于长期在仓库贮存，受潮后，其中一部分呈抱团颗粒呈现，因此，需要采用过滤装置将这些抱团颗粒从其他粉粒中过滤出来，现有的过滤装置，主体为一个筛网结构，筛网两侧设置有激振器，激振器运行过程中，筛网震动，粉粒从筛网的网孔下排，而抱团颗粒会滞留在筛网上，存在的不足之处是：由于抱团颗粒大小不同，筛出的抱团颗粒有的可以直接用于生产，有的需要粉碎机进一步碎化才能使用，缺少必要的分级筛选功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用过滤装置，以解决现有技术中不能分级筛选的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用过滤装置,包括过滤筒，所述过滤筒的底部装设有支撑腿，所述过滤筒的顶部装设有减速电机，所述过滤筒的顶部中心位置设有轴孔且减速电机的转子轴贯穿轴孔至过滤筒内，所述减速电机的转子轴端部连接有旋轴，所述过滤筒内装设有多层滤网板，所述滤网板的中心位置设有穿孔且旋轴贯穿穿孔，所述旋轴上、接近滤网板的位置装设有搅板，所述过滤筒内壁底部装设有斜导板，所述过滤筒的一侧装设有排出管。优选的，所述搅板为方形板结构。优选的，所述过滤筒的顶部装设有进料管且进料管连通过滤筒，进料管上装设有管盖。优选的，所述过滤筒的另一侧装设有导出管，过滤筒的底部装设有直线升降轴，直线升降轴的轴顶连接有连接杆，连接杆上装设有支杆且支杆上装设有封板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的化工生产用过滤装置，减速电机运行，搅板旋转时，能够带动氯化钠颗粒在滤网板上翻滚，从而加速滤网板对氯化钠颗粒筛分，通过不同孔径的滤网板对氯化钠粉粒的过滤，能够将不同粒径的氯化钠抱团颗粒分级过滤出来。本技术的化工生产用过滤装置，将不同收集袋套入各个导出管上，并用绳子扎紧，重新将减速电机的电源插头连接电源插座，通过搅板以旋轴为旋转中心而带动抱团颗粒移动过程中，氯化钠颗粒实质做离心运动，直至抱团颗粒通过导出管排出至收集袋中，最下侧的收集袋中抱团颗粒可直接用于生产，而上面的两个收集袋中抱团颗粒还需要通过粉碎机碎化，从而便于分离不同粒度的氯化钠抱团颗粒。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为图1的局部剖切示意图；图3为本技术的封板连接示意图；图4为图1的俯视示意图；图5为图1的A-A处剖切俯视示意图。图中：1过滤筒、2支撑腿、3减速电机、4轴孔、5旋轴、6滤网板、7穿孔、8搅板、9斜导板、10排出管、11进料管、12管盖、13导出管、14直线升降轴、15连接杆、16支杆、17封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1、图2、图4和图5，一种化工生产用过滤装置,包括过滤筒1，过滤筒1的底部焊接有支撑腿2，支撑腿2的底部预埋在地下，过滤筒1的顶部通过螺丝安装减速电机3，减速电机3的型号为CH,过滤筒1的顶部中心位置设有轴孔4且减速电机3的转子轴贯穿轴孔4至过滤筒1内，减速电机3的转子轴端部焊接有旋轴5，旋轴5为圆轴结构，过滤筒1内沿竖向均匀焊接有三层滤网板6，滤网板6的网孔直径从上之下分别为2厘米、1厘米和5毫米，其中网孔直径为5毫米的滤网板6筛选下来的氯化钠颗粒可以直接投入生产使用，滤网板6的中心位置设有穿孔7且旋轴5贯穿穿孔7，旋轴5上、接近滤网板6的位置环向均匀焊接有搅板8，搅板8为方形板结构，搅板8旋转时，能够带动氯化钠颗粒在滤网板6上翻滚，从而加速滤网板6对氯化钠颗粒筛分，通过不同孔径的滤网板6对氯化钠粉粒的过滤，能够将不同粒径的氯化钠抱团颗粒分级过滤出来。参阅图1、图2、图3、图4和图5，过滤筒1内壁底部焊接有斜导板9，斜导板9的倾斜角度为20度，通过斜导板9，能够将筛分过的氯化钠颗粒斜向通过排出管10导出，过滤筒1的右侧装设有排出管10，过滤筒1与排出管10为熔铸一体件，且排出管10的内壁下侧与斜导板9上表面在同一斜面，过滤筒1的顶部右侧装设有进料管11，过滤筒1与进料管11为熔铸一体件，进料管11连通过滤筒1，进料管11上盖有管盖12，上拉管盖12，可从进料管11上端口箱过滤筒1内加入氯化钠颗粒，过滤筒1的左侧沿竖向均匀装设有导出管13，导出管13为方形管结构，过滤筒1与导出管13为熔铸一体件，且每个导出管13的内壁下端与滤网板6的上表面在同一横向水平面上，过滤筒1的底部左侧通过螺丝固定直线升降轴14，直线升降轴14的型号为HF-TGF，直线升降轴14的轴顶焊接有连接杆15，连接杆15上沿竖向均匀装设有支杆16，连接杆15与支杆16为熔铸一体件，支杆16的上侧焊接有封板17，封板17的右侧滑动接触导出管13的左端口，当封板17向下脱离导出管13的下端口时，在减速电机3运行情况下，通过搅板8以旋轴5为旋转中心而带动抱团颗粒移动过程中，氯化钠颗粒实质做离心运动，直至抱团颗粒通过导出管13排出。使用时，先将减速电机3的电源插头连接电源插座，减速电机3运行，搅板8旋转时，能够带动氯化钠颗粒在滤网板6上翻滚，从而加速滤网板6对氯化钠颗粒筛分，通过不同孔径的滤网板6对氯化钠粉粒的过滤，能够将不同粒径的氯化钠抱团颗粒分级过滤出来，而正常的颗粒会下落至斜导板9上，最后通过斜导板9和排出管10排出氯化钠颗粒。一段时间后，将减速电机3的电源插头拔出电源插座，然后将直线升降轴14的电源插头连接电源插座，并按下直线升降轴14的下降按钮，直线升降轴14的顶轴下移，带动连接杆15和支杆16下移，使得封板17向下脱离导出管13的左端口，将不同收集袋套入各个导出管13上，并用绳子扎紧，重新将减速电机3的电源插头连接电源插座，通过搅板8以旋轴5为旋转中心而带动抱团颗粒移动过程中，氯化钠颗粒实质做离心运动，直至抱团颗粒通过导出管13排出至收集袋中，最下侧的收集袋中抱团颗粒可直接用于生产，而上面的两个收集袋中抱团颗粒还需要通过粉碎机碎化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用过滤装置,包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)的底部装设有支撑腿(2)，所述过滤筒(1)的顶部装设有减速电机(3)，所述过滤筒(1)的顶部中心位置设有轴孔(4)且减速电机(3)的转子轴贯穿轴孔(4)至过滤筒(1)内，所述减速电机(3)的转子轴端部连接有旋轴(5)，所述过滤筒(1)内装设有多层滤网板(6)，所述滤网板(6)的中心位置设有穿孔(7)且旋轴(5)贯穿穿孔(7)，所述旋轴(5)上、接近滤网板(6)的位置装设有搅板(8)，所述过滤筒(1)内壁底部装设有斜导板(9)，所述过滤筒(1)的一侧装设有排出管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用过滤装置,包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)的底部装设有支撑腿(2)，所述过滤筒(1)的顶部装设有减速电机(3)，所述过滤筒(1)的顶部中心位置设有轴孔(4)且减速电机(3)的转子轴贯穿轴孔(4)至过滤筒(1)内，所述减速电机(3)的转子轴端部连接有旋轴(5)，所述过滤筒(1)内装设有多层滤网板(6)，所述滤网板(6)的中心位置设有穿孔(7)且旋轴(5)贯穿穿孔(7)，所述旋轴(5)上、接近滤网板(6)的位置装设有搅板(8)，所述过滤筒(1)内壁底部装设有斜导板(9)，所述过滤筒(1)的一侧装设有排出管(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张润红，
申请(专利权)人：张润红，
类型：新型
国别省市：甘肃;62