一种用于生物有机肥加工的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生物有机肥加工的粉碎装置，包括壳体和网筒，所述网筒位于壳体的内腔，所述壳体右侧的顶部固定连接有框体，所述框体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至框体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体右侧的顶部贯穿设置有短管，所述短管的左端依次贯穿壳体和网筒并延伸至网筒的内腔，所述短管位于框体内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术解决了现有的有机肥加工的粉碎装置粉碎效果差，不能对物料进行充分粉碎，同时不具备筛分的功能，导致在粉碎后需要筛分装置另行筛分，不便于加工不同级别的有机肥，提高了生产成本，降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物有机肥加工的粉碎装置
本技术涉及生物有机肥
，具体为一种用于生物有机肥加工的粉碎装置。
技术介绍
有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥加工时需要对其进行粉碎，但是现有的有机肥加工的粉碎装置粉碎效果差，不能对物料进行充分粉碎，同时不具备筛分的功能，导致在粉碎后需要筛分装置另行筛分，不便于加工不同级别的有机肥，提高了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生物有机肥加工的粉碎装置，具备粉碎效果好、充分粉碎和筛分的优点，解决了现有的有机肥加工的粉碎装置粉碎效果差，不能对物料进行充分粉碎，同时不具备筛分的功能，导致在粉碎后需要筛分装置另行筛分，不便于加工不同级别的有机肥，提高了生产成本，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物有机肥加工的粉碎装置，包括壳体和网筒，所述网筒位于壳体的内腔，所述壳体右侧的顶部固定连接有框体，所述框体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的顶部贯穿至框体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体右侧的顶部贯穿设置有短管，所述短管的左端依次贯穿壳体和网筒并延伸至网筒的内腔，所述短管位于框体内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述短管的右侧贯穿设置有转杆，所述转杆的左端贯穿短管的内腔并延伸至网筒的内腔，所述转杆位于网筒内腔一端的表面和网筒的内壁均固定连接有粉碎刀，所述转杆的右端固定连接有第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮啮合，所述壳体左侧的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的一端依次贯穿壳体和网筒并延伸至网筒内腔，所述壳体的内壁固定连接有漏斗，所述壳体右侧的底部开设有出料孔，所述壳体的内壁分别活动连接有粗筛网板和细筛网板，所述粗筛网板位于细筛网板的上方，所述粗筛网板和细筛网板的右侧均贯穿出料孔的内腔并延伸至壳体的外部，所述粗筛网板和细筛网板底部右侧的前侧和后侧均通过转轴与壳体的内壁活动连接，所述壳体左侧的底部开设有方孔，所述方孔的内壁活动连接有活动板，所述活动板的右侧延伸至壳体的内腔，所述活动板的左侧延伸至壳体的外部，所述活动板顶部和底部的右侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端均通过转轴与粗筛网板底部的左侧和细筛网板顶部的左侧活动连接，所述壳体左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端固定连接有旋转凸轮，所述旋转凸轮的表面与活动板底部的左侧接触，所述壳体的左侧固定连接有固定板，所述活动板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至固定板的顶部，所述竖杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的顶部与固定板的底部固定连接，所述弹簧的底部与活动板顶部的左侧接触，所述壳体正面的底部开设有排料孔。优选的，所述竖杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的形状为圆形。优选的，所述壳体正面顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。优选的，所述短管和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在短管的表面，所述转杆和短管之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆的表面。优选的，所述进料管和网筒之间设置有第三轴承，第三轴承套设在进料管的表面，所述框体的底部开设有与第一电机转轴相适配的通孔，所述竖杆与固定板滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、网筒、框体、第一电机、第一锥形齿轮、短管、第二锥形齿轮、转杆、粉碎刀、第三锥形齿轮、进料管、漏斗、出料孔、粗筛网板、细筛网板、方孔、活动板、连接杆、支撑板、第二电机、旋转凸轮、固定板、竖杆、弹簧和排料孔进行配合，具备粉碎效果好、充分粉碎和筛分的优点，解决了现有的有机肥加工的粉碎装置粉碎效果差，不能对物料进行充分粉碎，同时不具备筛分的功能，导致在粉碎后需要筛分装置另行筛分，不便于加工不同级别的有机肥，提高了生产成本，降低了生产效率的问题。2、本技术通过设置弹簧，使活动板底部的左侧与旋转凸轮的表面时刻紧密接触，通过设置限位板，对竖杆进行限位，防止竖杆脱离固定板，通过设置第一轴承，对短管进行固定，使短管在转动时不受到壳体的影响，通过设置第二轴承，对转杆进行固定，同时使短管和转杆转动方向相反时互不受到影响，通过设置第三轴承，对网筒进行固定，使网筒在转动时不受到进料管的影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部俯视剖视示意图；图3为本技术旋转凸轮右视放大示意图；图4为本技术正视结构示意图。图中：1壳体、2网筒、3框体、4第一电机、5第一锥形齿轮、6短管、7第二锥形齿轮、8转杆、9粉碎刀、10第三锥形齿轮、11进料管、12漏斗、13出料孔、14粗筛网板、15细筛网板、16方孔、17活动板、18连接杆、19支撑板、20第二电机、21旋转凸轮、22固定板、23竖杆、24弹簧、25排料孔、26限位板、27控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于生物有机肥加工的粉碎装置，包括壳体1和网筒2，网筒2位于壳体1的内腔，壳体1右侧的顶部固定连接有框体3，框体3的底部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的顶部贯穿至框体3的内腔并固定连接有第一锥形齿轮5，壳体1右侧的顶部贯穿设置有短管6，短管6的左端依次贯穿壳体1和网筒2并延伸至网筒2的内腔，短管6位于框体3内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮7，短管6的右侧贯穿设置有转杆8，转杆8的左端贯穿短管6的内腔并延伸至网筒2的内腔，转杆8位于网筒2内腔一端的表面和网筒2的内壁均固定连接有粉碎刀9，转杆8的右端固定连接有第三锥形齿轮10，第二锥形齿轮7和第三锥形齿轮10分别与第一锥形齿轮5啮合，壳体1左侧的顶部贯穿设置有进料管11，进料管11的一端依次贯穿壳体1和网筒2并延伸至网筒2内腔，壳体1的内壁固定连接有漏斗12，壳体1右侧的底部开设有出料孔13，壳体1的内壁分别活动连接有粗筛网板14和细筛网板15，粗筛网板14位于细筛网板15的上方，粗筛网板14和细筛网板15的右侧均贯穿出料孔13的内腔并延伸至壳体1的外部，粗筛网板14和细筛网板15底部右侧的前侧和后侧均通过转轴与壳体1的内壁活动连接，壳体1左侧的底部开设有方孔16，方孔16的内壁活动连接有活动板17，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物有机肥加工的粉碎装置，包括壳体(1)和网筒(2)，其特征在于：所述网筒(2)位于壳体(1)的内腔，所述壳体(1)右侧的顶部固定连接有框体(3)，所述框体(3)的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)转轴的顶部贯穿至框体(3)的内腔并固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述壳体(1)右侧的顶部贯穿设置有短管(6)，所述短管(6)的左端依次贯穿壳体(1)和网筒(2)并延伸至网筒(2)的内腔，所述短管(6)位于框体(3)内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮(7)，所述短管(6)的右侧贯穿设置有转杆(8)，所述转杆(8)的左端贯穿短管(6)的内腔并延伸至网筒(2)的内腔，所述转杆(8)位于网筒(2)内腔一端的表面和网筒(2)的内壁均固定连接有粉碎刀(9)，所述转杆(8)的右端固定连接有第三锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(7)和第三锥形齿轮(10)分别与第一锥形齿轮(5)啮合，所述壳体(1)左侧的顶部贯穿设置有进料管(11)，所述进料管(11)的一端依次贯穿壳体(1)和网筒(2)并延伸至网筒(2)内腔，所述壳体(1)的内壁固定连接有漏斗(12)，所述壳体(1)右侧的底部开设有出料孔(13)，所述壳体(1)的内壁分别活动连接有粗筛网板(14)和细筛网板(15)，所述粗筛网板(14)位于细筛网板(15)的上方，所述粗筛网板(14)和细筛网板(15)的右侧均贯穿出料孔(13)的内腔并延伸至壳体(1)的外部，所述粗筛网板(14)和细筛网板(15)底部右侧的前侧和后侧均通过转轴与壳体(1)的内壁活动连接，所述壳体(1)左侧的底部开设有方孔(16)，所述方孔(16)的内壁活动连接有活动板(17)，所述活动板(17)的右侧延伸至壳体(1)的内腔，所述活动板(17)的左侧延伸至壳体(1)的外部，所述活动板(17)顶部和底部的右侧均通过转轴活动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离活动板(17)的一端均通过转轴与粗筛网板(14)底部的左侧和细筛网板(15)顶部的左侧活动连接，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部通过支座固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)转轴的右端固定连接有旋转凸轮(21)，所述旋转凸轮(21)的表面与活动板(17)底部的左侧接触，所述壳体(1)的左侧固定连接有固定板(22)，所述活动板(17)的顶部固定连接有竖杆(23)，所述竖杆(23)的顶部贯穿至固定板(22)的顶部，所述竖杆(23)的表面活动套设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶部与固定板(22)的底部固定连接，所述弹簧(24)的底部与活动板(17)顶部的左侧接触，所述壳体(1)正面的底部开设有排料孔(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生物有机肥加工的粉碎装置，包括壳体(1)和网筒(2)，其特征在于：所述网筒(2)位于壳体(1)的内腔，所述壳体(1)右侧的顶部固定连接有框体(3)，所述框体(3)的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)转轴的顶部贯穿至框体(3)的内腔并固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述壳体(1)右侧的顶部贯穿设置有短管(6)，所述短管(6)的左端依次贯穿壳体(1)和网筒(2)并延伸至网筒(2)的内腔，所述短管(6)位于框体(3)内腔一端的表面固定套设有第二锥形齿轮(7)，所述短管(6)的右侧贯穿设置有转杆(8)，所述转杆(8)的左端贯穿短管(6)的内腔并延伸至网筒(2)的内腔，所述转杆(8)位于网筒(2)内腔一端的表面和网筒(2)的内壁均固定连接有粉碎刀(9)，所述转杆(8)的右端固定连接有第三锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(7)和第三锥形齿轮(10)分别与第一锥形齿轮(5)啮合，所述壳体(1)左侧的顶部贯穿设置有进料管(11)，所述进料管(11)的一端依次贯穿壳体(1)和网筒(2)并延伸至网筒(2)内腔，所述壳体(1)的内壁固定连接有漏斗(12)，所述壳体(1)右侧的底部开设有出料孔(13)，所述壳体(1)的内壁分别活动连接有粗筛网板(14)和细筛网板(15)，所述粗筛网板(14)位于细筛网板(15)的上方，所述粗筛网板(14)和细筛网板(15)的右侧均贯穿出料孔(13)的内腔并延伸至壳体(1)的外部，所述粗筛网板(14)和细筛网板(15)底部右侧的前侧和后侧均通过转轴与壳体(1)的内壁活动连接，所述壳体(1)左侧的底部开设有方孔(16)，所述方孔(16)的内壁活动连接有活动板(17)，所述活动板(17)的右侧延伸至壳体(1)的内腔，所述活动板(17)的左侧延伸至壳体(1)的外部，所述活动板(17)顶部和底部的右侧均通过转轴活动连接有连接杆(18)，所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道兵，
申请(专利权)人：山东沃普特生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37