一种水性涂料生产用多级研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨技术领域，具体为一种水性涂料生产用多级研磨装置，包括地面、第一罐体和第三磨轮，地面上开设有基槽，并且基槽的内底壁设置有传送电机，传送电机的输出端通过皮带连接有第二传送轮，第二传送轮的前端和后端均通过轴承转动设置有下支架，并且下支架的底端和基槽的内底壁连接，水箱的内底壁设置有水泵，并且水泵的输出端设置有进水管，各支腿的顶端与第一罐体的底端左侧和右侧连接，第一罐体的顶端设置有开口，上支架的顶端安装有第一传送轮，第一传送轮和第二传送轮通过传送带传动连接，顶板的顶端左右对称安装有粉碎电机，各粉碎电机的输出端均设置有第二同步轮，从而实现将基料研磨更加细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用多级研磨装置
本技术涉及研磨
，具体为一种水性涂料生产用多级研磨装置。
技术介绍
众所周知，水性涂料是以水作为介质的涂料，如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性涂料产品。可见水性涂料在很多行业已有广泛的应用，我们普遍关注的则是水性涂料，水性涂料以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎，很多企业也在这个时候掀起了环保环保大波，各个看中了环保这一未来发展趋势，对自己的产品作出了改进，不过目前为止，也仅有少数企业能够做到完全环保、完全达到国家水性涂料中的CCEL标准，现有水性涂料再生产过程中需要对基料进行研磨。现有水性涂料再生产过程中需要对基料进行研磨，在基料研磨过程中发现，由于研磨装置具有局限性造成基料研磨颗粒大小不一，造成水性涂料的在过滤的过程中发现残留有部分基料颗粒。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以将基料研磨更加细腻的水性涂料生产用多级研磨装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产用多级研磨装置，包括地面、第一罐体和第三磨轮，所述地面上开设有基槽，并且基槽的内底壁设置有传送电机，所述传送电机的输出端通过皮带连接有第二传送轮，第二传送轮的前端和后端均通过轴承转动设置有下支架，并且下支架的底端和基槽的内底壁连接，所述地面的顶端设置有水箱，并且水箱的内部灌装有纯净水，所述水箱的内底壁设置有水泵，并且水泵的输出端设置有进水管，所述地面的顶端设置有一组支腿，并且各支腿的顶端与第一罐体的底端左侧和右侧连接，第一罐体的顶端设置有开口，所述第一罐体的顶端设置有上支架，并且上支架的顶端安装有第一传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮通过传送带传动连接，所述第一罐体的上部区域设置有顶板，并且顶板的顶端左右对称安装有粉碎电机，各粉碎电机的输出端均设置有第二同步轮，并且顶板的顶端中部开设有第一方孔，所述第一方孔内左右对称转动设置有压辊，并且各压辊的前端均设置有第一同步轮，各所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述第一罐体的顶端左右对称设置有进料挡板，所述进水管的输出端和第一罐体连通，所述第一罐体的内底壁设置有第二罐体，第二罐体为开口结构，第二罐体的顶端和顶板的底端连接，并且第二罐体的内底壁设置有驱动电机，所述第二罐体的下部区域设置有底板，并且驱动电机的输出端设置有连轴，连轴的顶端穿过底板和第三磨轮的底端固定连接，所述第二罐体的内侧壁设置有第二磨轮，连轴的中部设置有第一磨轮，所述第三磨轮的圆周外壁和第二罐体的内侧壁均设置有多个研磨块，所述第二罐体的内底壁左侧设置有第一出料管，并且第一出料管和第一罐体连通，所述第一罐体的内底壁设置有涂料泵，涂料泵的顶端设置有浓度检测仪，并且涂料泵的输出端通过进料管和第二罐体的内部连通，所述地面的顶端设置有涂料罐，并且涂料罐通过第二出料管和第一罐体连通。优选的，所述基槽的左侧壁设置有上料挡板。优选的，所述压辊的圆周外壁设置有多个破碎爪。优选的，所述进水管的输出端的内壁设置有水堵，并且水堵的右端设置有漏水孔，所述第一罐体的左侧壁设置有固定板，并且固定板通过转轴连接有连杆，连杆的顶端设置有浮漂，所述连杆的中部通过转轴和漏水孔的右端连接。优选的，所述第二磨轮和第一磨轮转动配合，并且第二磨轮的底端和第一磨轮的顶端为凹凸结构。优选的，所述第二出料管上设置有电磁阀闸门，并且电磁阀闸门和浓度检测仪电性连接。优选的，所述第二出料管的左端设置有过虑网。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种水性涂料生产用多级研磨装置，具备以下有益效果：该水性涂料生产用多级研磨装置，通过传送带可以省去人工投放基料，降低人员的劳动强度，通过压辊将基料进行初步粉碎，实现一级研磨，通过第三磨轮在第二罐体转动将基料进行从粗到细的二次研磨，通过第二磨轮和第一磨轮的配合将基料研磨的更加细腻实现第三次研磨，通过水泵将纯净水输送到第一罐体内部，通过涂料泵对第二罐体内部三次研磨过的基料进行反复冲刷，通过浓度检测仪进行涂料的浓度检测，当浓度达到阈值至将水性涂料通过第二出料管输送到涂料罐内部，通过三次研磨可以将几乎全部基料研磨细腻，极大的降低了大颗粒基料的存在，从而降低了基料残渣的剩余。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术图1中B处放大的结构示意图；图4为本技术图1中C处放大的结构示意图；图5为本技术图1中D处放大的结构示意图；图6为本技术图1中E处放大的结构示意图。图中：1、地面；2、水箱；3、纯净水；4、顶板；5、水泵；6、进水管；7、第一罐体；8、支腿；9、驱动电机；10、涂料泵；11、连轴；12、第一出料管；13、第一磨轮；14、第二磨轮；15、底板；16、进料管；17、浓度检测仪；18、电磁阀闸门；19、第二出料管；20、涂料罐；21、第三磨轮；22、第二罐体；23、第一同步轮；24、粉碎电机；25、第二同步轮；26、进料挡板；27、破碎爪；28、压辊；29、下支架；30、传送电机；31、基槽；32、上料挡板；33、传送带；34、水堵；35、固定板；36、漏水孔；37、浮漂；38、连杆；39、研磨块；40、第一传送轮；41、上支架；42、过滤网；43、第二传送轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，一种水性涂料生产用多级研磨装置，包括地面1、第一罐体7和第三磨轮21，地面1上开设有基槽31，并且基槽31的内底壁设置有传送电机30，传送电机30的输出端通过皮带连接有第二传送轮43，第二传送轮43的前端和后端均通过轴承转动设置有下支架29，并且下支架29的底端和基槽31的内底壁连接，地面1的顶端设置有水箱2，并且水箱2的内部灌装有纯净水3，水箱2的内底壁设置有水泵5，并且水泵5的输出端设置有进水管6，地面1的顶端设置有一组支腿8，并且各支腿8的顶端与第一罐体7的底端左侧和右侧连接，第一罐体7的顶端设置有开口，第一罐体7的顶端设置有上支架41，并且上支架41的顶端安装有第一传送轮40，第一传送轮40和第二传送轮43通过传送带33传动连接，第一罐体7的上部区域设置有顶板4，并且顶板4的顶端左右对称安装有粉碎电机24，各粉碎电机24的输出端均设置有第二同步轮25，并且顶板4的顶端中部开设有第一方孔，第一方孔内左右对称转动设置有压辊28，并且各压辊28的前端均设置有第一同步轮23，各第一同步轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料生产用多级研磨装置，包括地面(1)、第一罐体(7)和第三磨轮(21)，其特征在于：所述地面(1)上开设有基槽(31)，并且基槽(31)的内底壁设置有传送电机(30)，所述传送电机(30)的输出端通过皮带连接有第二传送轮(43)，第二传送轮(43)的前端和后端均通过轴承转动设置有下支架(29)，并且下支架(29)的底端和基槽(31)的内底壁连接，所述地面(1)的顶端设置有水箱(2)，并且水箱(2)的内部灌装有纯净水(3)，所述水箱(2)的内底壁设置有水泵(5)，并且水泵(5)的输出端设置有进水管(6)，所述地面(1)的顶端设置有一组支腿(8)，并且各支腿(8)的顶端与第一罐体(7)的底端左侧和右侧连接，第一罐体(7)的顶端设置有开口，所述第一罐体(7)的顶端设置有上支架(41)，并且上支架(41)的顶端安装有第一传送轮(40)，所述第一传送轮(40)和第二传送轮(43)通过传送带(33)传动连接，所述第一罐体(7)的上部区域设置有顶板(4)，并且顶板(4)的顶端左右对称安装有粉碎电机(24)，各粉碎电机(24)的输出端均设置有第二同步轮(25)，并且顶板(4)的顶端中部开设有第一方孔，所述第一方孔内左右对称转动设置有压辊(28)，并且各压辊(28)的前端均设置有第一同步轮(23)，各所述第一同步轮(23)和第二同步轮(25)通过同步带传动连接，所述第一罐体(7)的顶端左右对称设置有进料挡板(26)，所述进水管(6)的输出端和第一罐体(7)连通，所述第一罐体(7)的内底壁设置有第二罐体(22)，第二罐体(22)为开口结构，第二罐体(22)的顶端和顶板(4)的底端连接，并且第二罐体(22)的内底壁设置有驱动电机(9)，所述第二罐体(22)的下部区域设置有底板(15)，并且驱动电机(9)的输出端设置有连轴(11)，连轴(11)的顶端穿过底板(15)和第三磨轮(21)的底端固定连接，所述第二罐体(22)的内侧壁设置有第二磨轮(14)，连轴(11)的中部设置有第一磨轮(13)，所述第三磨轮(21)的圆周外壁和第二罐体(22)的内侧壁均设置有多个研磨块(39)，所述第二罐体(22)的内底壁左侧设置有第一出料管(12)，并且第一出料管(12)和第一罐体(7)连通，所述第一罐体(7)的内底壁设置有涂料泵(10)，涂料泵(10)的顶端设置有浓度检测仪(17)，并且涂料泵(10)的输出端通过进料管(16)和第二罐体(22)的内部连通，所述地面(1)的顶端设置有涂料罐(20)，并且涂料罐(20)通过第二出料管(19)和第一罐体(7)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用多级研磨装置，包括地面(1)、第一罐体(7)和第三磨轮(21)，其特征在于：所述地面(1)上开设有基槽(31)，并且基槽(31)的内底壁设置有传送电机(30)，所述传送电机(30)的输出端通过皮带连接有第二传送轮(43)，第二传送轮(43)的前端和后端均通过轴承转动设置有下支架(29)，并且下支架(29)的底端和基槽(31)的内底壁连接，所述地面(1)的顶端设置有水箱(2)，并且水箱(2)的内部灌装有纯净水(3)，所述水箱(2)的内底壁设置有水泵(5)，并且水泵(5)的输出端设置有进水管(6)，所述地面(1)的顶端设置有一组支腿(8)，并且各支腿(8)的顶端与第一罐体(7)的底端左侧和右侧连接，第一罐体(7)的顶端设置有开口，所述第一罐体(7)的顶端设置有上支架(41)，并且上支架(41)的顶端安装有第一传送轮(40)，所述第一传送轮(40)和第二传送轮(43)通过传送带(33)传动连接，所述第一罐体(7)的上部区域设置有顶板(4)，并且顶板(4)的顶端左右对称安装有粉碎电机(24)，各粉碎电机(24)的输出端均设置有第二同步轮(25)，并且顶板(4)的顶端中部开设有第一方孔，所述第一方孔内左右对称转动设置有压辊(28)，并且各压辊(28)的前端均设置有第一同步轮(23)，各所述第一同步轮(23)和第二同步轮(25)通过同步带传动连接，所述第一罐体(7)的顶端左右对称设置有进料挡板(26)，所述进水管(6)的输出端和第一罐体(7)连通，所述第一罐体(7)的内底壁设置有第二罐体(22)，第二罐体(22)为开口结构，第二罐体(22)的顶端和顶板(4)的底端连接，并且第二罐体(22)的内底壁设置有驱动电机(9)，所述第二罐体(22)的下部区域设置有底板(15)，并且驱动电机(9)的输出端设置有连轴(11)，连轴(11)的顶端穿过底板(15)和第三磨轮(21)的底端固定连接，所述第二罐体(22)的内侧壁设置有第二磨轮(14)，连轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金忠，
申请(专利权)人：青岛海之邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37