本实用新型专利技术公开了电路板排针自动插针的等距送料装置，包括底板、支撑台和导流板，所述底板的顶部固定连接有自动上料装置，所述自动上料装置的内壁与导流板的外壁固定连接，所述导流板的内壁开设有导轨，所述导流板位于自动上料装置内壁的一侧开设有凹孔，所述导流板的另一端底部固定连接有导向管，通过设置的自动上料装置将针输送至导流板的顶部，然后排列好的针会掉入进导轨的内壁，由于导流板远离自动上料装置的一侧是向下30度倾斜的结构，所以针会顺着导轨滑行，在导向管的引导下落入到输料孔的内壁，然后在电机的带动下，对其进行输送，多个输料孔在转盘的顶部距离是均等的，所以在上料时可以等距离送料，以达到能够等距送料的效果。
【技术实现步骤摘要】
电路板排针自动插针的等距送料装置
本技术属于电路板生产
，具体涉及电路板排针自动插针的等距送料装置。
技术介绍
插针机又称作插PIN机、入PIN机，气动力来源于电动机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势。插针机里面不需要PLC控制，只一个电动机的提供动力，通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常实用的。如中国专利CN210670790U所公开的一种电路板插针机，其利用扰动绳的其中一段设置在输送管内，通过拉动位于输送管外的扰动绳部分，可以带动位于输送管内的扰动绳部分发生移动，从而扰动输送管内堵塞的位置，将堵塞的PIN针疏通，以达到了PIN针在输送管内的顺畅运输，提高了生产效率的效果，然而在其使用时还存在以下问题：1、由于该设备设计结构单一，在送料的过程中不能够做到等距送料，导致了电路板插针距离不等的问题。2、由于该设备不具备对电路板的自动输送，导致了工作效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电路板排针自动插针的等距送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种电路板插针机在使用过程中，由于该设备设计结构单一，在送料的过程中不能够做到等距送料，其次，该设备不具备对电路板的自动输送，从而导致电路板插针距离不等和工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电路板排针自动插针的等距送料装置，包括底板、支撑台和导流板，所述底板的顶部固定连接有自动上料装置，所述自动上料装置的内壁与导流板的外壁固定连接，所述导流板的内壁开设有导轨，所述导流板位于自动上料装置内壁的一侧开设有凹孔，所述导流板的另一端底部固定连接有导向管。优选的，所述底板的顶部与支撑台的底部固定连接，所述支撑台的顶部活动连接有转盘，所述支撑台的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过设置有螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端通过设置有转轴与转盘的底部固定连接，所述转盘的内壁开设有多个输料孔。优选的，所述转盘的底部设置有多个滚珠，所述支撑台的顶部开设有与滚珠相适配的滑槽。优选的，所述底板的顶部固定连接有四个支撑块，每个所述支撑块的内壁转动连接有辊轴，每个所述辊轴的外壁缠绕连接有传送带，所述传送带的外壁固定连接有多个分隔板。优选的，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有顶出杆，所述传送带的内部设置有支撑板，所述支架的外壁与支撑板的外壁固定连接。优选的，所述支撑台靠近传送带的一侧内壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的另一端固定连接有固定板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的自动上料装置将针输送至导流板的顶部，然后排列好的针会掉入进导轨的内壁，由于导流板远离自动上料装置的一侧是向下30度倾斜的结构，所以，针在落入导轨后，由于重力，会从导轨的一端顺着导轨滑行至导轨的另一端，然后在导向管的引导下落入到输料孔的内壁，然后在电机的带动下，对其进行输送，凹孔的设置，是为了让没有排列好的针掉回自动上料装置的内部，避免对导流板造成堆积，从而影响导轨的工作，多个输料孔在转盘的顶部距离是均等的，所以在上料时可以等距离送料，滚珠和滑槽的配合使用，既能起到对转盘支撑的效果，又不会妨碍转盘的转动，让转盘转动得更加平稳，以达到能够等距送料的效果。2、通过设置的辊轴带动传送带转动，从而实现对电路板的输送，分隔板的设置，是起到对电路板在传送带上移动时的固定和限位，输料孔移动到通孔的顶部时，由于失去了支撑台对针底部的支撑，所以针会掉入进通孔的内壁，然后液压伸缩杆带动顶出杆向下挤压，弹簧形变，针失去夹紧的作用力，配合支撑板的支撑力，让针准确无误地插入到电路板上，固定板顶部的弧度设计，减小了针下落时固定板对针的阻力，以达到工作效率高的效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的支撑台局部剖视结构示意图；图5为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、自动上料装置；2、导向管；3、底板；4、输料孔；5、支撑台；6、传送带；7、支撑块；8、分隔板；9、转盘；10、支架；11、液压伸缩杆；12、顶出杆；13、导轨；14、导流板；15、凹孔；16、滚珠；17、辊轴；18、滑槽；19、电机；20、凹槽；21、弹簧；22、固定板；23、通孔；24、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：电路板排针自动插针的等距送料装置，包括底板3、支撑台5和导流板14，底板3的顶部固定连接有自动上料装置1，自动上料装置1的内壁与导流板14的外壁固定连接，导流板14的内壁开设有导轨13，导流板14位于自动上料装置1内壁的一侧开设有凹孔15，导流板14的另一端底部固定连接有导向管2，底板3的顶部与支撑台5的底部固定连接，支撑台5的顶部活动连接有转盘9，支撑台5的内壁开设有凹槽20，凹槽20的内壁通过设置有螺栓固定连接有电机19，电机19的输出端通过设置有转轴与转盘9的底部固定连接，转盘9的内壁开设有多个输料孔4。本实施方案中，通过设置的自动上料装置1将针输送至导流板14的顶部，然后排列好的针会掉入进导轨13的内壁，由于导流板14远离自动上料装置1的一侧是向下30度倾斜的结构，所以，针在落入导轨13后，由于重力，会从导轨13的一端顺着导轨13滑行至导轨13的另一端，然后在导向管2的引导下落入到输料孔4的内壁，然后在电机19的带动下，对其进行输送，凹孔15的设置，是为了让没有排列好的针掉回自动上料装置1的内部，避免对导流板14造成堆积，从而影响导轨13的工作，多个输料孔4在转盘9的顶部距离是均等的，所以在上料时可以等距离送料。实施例二：如图1-5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底板3的顶部固定连接有四个支撑块7，每个支撑块7的内壁转动连接有辊轴17，每个辊轴17的外壁缠绕连接有传送带6，传送带6的外壁固定连接有多个分隔板8，底板3的顶部固定连接有支架10，支架10的顶部固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的底部固定连接有顶出杆12，传送带6的内部设置有支撑板24，支架10的外壁与支撑板24的外壁固定连接，支撑台5靠近传送带6的一侧内壁开设有通孔23。本实施例中，通过设置的辊轴17带动传送带6转动，从而实现对电路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电路板排针自动插针的等距送料装置，包括底板(3)、支撑台(5)和导流板(14)，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定连接有自动上料装置(1)，所述自动上料装置(1)的内壁与导流板(14)的外壁固定连接，所述导流板(14)的内壁开设有导轨(13)，所述导流板(14)位于自动上料装置(1)内壁的一侧开设有凹孔(15)，所述导流板(14)的另一端底部固定连接有导向管(2)。/n
【技术特征摘要】
1.电路板排针自动插针的等距送料装置，包括底板(3)、支撑台(5)和导流板(14)，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定连接有自动上料装置(1)，所述自动上料装置(1)的内壁与导流板(14)的外壁固定连接，所述导流板(14)的内壁开设有导轨(13)，所述导流板(14)位于自动上料装置(1)内壁的一侧开设有凹孔(15)，所述导流板(14)的另一端底部固定连接有导向管(2)。
2.根据权利要求1所述的电路板排针自动插针的等距送料装置，其特征在于：所述底板(3)的顶部与支撑台(5)的底部固定连接，所述支撑台(5)的顶部活动连接有转盘(9)，所述支撑台(5)的内壁开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁通过设置有螺栓固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端通过设置有转轴与转盘(9)的底部固定连接，所述转盘(9)的内壁开设有多个输料孔(4)。
3.根据权利要求2所述的电路板排针自动插针的等距送料装置，其特征在于：所述转盘(9)的底部设置有多个滚珠(16)，所述支撑台(5)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡劲，冯玲洁，
申请(专利权)人：武汉精亦诚测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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